ചിത്രം 1. ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ലാൻബാവോ പി‌എസ്‌ഇ‌പി സീരീസ് ഉൽപ്പന്ന ചിത്രം. ഈ ഡിഫ്യൂസ് സെൻസിംഗ് കുടുംബം ഒരു ഉദാഹരണ സ്ഥാനാർത്ഥിയാണ്, മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡുകൾക്കുള്ള സാർവത്രിക പകരക്കാരനല്ല. ഉറവിടം [3].

അപേക്ഷ ഒരു രേഖാമൂലമുള്ള ആവശ്യകതയാക്കി മാറ്റുക

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വാങ്ങൽ, ഗുണനിലവാരം, സേവനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ചെറിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ബ്രീഫിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. എന്തൊക്കെ കണ്ടെത്തണം, എന്തൊക്കെ അവഗണിക്കണം എന്നിവ വിവരിക്കുക. യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ചിത്രങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ, സ്വീകാര്യമായ നിറങ്ങൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ, സുതാര്യത, മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥലം, ജോലി ദൂരം, സാധ്യമായ പശ്ചാത്തല വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവലപ്പ് നിർവചിക്കുക. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ വേഗത, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലക്ഷ്യം, ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിടവ്, വൈബ്രേഷൻ, ആംബിയന്റ് ലൈറ്റ്, മലിനീകരണം, താപനില, ക്ലീനിംഗ് രീതി, കേബിൾ ചലനം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. എണ്ണൽ, സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സാന്നിധ്യം കണ്ടെത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഇന്റർലോക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുക, കാരണം ആ ജോലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സമയക്രമവും പരാജയ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മുൻഗണനകളിൽ നിന്ന് അവശ്യ ആവശ്യകതകൾ വേർതിരിക്കുക. നഷ്ടപ്പെട്ട സുതാര്യമായ കുപ്പി അസ്വീകാര്യമായേക്കാം, അതേസമയം ഇഷ്ടപ്പെട്ട കണക്റ്റർ ഓറിയന്റേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം അളക്കാവുന്ന സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കുക. "പൊടിയിൽ വിശ്വസനീയം" എന്നത് പരിശോധിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; രേഖപ്പെടുത്തിയ മലിനീകരണ അവസ്ഥ, വൃത്തിയാക്കൽ ഇടവേള, അനുവദനീയമായ കണ്ടെത്തൽ സ്വഭാവം എന്നിവ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പരീക്ഷണ ചർച്ച സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഓട്ടോമേഷൻ സെൻസറുകളെ പേഴ്‌സണൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഒരു സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആ ആവശ്യകത ഉചിതമായ മെഷീൻ സുരക്ഷാ വിലയിരുത്തലിലൂടെ റൂട്ട് ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ രേഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വിച്ചിംഗ് ഔട്ട്‌പുട്ടും ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഹൗസിംഗും സുരക്ഷാ അനുയോജ്യത സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

നിർദ്ദിഷ്ട ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡ് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

നിർദ്ദിഷ്ട സെൻസിംഗ് തത്വം ലക്ഷ്യത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും യോജിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വിശ്വസനീയമായ ഒരു വിതരണക്കാരൻ വിശദീകരിക്കണം. ത്രൂ-ബീം ക്രമീകരണങ്ങൾ എമിറ്ററും റിസീവറും എതിർ വശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. റിട്രോറെഫ്ലെക്റ്റീവ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒരു റിഫ്ലക്ടറാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡിഫ്യൂസ് സെൻസറുകൾ ലക്ഷ്യത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുടെ പരിധികൾക്ക് വിധേയമായി, പശ്ചാത്തല സപ്രഷൻ ദൂര വിവേചനം ചേർക്കുന്നു. OMRON-ന്റെ സാങ്കേതിക ഗൈഡ് ഈ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളുടെ ഒരു അവലോകനം നൽകുന്നു. [4]

ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവും കരുത്തും മാറ്റുന്നു. ത്രൂ-ബീം സെൻസിംഗിന് രണ്ട് വശങ്ങളിൽ ആക്‌സസും വയറിംഗും ആവശ്യമാണ്. ഒരു റിഫ്ലക്ടർ മൗണ്ടിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഡിഫ്യൂസ് സെൻസിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കും, പക്ഷേ ലക്ഷ്യ പ്രതിഫലനവും പശ്ചാത്തല അവസ്ഥകളും പ്രത്യേകിച്ച് പ്രസക്തമാക്കുന്നു. ഓരോ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറും അവയെ സ്ഥിരമായി കണ്ടെത്തുമെന്ന അനുമാനത്തിന് പകരം സുതാര്യമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തന ദൂരത്തിൽ കണ്ടെത്താവുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വസ്തു, ബീം അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് അളവുകൾ, ഡെഡ് സോണുകൾ, പശ്ചാത്തല പരിമിതികൾ, അലൈൻമെന്റ് ടോളറൻസ് എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക. വിതരണക്കാരൻ അനുകൂലമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളും അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങളും തിരിച്ചറിയണം. സെൻസർ എല്ലാ മെറ്റീരിയലും കണ്ടെത്തുന്നു എന്ന വിശാലമായ പ്രസ്താവനയേക്കാൾ ഒരു പരിമിതിയുടെ വിശദീകരണം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

പരമാവധി ശ്രേണി മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് പകരം കണ്ടെത്തൽ മാർജിൻ താരതമ്യം ചെയ്യുക

പരമാവധി പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ദൂരം സാധാരണയായി ഒരു റഫറൻസ് ടാർഗെറ്റുമായോ റിഫ്ലക്ടറുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ലക്ഷ്യം ഇരുണ്ടതോ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ, പ്രതിഫലിക്കുന്നതോ, ഭാഗികമായി സുതാര്യമോ, അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസിനേക്കാൾ ചെറുതോ ആകുമ്പോൾ എന്ത് മാറ്റങ്ങളാണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക. ചില ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്ലോസ് പൊസിഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ, അനുവദനീയമായ മുഴുവൻ ദൂര ശ്രേണിയും പരിശോധിക്കുക.

സ്വിച്ചിംഗ് ത്രെഷോൾഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലഭിച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ എനർജിയായി അധിക നേട്ടത്തെ ബാനർ വിശദീകരിക്കുകയും പൊടി, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ സിഗ്നലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രസക്തി വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. [5] നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരത്തിൽ ബാധകമായ വക്രം അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ മാർജിൻ വിലയിരുത്തൽ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ലഭിച്ച പ്രകാശത്തിലെ ചെറിയ മാറ്റവും പരിഹരിക്കേണ്ടതിനാൽ, സുതാര്യ-വസ്തു സെൻസിംഗിലേക്ക് പൊതുവായ അധിക നേട്ട ശുപാർശ അന്ധമായി കൈമാറരുത്.

ഏറ്റവും മോശമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഭാഗവും പ്രതികൂലമായ പശ്ചാത്തലവും ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പ്രദർശനം. വിതരണക്കാരനോട് പരാജയത്തിന്റെ അതിർത്തി കാണിക്കാനും അംഗീകൃത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവലപ്പിൽ ലഭ്യമായ കരുതൽ തുക വിശദീകരിക്കാനും ആവശ്യപ്പെടുക. സൗകര്യപ്രദമായ ദൂരത്തിൽ വിജയകരമായ ഒരു ട്രിഗറിനേക്കാൾ ഒരു ശുപാർശയെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാക്കുന്നു.

സമയക്രമീകരണവും വൈദ്യുത സംയോജനവും പരിശോധിക്കുക

4 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതും 2 മീ/സെക്കൻഡ് വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നതുമായ ഒരു ചിത്രീകരണ പാക്കേജ് ടാബ് പരിഗണിക്കുക. അതിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാസേജ് സമയം 2 എംഎസ് ആണ്. ഒരു സ്ഥാനാർത്ഥിയുടെ നാമമാത്രമായ 0.5 എംഎസ് പ്രതികരണം പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ശേഷിക്കുന്ന സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടറിംഗ്, സ്കാൻ കാലതാമസം, ആശയവിനിമയ കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ അനിശ്ചിതത്വം ട്രിഗർ ചെയ്‌തേക്കാം. ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ ആശയം സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നു; ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മെഷീനെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

