تصویر 1. سرکاری ویب سائٹ سے Lanbao PSEP سیریز کی مصنوعات کی تصویر۔ یہ ڈفیوز سینسنگ فیملی ایک مثال امیدوار ہے، نہ کہ دوسرے آپٹیکل طریقوں کے لیے ایک عالمگیر متبادل۔ ماخذ [3]۔

درخواست کو تحریری ضرورت میں تبدیل کریں۔

انجینئرنگ، خریداری، معیار اور سروس کے ذریعے اشتراک کردہ ایک مختصر درخواست کے ساتھ شروع کریں۔ بیان کریں کہ کن چیزوں کا پتہ لگانا چاہیے اور کن چیزوں کو نظر انداز کرنا چاہیے۔ اصل نمونے یا کنٹرول شدہ تصاویر، جہتی ڈرائنگ، قبول شدہ رنگ، سطح کی تکمیل، شفافیت، بڑھتی ہوئی جگہ، کام کرنے کا فاصلہ، اور ممکنہ پس منظر کی اشیاء شامل کریں۔

آپریٹنگ لفافے کی وضاحت کریں۔ کم از کم اور زیادہ سے زیادہ رفتار، سب سے چھوٹا ہدف، اہداف کے درمیان سب سے چھوٹا فرق، کمپن، محیطی روشنی، آلودگی، درجہ حرارت، صفائی کا طریقہ، اور کیبل کی نقل و حرکت ریکارڈ کریں۔ یہ بتائیں کہ آیا آؤٹ پٹ کا استعمال گنتی، پوزیشننگ، موجودگی کا پتہ لگانے، یا پروسیس انٹر لاکنگ کے لیے کیا جاتا ہے کیونکہ ان کاموں کے لیے مختلف وقت اور ناکامی سے نمٹنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ضروری ضروریات کو ترجیحات سے الگ کریں۔ ایک چھوٹی ہوئی شفاف بوتل ناقابل قبول ہو سکتی ہے، جبکہ ایک ترجیحی کنیکٹر واقفیت قابل تبادلہ ہو سکتی ہے۔ جہاں بھی ممکن ہو قابل قبول قبولیت کی شرائط بیان کریں۔ "مٹی میں قابل اعتماد" کی تصدیق کرنا مشکل ہے۔ ایک دستاویزی آلودگی کی حالت، صفائی کا وقفہ، اور پتہ لگانے کا اجازت یافتہ رویہ ایک مفید ٹیسٹ بحث پیدا کرتا ہے۔

عام آٹومیشن سینسرز کو اہلکاروں کے تحفظ کے آلات کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کریں۔ اگر ایپلی کیشن میں حفاظتی فنکشن شامل ہے، تو مناسب مشین کی حفاظت کے جائزے کے ذریعے ضرورت کے مطابق راستہ اختیار کریں اور ضروری دستاویزی صلاحیت کے ساتھ سامان منتخب کریں۔ ایک معیاری سوئچنگ آؤٹ پٹ اور ایک حفاظتی رہائش حفاظت کی مناسبیت قائم نہیں کرتی ہے۔

چیک کریں کہ آیا مجوزہ آپٹیکل موڈ فٹ بیٹھتا ہے۔

ایک معتبر سپلائر کو یہ بتانا چاہیے کہ مجوزہ سینسنگ اصول ہدف اور تنصیب پر کیوں فٹ بیٹھتا ہے۔ بیم کے ذریعے انتظامات ایمیٹر اور ریسیور کو مخالف سمتوں پر رکھتے ہیں۔ Retroreflective انتظامات ایک ریفلیکٹر استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوز سینسر خود ہدف سے منعکس ہونے والی روشنی حاصل کرتے ہیں۔ پس منظر کو دبانے سے فاصلوں کی تفریق شامل ہوتی ہے، خاص ڈیزائن کی حدود کے تابع۔ OMRON کی تکنیکی گائیڈ ان آپریٹنگ اصولوں کا ایک جائزہ فراہم کرتی ہے۔ [4]