ഔട്ട്‌പുട്ട് തരംഗരൂപവും PLC തിരിച്ചറിഞ്ഞ സിഗ്നലും അളക്കുക. വ്യക്തിഗത ലക്ഷ്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാലും ചെറിയ വിടവുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുമെന്നതിനാൽ, സജീവമാക്കലും പുനഃസജ്ജീകരണവും പരിശോധിക്കുക. പൾസ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് അനുവദനീയമാണോ എന്നും അത് ഡൗൺസ്ട്രീം കൗണ്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുമോ അതോ സമയക്രമീകരണം നിരസിക്കുമോ എന്നും സമ്മതിക്കുക. സെൻസർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കൺട്രോളർ ഫിൽട്ടർ ക്രമീകരണങ്ങൾ റെക്കോർഡുചെയ്യുക.

NPN അല്ലെങ്കിൽ PNP അനുയോജ്യത, സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കുന്നതോ സാധാരണയായി അടച്ചിരിക്കുന്നതോ ആയ സ്വഭാവം, ലൈറ്റ്-ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡാർക്ക്-ഓൺ കോൺഫിഗറേഷൻ, പിൻ അസൈൻമെന്റ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്, ലോഡ് കറന്റ്, കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. നിലവിലുള്ള ഒരു ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ദൃശ്യപരതയ്ക്ക് പകരം കണക്റ്റർ ഫംഗ്ഷൻ താരതമ്യം ചെയ്യുക. യാന്ത്രികമായി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന സെൻസറിന് ഇപ്പോഴും വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരിശോധിക്കാവുന്ന തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിതരണക്കാരന്റെ കഴിവ് വിലയിരുത്തുക.

ഒരു ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റിന് ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ അവലോകനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ ഒരു അപേക്ഷ പാസാക്കുന്നുവെന്ന് അത് തെളിയിക്കുന്നില്ല. സർട്ടിഫിക്കറ്റിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ, സൈറ്റ്, സ്കോപ്പ്, സാധുത, ഇഷ്യൂവർ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിക്കും മെഷീൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പ്രത്യേകം അഭ്യർത്ഥിക്കുക. CE മാർക്കിംഗ്, UL തിരിച്ചറിയൽ അല്ലെങ്കിൽ IP സംരക്ഷണം പോലുള്ള ക്ലെയിമുകൾ കൃത്യമായ പ്രസക്തമായ മോഡലും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന രേഖകളും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.

ഒരു നിർമ്മാണ അവലോകന വേളയിൽ, വരുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അന്തിമ പരിശോധനയിലേക്ക് ഒരു ഉൽപ്പന്നം പിന്തുടരുക. ഒപ്റ്റിക്കൽ അലൈൻമെന്റ്, സ്വിച്ചിംഗ് ത്രെഷോൾഡുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്പുട്ടുകൾ, ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ചോദിക്കുക. ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകളുടെയും കാലിബ്രേഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെയും ഉദാഹരണങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. വിതരണക്കാരൻ വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തുന്നതും അംഗീകരിക്കാത്ത ഒരു പ്രക്രിയ മാറ്റം OEM-ൽ എത്തുന്നത് തടയുന്നതും എങ്ങനെയെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ട്രേസബിലിറ്റി എന്നത് വിതരണം ചെയ്ത ബാച്ചിനെയോ സീരിയൽ നമ്പറിനെയോ നിർമ്മാണ, പരിശോധന വിവരങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഒരു യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ ഐഡന്റിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് ആ വീണ്ടെടുക്കൽ തെളിയിക്കാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. അഭ്യർത്ഥിച്ച റെക്കോർഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ കണ്ടെത്താനും വ്യാഖ്യാനിക്കാനും കഴിയുമ്പോഴാണ് ഒരു ഡോക്യുമെന്റഡ് സിസ്റ്റം കൂടുതൽ ബോധ്യപ്പെടുത്തുന്നത്.

ഈ വെയ്റ്റിംഗ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട OEM മൂല്യനിർണ്ണയ ഉപകരണമാണ്, ഒരു വ്യവസായ റാങ്കിംഗ് അല്ല. ഓരോ വിഭാഗത്തെയും പൂജ്യം മുതൽ അഞ്ച് വരെ സ്കോർ ചെയ്യുക, വെയ്റ്റഡ് ടോട്ടൽ വെയ്റ്റിന്റെ തുകയെ സ്കോർ കൊണ്ട് അഞ്ച് കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ ലഭിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുക. 35% വിഭാഗത്തിൽ നാല് എന്ന സ്കോർ 28 പോയിന്റുകൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം നിർബന്ധിത ആവശ്യകതകൾ പ്രയോഗിക്കുക: ഉയർന്ന വാണിജ്യ സ്കോർ പരാജയപ്പെട്ട കണ്ടെത്തലിനോ ആവശ്യമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നഷ്ടപ്പെട്ടതിനോ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകരുത്.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള യോഗ്യതാ പ്രക്രിയയിലൂടെ സാമ്പിളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

കൃത്യമായ പ്രൊഡക്ഷൻ-ഇന്റന്റ് പാർട്ട് നമ്പർ, ഫേംവെയർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ റിവിഷൻ, പ്രസക്തമായിടത്ത്, കേബിൾ, കണക്റ്റർ, ആക്‌സസറികൾ എന്നിവ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. സാമ്പിളുകൾ പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയതാണോ എന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒന്നിലധികം പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിളുകൾ വ്യത്യാസം വെളിപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, എന്നിരുന്നാലും ഉചിതമായ അളവ് അപകടസാധ്യതയെയും ലഭ്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. സാമ്പിളുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന തീവ്രതകൾ, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക.

2. നിയന്ത്രിത ബെഞ്ച് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി വിജയകരവും പരാജയപ്പെട്ടതുമായ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുക.

3. സെൻസർ യഥാർത്ഥ മെഷീനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് സമയ തെളിവുകൾ പിടിച്ചെടുക്കുക.

4. ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഒരു സാധാരണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരണം നടത്തിയ ശേഷം ആവർത്തിക്കുക.

5. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം-വൈഡ് റിലീസിന് മുമ്പ് പൈലറ്റ് ഫലങ്ങൾ സംയുക്തമായി അവലോകനം ചെയ്യുക.

പരാജയ സാധ്യത പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പരീക്ഷണ ദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ചെറിയ പരീക്ഷണത്തിൽ പൂജ്യം നിരീക്ഷിച്ച പരാജയങ്ങൾ പൂജ്യം പരാജയ നിരക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 10,000 സ്വതന്ത്ര, പ്രതിനിധി അവസരങ്ങളിലുടനീളം പൂജ്യം പരാജയങ്ങൾ ഏകദേശം 3/10,000 എന്ന ഏകപക്ഷീയമായ 95% ഉയർന്ന പരിധി നൽകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് എന്ന നിയമം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദശലക്ഷം അവസരങ്ങളിൽ 300 പരാജയങ്ങൾ. യഥാർത്ഥ ചക്രങ്ങൾ പരസ്പരബന്ധിതമായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഒരിക്കലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലക്ഷ്യം ഉൾപ്പെടുത്താത്ത ഒരു പരീക്ഷണം ഉൽപ്പാദന അപകടസാധ്യതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.

ഒരു പ്രശ്നപരിഹാര വ്യായാമം ആവശ്യപ്പെട്ടുകൊണ്ട് പിന്തുണ വിലയിരുത്തുക.

ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത വിതരണക്കാർക്ക് തിളങ്ങുന്ന പശ്ചാത്തലത്തിൽ നിന്നുള്ള തെറ്റായ ട്രിഗറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണത്തിന് ശേഷം നഷ്ടപ്പെട്ട ഇരുണ്ട ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള അതേ യഥാർത്ഥ പരാജയ സാഹചര്യം നൽകുക. ഒരു ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ, അഭ്യർത്ഥിച്ച അളവുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട തിരുത്തൽ നടപടി എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക. ഉത്തരം ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, കൺട്രോളർ കാരണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.