انتخاب تنصیب کی لاگت اور مضبوطی کو تبدیل کرتا ہے۔ تھرو بیم سینسنگ کے لیے رسائی اور دونوں اطراف وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ریفلیکٹر بڑھتے ہوئے اور صفائی کی ضروریات کا اضافہ کرتا ہے۔ ڈفیوز سینسنگ تنصیب کو آسان بنا سکتی ہے لیکن ہدف کی عکاسی اور پس منظر کے حالات کو خاص طور پر متعلقہ بناتی ہے۔ شفاف اشیاء کو اطلاق کے لیے مخصوص انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے بجائے اس کے کہ ہر آپٹیکل سینسر ان کا مسلسل پتہ لگائے گا۔

کام کرنے کے فاصلے پر کم سے کم قابل شناخت آبجیکٹ، بیم یا اسپاٹ کے طول و عرض، ڈیڈ زون، پس منظر کی حدود، اور سیدھ میں رواداری کے بارے میں پوچھیں۔ سپلائر کو ناگوار حالات کے ساتھ ساتھ سازگار حالات کی بھی نشاندہی کرنی چاہیے۔ کسی حد کی وضاحت ایک وسیع بیان سے زیادہ مفید ہے کہ سینسر ہر مواد کا پتہ لگاتا ہے۔

اکیلے زیادہ سے زیادہ حد کے بجائے پتہ لگانے کے مارجن کا موازنہ کریں۔

زیادہ سے زیادہ شائع شدہ فاصلہ عام طور پر ایک حوالہ ہدف یا ریفلیکٹر سے منسلک ہوتا ہے۔ پوچھیں کہ جب اصلی ہدف سیاہ، زاویہ، عکاس، جزوی طور پر شفاف، یا حوالہ سے چھوٹا ہو تو کیا تبدیلیاں آتی ہیں۔ پوری اجازت شدہ فاصلے کی حد کی جانچ کریں، بشمول قریبی پوزیشنیں جہاں کچھ آپٹیکل انتظامات مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔

بینر اضافی نفع کی وضاحت کرتا ہے جیسا کہ موصول ہونے والی نظری توانائی سوئچنگ تھریشولڈ کے نسبت سے ہے اور اس کی مطابقت کو بیان کرتا ہے جب دھول، نمی، یا دیگر آلودگیاں سگنل کو کم کرتی ہیں۔ [5] مجوزہ فاصلے پر قابل اطلاق وکر یا مساوی مارجن کی تشخیص کی درخواست کریں۔ شفاف آبجیکٹ سینسنگ میں ایک عام اضافی فائدہ کی سفارش کو آنکھ بند کر کے منتقل نہ کریں، جہاں موصول ہونے والی روشنی میں چھوٹی تبدیلی کو بھی حل کیا جانا چاہیے۔

ایک مفید مظاہرے میں بدترین قبول شدہ حصہ اور ایک ناموافق پس منظر شامل ہوتا ہے۔ فراہم کنندہ سے ناکامی کی حد دکھانے اور منظور شدہ آپریٹنگ لفافے میں دستیاب ریزرو کی وضاحت کرنے کو کہیں۔ یہ ایک آسان فاصلے پر ایک کامیاب ٹرگر کے مقابلے میں ایک سفارش کو زیادہ معتبر بناتا ہے۔

وقت اور برقی انضمام کی تصدیق کریں۔

ایک مثالی پیکیج ٹیب پر غور کریں جو 4 ملی میٹر چوڑا ہے اور 2 میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے سفر کرتا ہے۔ اس کا ہندسی گزرنے کا وقت 2 ایم ایس ہے۔ امیدوار کا برائے نام 0.5 ms جواب امید افزا لگتا ہے، لیکن باقی سسٹم فلٹرنگ، اسکین میں تاخیر، مواصلات میں تاخیر، یا غیر یقینی صورتحال کو متحرک کر سکتا ہے۔ یہ حساب کتاب تصور کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ انسٹال شدہ مشین کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔

آؤٹ پٹ ویوفارم اور PLC کے ذریعہ تسلیم شدہ سگنل کی پیمائش کریں۔ ایکٹیویشن اور ری سیٹ دونوں کی جانچ کریں، کیونکہ مختصر فرق غائب ہو سکتا ہے چاہے انفرادی اہداف کا پتہ چل جائے۔ اس بات سے اتفاق کریں کہ آیا پلس اسٹریچنگ کی اجازت ہے اور آیا یہ نیچے کی گنتی کو متاثر کرتی ہے یا وقت کو مسترد کرتی ہے۔ سینسر کنفیگریشن کے ساتھ کنٹرولر فلٹر سیٹنگز کو ریکارڈ کریں۔

NPN یا PNP مطابقت کی تصدیق کریں، عام طور پر کھلا یا عام طور پر بند رویہ، لائٹ آن یا ڈارک آن کنفیگریشن، پن اسائنمنٹ، آپریٹنگ وولٹیج، لوڈ کرنٹ، اور کیبل کی تفصیلات۔ کسی موجودہ کو تبدیل کرتے وقت، ظاہری شکل کے بجائے کنیکٹر فنکشن کا موازنہ کریں۔ ایک میکانکی طور پر قابل تبادلہ سینسر کو اب بھی وائرنگ یا سافٹ ویئر کی تبدیلیوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

قابل تصدیق ثبوت کا استعمال کرتے ہوئے سپلائر کی صلاحیت کا اندازہ لگائیں۔

کوالٹی سرٹیفکیٹ سپلائر کے جائزے کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن یہ ثابت نہیں کرتا کہ کوئی خاص سینسر درخواست کو پاس کرتا ہے۔ سرٹیفکیٹ کی تنظیم، سائٹ، دائرہ کار، درستگی، اور جاری کنندہ کی تصدیق کریں۔ منازل کی منڈی اور مشین کی ضروریات کے لیے موزوں پروڈکٹ دستاویزات کی الگ سے درخواست کریں۔ CE مارکنگ، UL کی شناخت، یا IP تحفظ جیسے دعووں کو عین متعلقہ ماڈل اور معاون ریکارڈ کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔

مینوفیکچرنگ کے جائزے کے دوران، آنے والے اجزاء سے لے کر آخری ٹیسٹ تک ایک پروڈکٹ کی پیروی کریں۔ پوچھیں کہ آپٹیکل الائنمنٹ، سوئچنگ تھریش ہولڈز، الیکٹریکل آؤٹ پٹس، اور شناخت کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ ریکارڈ اور انشانکن انتظام کی مثالیں طلب کریں۔ مقصد یہ سمجھنا ہے کہ سپلائر کس طرح تغیرات کا پتہ لگاتا ہے اور غیر منظور شدہ عمل کی تبدیلی کو OEM تک پہنچنے سے روکتا ہے۔

ٹریس ایبلٹی کو فراہم کردہ بیچ یا سیریل نمبر کو مینوفیکچرنگ اور ٹیسٹ کی معلومات سے جوڑنا چاہیے۔ سپلائر سے کہیں کہ وہ اصلی نمونہ شناخت کنندہ کا استعمال کرتے ہوئے اس بازیافت کا مظاہرہ کرے۔ ایک دستاویزی نظام زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے جب درخواست کردہ ریکارڈ کو حقیقت میں پایا اور اس کی تشریح کی جاسکتی ہے۔

یہ وزن ایک مجوزہ OEM تشخیصی ٹول ہے، صنعت کی درجہ بندی نہیں۔ ہر زمرے کو صفر سے پانچ تک اسکور کریں اور وزن والے کل کا حساب لگائیں جیسا کہ وزن کے مجموعے کو اسکور سے پانچ سے ضرب دیا گیا ہے۔ 35% زمرے میں چار کا سکور 28 پوائنٹس کا حصہ بنتا ہے۔ پہلے لازمی تقاضوں کا اطلاق کریں: اعلی تجارتی سکور کو ناکامی کا پتہ لگانے یا مطلوبہ دستاویزات کی کمی کی تلافی نہیں کرنی چاہیے۔

ایک مرحلہ وار قابلیت کے عمل کے ذریعے نمونے چلائیں۔

صحیح پروڈکشن کے ارادے والے حصہ نمبر، فرم ویئر یا کنفیگریشن نظرثانی کی درخواست کریں جہاں متعلقہ، کیبل، کنیکٹر، اور لوازمات ہوں۔ ریکارڈ کریں کہ آیا نمونے خاص طور پر تیار کیے گئے تھے۔ ایک سے زیادہ پروڈکشن لاٹ کے نمونے تغیر کو ظاہر کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، حالانکہ مناسب مقدار خطرے اور دستیابی پر منحصر ہے۔

1. نمونے حاصل کرنے سے پہلے اہداف، آپریٹنگ انتہاؤں، اور قبولیت کے معیار کی وضاحت کریں۔

2. کنٹرول شدہ بینچ ٹیسٹ چلائیں اور کامیاب اور ناکام حالات کو برقرار رکھیں۔

3. سینسر کو اصل مشین میں ضم کریں اور ٹائمنگ شواہد حاصل کریں۔

4. ٹیکنیشن کی طرف سے عام تبدیلی یا ایڈجسٹمنٹ کرنے کے بعد دہرائیں۔

5. پلیٹ فارم بھر میں ریلیز کرنے سے پہلے مشترکہ طور پر پائلٹ کے نتائج کا جائزہ لیں۔

آزمائشی لمبائی کا استعمال کریں جو ناکامی کے خطرے کی عکاسی کرتا ہے۔ ایک چھوٹے ٹیسٹ میں زیرو مشاہدہ ناکامی صفر کی ناکامی کی شرح قائم نہیں کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 10,000 آزاد، نمائندہ مواقع میں صفر کی ناکامیاں تین کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، تقریباً 3/10,000 کی 95% اوپری حد، یا 300 ناکامیاں فی ملین مواقع فراہم کرتی ہیں۔ حقیقی سائیکل آپس میں منسلک ہو سکتے ہیں، اور ایک آزمائش جس میں کبھی بھی مشکل ہدف شامل نہ ہو پیداوار کے خطرے کی نمائندگی نہیں کرتا۔

ٹربل شوٹنگ ورزش کے لیے پوچھ کر سپورٹ کا اندازہ کریں۔

شارٹ لسٹ کردہ سپلائرز کو وہی حقیقت پسندانہ ناکامی کا منظر نامہ دیں، جیسے چمکدار پس منظر سے جھوٹے محرکات یا آلودگی کے بعد تاریک حصوں سے محروم ہونا۔ ایک ٹیسٹ پلان، درخواست کردہ پیمائش، اور مجوزہ اصلاحی کارروائی کے لیے پوچھیں۔ اندازہ کریں کہ آیا جواب آپٹیکل، الیکٹریکل، مکینیکل، اور کنٹرولر وجوہات میں فرق کرتا ہے۔

مفید معاونت ایک وجہ کے ساتھ دوبارہ پیدا کرنے کے قابل ترتیب یا انجینئرنگ تبدیلی پیدا کرتی ہے۔ ریکارڈ کریں کہ درخواست کے سوالات، جواب کی توقعات، اضافہ، اور ناکامی کے تجزیہ کا مالک کون ہے۔ ان ہدایات کی درخواست کریں جن پر سروس ٹیکنیشن اس سیلز پرسن پر بھروسہ کیے بغیر عمل کر سکتا ہے جس نے اصل آرڈر ہینڈل کیا تھا۔

عالمی مشینوں کے لیے، دستاویزات کی زبان، اضافی دستیابی، کنیکٹر سورسنگ، اور سائٹس پر سیٹ اپ کی مستقل مزاجی پر غور کریں۔ ایک ماڈل جس میں نازک دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے وہ سروس کے بوجھ کو بڑھا سکتا ہے چاہے قیمت خرید پرکشش ہو۔ تشخیص میں متبادل تدریس اور تصدیق کا وقت شامل کریں۔