ഉപയോഗപ്രദമായ പിന്തുണ ഒരു കാരണത്താൽ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന ഒരു ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ ചോദ്യങ്ങൾ, പ്രതികരണ പ്രതീക്ഷകൾ, വർദ്ധനവ്, പരാജയ വിശകലനം എന്നിവ ആരുടേതാണെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക. യഥാർത്ഥ ഓർഡർ കൈകാര്യം ചെയ്ത വിൽപ്പനക്കാരനെ ആശ്രയിക്കാതെ ഒരു സേവന ടെക്നീഷ്യന് പിന്തുടരാൻ കഴിയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

ആഗോള മെഷീനുകൾക്ക്, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഭാഷ, സ്പെയർ ലഭ്യത, കണക്റ്റർ സോഴ്‌സിംഗ്, സൈറ്റുകളിലുടനീളം സജ്ജീകരണ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. വാങ്ങൽ വില ആകർഷകമാണെങ്കിൽ പോലും സൂക്ഷ്മമായ മാനുവൽ ക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള ഒരു മോഡൽ സേവന ഭാരം വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പഠിപ്പിക്കലും സ്ഥിരീകരണ സമയവും ഉൾപ്പെടുത്തുക.

തുടർച്ചയും മൊത്തം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചെലവും അവലോകനം ചെയ്യുക.

ലീഡ്-ടൈം അനുമാനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പ്മെന്റ് ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ, ശേഷി ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ രേഖാമൂലമുള്ള ആവശ്യപ്പെടുക. സ്റ്റോക്ക് ലഭ്യതയും ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽ‌പാദന ശേഷിയും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. ഘടകങ്ങളുടെ കുറവ്, കാലഹരണപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഉപ കോൺ‌ട്രാക്റ്റിംഗ്, ഒപ്റ്റിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫേംവെയർ എന്നിവയിലെ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ വിതരണക്കാരൻ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വിലയിരുത്തുക.

അംഗീകൃത പകരക്കാരന് നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു യോഗ്യതാ പാത ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്വഭാവം മാറുമ്പോഴോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാറ്റുമ്പോഴോ ഒരു പകരക്കാരന് തുല്യമായ ഒരു സ്ഥാനമുണ്ടെന്ന വിതരണക്കാരന്റെ പ്രസ്താവന അപര്യാപ്തമാണ്. അറിയിപ്പ് കാലയളവുകൾ, ആവശ്യമായ തെളിവുകൾ, പുനർമൂല്യനിർണ്ണയം ആരംഭിക്കുന്ന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക. നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗുകളും ക്രമീകരണങ്ങളും നിലനിർത്തുക, അങ്ങനെ സംഭരണത്തിന് സമാനമായതും എന്നാൽ യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രത്യയം ആകസ്മികമായി ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റിഫ്ലക്ടറുകൾ, വയറിംഗ്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, വാലിഡേഷൻ, സ്പെയർ ഇൻവെന്ററി, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഡൗൺടൈം എക്‌സ്‌പോഷർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ലൈഫ് സൈക്കിൾ താരതമ്യം നിർമ്മിക്കുക. അളന്ന ഫലങ്ങളെ എസ്റ്റിമേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തമായി വേർതിരിക്കുന്ന, OEM-ന്റെ സ്വന്തം ചെലവ് അനുമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രയൽ തെളിവുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു വിതരണക്കാരന് ഊഹക്കച്ചവട ഡൗൺടൈം ലാഭിക്കൽ നൽകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണവും റിലീസ് പാക്കേജും തയ്യാറാക്കുക.

ലാൻബാവോയുടെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി, ഔദ്യോഗിക വിഭാഗ വിവരങ്ങളും ഡിഫ്യൂസ് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉചിതമായിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട PSEP ഉൽപ്പന്ന പേജും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാൻഡിഡേറ്റ് ഉറവിടമായി അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. [3, 6] എല്ലാ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത വിതരണക്കാർക്കും ഒരേ അപേക്ഷാ ബ്രീഫ് അയയ്ക്കുക, അതുവഴി അവരുടെ പ്രതികരണങ്ങൾ തുല്യ നിബന്ധനകളിൽ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അന്തിമ റിലീസ് പാക്കേജിൽ അംഗീകൃത പാർട്ട് നമ്പർ, റിവിഷൻ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡ്രോയിംഗ്, ആക്‌സസറികൾ, കൺട്രോളർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, വാലിഡേഷൻ ഫലങ്ങൾ, ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ, എസ്കലേഷൻ കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം. കുടിശ്ശികയുള്ള പരിമിതികളുടെ ഒരു റെക്കോർഡ് ഉൾപ്പെടുത്തുക. ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മെഷീൻ വേഗത, പരിസ്ഥിതി അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മാറുമ്പോൾ യോഗ്യത വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. അത് വിതരണക്കാരന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഒറ്റത്തവണ വില ചർച്ചയ്ക്ക് പകരം ആവർത്തിക്കാവുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുന്നു.