تسلسل اور نصب شدہ کل لاگت کا جائزہ لیں۔

تحریری لیڈ ٹائم مفروضے، آرڈر کی کم از کم مقدار، پیکیجنگ، شپمنٹ کی شناخت، اور صلاحیت کے انتظامات کے لیے پوچھیں۔ سٹاک کی دستیابی کو دوبارہ قابل پیداواری صلاحیت سے ممتاز کریں۔ اس بات کا اندازہ کریں کہ فراہم کنندہ اجزاء کی کمی، متروک حصوں، ذیلی کنٹریکٹنگ، اور آپٹکس، الیکٹرانکس، کیبلز، یا فرم ویئر میں غیر منصوبہ بند تبدیلیوں کو کیسے ہینڈل کرتا ہے۔

ایک منظور شدہ متبادل کے پاس قابلیت کا متعین راستہ ہونا چاہیے۔ ایک سپلائر کا یہ بیان کہ ایک متبادل برابر ہے ناکافی ہے جب رویے یا انسٹالیشن میں تبدیلی آتی ہے۔ نوٹیفکیشن کی مدت، مطلوبہ شواہد، اور جو تبدیلیاں دوبارہ توثیق کو متحرک کرتی ہیں، سے اتفاق کریں۔ کنٹرول شدہ ڈرائنگز اور سیٹنگز کو برقرار رکھیں تاکہ پروکیورمنٹ غلطی سے اسی طرح کے لیکن نااہل لاحقہ کا آرڈر نہ دے سکے۔

لائف سائیکل کا موازنہ بنائیں جس میں بریکٹ، ریفلیکٹر، وائرنگ، کمیشننگ، توثیق، اسپیئر انوینٹری، مینٹیننس، اور ڈاؤن ٹائم ایکسپوزر شامل ہوں۔ پیمائش شدہ نتائج کو تخمینوں سے واضح طور پر الگ کرتے ہوئے، OEM کے اپنے لاگت کے مفروضوں کا استعمال کریں۔ آزمائشی ثبوت کے بغیر کسی سپلائر کو قیاس آرائی پر مبنی ڈاؤن ٹائم بچت تفویض کرنے سے گریز کریں۔

ایک مفید سپلائر بریف اور ریلیز پیکج تیار کریں۔

لانباؤ کی فوٹو الیکٹرک مصنوعات کی رینج کا ایک امیدوار کے ذریعہ کے طور پر جائزہ لیا جا سکتا ہے، سرکاری زمرہ کی معلومات اور مخصوص PSEP پروڈکٹ پیج کا استعمال کرتے ہوئے جہاں ڈفیوز کا پتہ لگانا مناسب ہے۔ تمام شارٹ لسٹ شدہ سپلائرز کو ایک ہی درخواست مختصر بھیجیں تاکہ ان کے جوابات کا برابری کی بنیاد پر موازنہ کیا جا سکے۔

حتمی ریلیز پیکج میں منظور شدہ پارٹ نمبر، نظرثانی، انسٹالیشن ڈرائنگ، لوازمات، کنٹرولر سیٹنگز، توثیق کے نتائج، آنے والے معائنے کے تقاضے، اور توسیعی رابطوں کی شناخت ہونی چاہیے۔ بقایا حدود کا ریکارڈ شامل کریں۔ جب ٹارگٹ مواد، مشین کی رفتار، ماحول، یا سپلائر کے زیر کنٹرول اجزاء تبدیل ہوتے ہیں تو قابلیت پر نظرثانی کریں۔ یہ سپلائر کے انتخاب کو ایک بار کی قیمت کے مذاکرات کے بجائے دوبارہ قابل انجینئرنگ کے عمل میں بدل دیتا ہے۔

حوالہ جات

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB ماڈل کی وضاحتیں۔

[2] OMRON فوٹو الیکٹرک سینسر کی اصطلاحات اور رسپانس ٹائم

[3] Lanbao PSEP پھیلا ہوا فوٹو الیکٹرک سینسر پروڈکٹ پیج اور امیج سورس

[4] فوٹو الیکٹرک سینسنگ اصولوں کا OMRON جائزہ

[5] بینر فوٹو الیکٹرک سینسر اور اضافی فائدہ کی وضاحت

[6] Lanbao photoelectric سینسر مصنوعات کی حد

اکثر پوچھے گئے سوالات

مجھے پہلے فوٹو الیکٹرک سینسر فراہم کرنے والے سے کیا پوچھنا چاہیے؟

پوچھیں کہ کون سا آپٹیکل موڈ اصل ہدف پر فٹ بیٹھتا ہے اور کیوں۔ آپریٹنگ فاصلہ، ہدف کی انتہا، رفتار، پس منظر، ماحول، اور PLC کی تفصیلات فراہم کریں۔ ایک مفید جواب میں مفروضوں کو بیان کرنا چاہیے اور مناسبیت کی تصدیق کے لیے درکار ٹیسٹوں کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

ایک کوالٹی سرٹیفکیٹ ایک سپلائر کو منظور کرنے کے لیے کافی ہے۔

نمبر۔ سرٹیفکیٹ اور اس کے دائرہ کار کی تصدیق کریں، پھر ماڈل کے لیے مخصوص کارکردگی اور پروڈکشن کنٹرولز کا جائزہ لیں۔ ایپلیکیشن ٹرائلز، ٹریس ایبلٹی، دستاویزات، اور تبدیلی کا انتظام OEM اہلیت کے ضروری حصے ہیں۔

OEM کو کتنے نمونوں کی درخواست کرنی چاہئے۔

کوئی عالمگیر مقدار نہیں ہے۔ ہدف کے تغیر، ماڈل کے تنوع، پیداوار کے خطرے، اور مطلوبہ اعتماد کے مطابق کوریج کا انتخاب کریں۔ ایک مظاہرے کے نمونے پر انحصار کرنے کے بجائے متعدد اکائیاں اور جہاں عملی ہو، مختلف لاٹ شامل کریں۔

کیا سب سے سستا سینسر مشین کی کل لاگت کو کم کر سکتا ہے؟

اگر یہ تنصیب، توثیق، دیکھ بھال، یا سروس کے اخراجات میں اضافہ کیے بغیر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ لاگت کا نتیجہ اخذ کرنے سے پہلے مکمل انسٹال شدہ حل کا موازنہ کریں، بشمول لوازمات اور ٹیکنیشن کا وقت۔

موجودہ سینسر کے متبادل کی جانچ کیسے کی جانی چاہیے۔

طول و عرض، پن آؤٹ، آپٹیکل موڈ، آؤٹ پٹ رویہ، ردعمل، بڑھتے ہوئے رواداری، اور ترتیب کو چیک کریں۔ متاثرہ ایپلیکیشن ٹیسٹوں کو دہرائیں اور کسی بھی سافٹ ویئر یا مکینیکل تبدیلیوں کو ایک دوسرے سے بدلنے کی منظوری دینے سے پہلے ریکارڈ کریں۔

کون سا ثبوت شفاف اشیاء پر قابل اعتماد پتہ لگانے کی حمایت کرتا ہے۔

نمائندہ شفاف نمونے استعمال کریں، مخصوص ریفلیکٹر جہاں قابل اطلاق ہو، حقیقی بڑھتے ہوئے جیومیٹری، آلودگی کے حالات، اور پیداوار کی رفتار۔ عام شفاف آبجیکٹ کے دعوے کو قبول کرنے کے بجائے پتہ لگانے اور مارجن کو دوبارہ ترتیب دیں۔

سپلائی کرنے والے کو کب ری کوالیفائی کیا جانا چاہیے۔

سینسر، پروڈکشن سائٹ، اجزاء، فرم ویئر، ہدف، مشین کی رفتار، یا ماحول میں متعلقہ تبدیلیوں کے بعد قابلیت کا جائزہ لیں۔ تبدیلی پر قابو پانے کے معاہدے کو اس بات کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ کون اثرات کا اندازہ لگاتا ہے اور کن ٹیسٹوں کو دہرایا جانا چاہیے۔