അവലംബം

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB മോഡൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

[2] OMRON ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ പദാവലിയും പ്രതികരണ സമയവും

[3] ലാൻബാവോ പിഎസ്ഇപി ഡിഫ്യൂസ് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ ഉൽപ്പന്ന പേജും ഇമേജ് ഉറവിടവും

[4] ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസിംഗ് തത്വങ്ങളുടെ ഒമ്രോൺ അവലോകനം

[5] ബാനർ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകളും അധിക നേട്ടത്തിന്റെ വിശദീകരണവും

[6] ലാൻബാവോ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ വിതരണക്കാരനോട് ഞാൻ ആദ്യം എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

യഥാർത്ഥ ലക്ഷ്യത്തിന് ഏത് ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡ് അനുയോജ്യമാണെന്നും എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും ചോദിക്കുക. പ്രവർത്തന ദൂരം, ലക്ഷ്യ തീവ്രത, വേഗത, പശ്ചാത്തലം, പരിസ്ഥിതി, PLC വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുക. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉത്തരം അനുമാനങ്ങൾ പ്രസ്താവിക്കുകയും അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പരിശോധനകൾ തിരിച്ചറിയുകയും വേണം.

ഒരു വിതരണക്കാരനെ അംഗീകരിക്കാൻ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മതിയോ?

ഇല്ല. സർട്ടിഫിക്കറ്റും അതിന്റെ വ്യാപ്തിയും പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനവും ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണങ്ങളും വിലയിരുത്തുക. ആപ്ലിക്കേഷൻ ട്രയലുകൾ, ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, മാറ്റ മാനേജ്‌മെന്റ് എന്നിവ OEM യോഗ്യതയുടെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളായി തുടരുന്നു.

ഒരു OEM എത്ര സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കണം

സാർവത്രിക അളവ് എന്നൊന്നില്ല. ലക്ഷ്യ വ്യതിയാനം, മോഡൽ വൈവിധ്യം, ഉൽപ്പാദന അപകടസാധ്യത, ആവശ്യമുള്ള ആത്മവിശ്വാസം എന്നിവ അനുസരിച്ച് കവറേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ സാമ്പിളിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകളും പ്രായോഗികമാണെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ലോട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സെൻസറിന് മൊത്തം മെഷീൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സാധൂകരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ സേവന ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ അതിന് കഴിയും. ചെലവ് നിഗമനത്തിലെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ആക്‌സസറികളും ടെക്നീഷ്യൻ സമയവും ഉൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പരിഹാരത്തെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

നിലവിലുള്ള ഒരു സെൻസറിന് പകരം വയ്ക്കൽ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം

അളവുകൾ, പിൻഔട്ട്, ഒപ്റ്റിക്കൽ മോഡ്, ഔട്ട്പുട്ട് സ്വഭാവം, പ്രതികരണം, മൗണ്ടിംഗ് ടോളറൻസ്, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണോ എന്ന് അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബാധിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുകയും ഏതെങ്കിലും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

സുതാര്യമായ വസ്തുക്കളിൽ വിശ്വസനീയമായ കണ്ടെത്തലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തെളിവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രതിനിധി സുതാര്യ സാമ്പിളുകൾ, ബാധകമാകുന്നിടത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട റിഫ്ലക്ടർ, യഥാർത്ഥ മൗണ്ടിംഗ് ജ്യാമിതി, മലിനീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉൽ‌പാദന വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു പൊതുവായ സുതാര്യ-വസ്തു ക്ലെയിം സ്വീകരിക്കുന്നതിനുപകരം കണ്ടെത്തൽ പരിശോധിച്ച് മാർജിനുകൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുക.

ഒരു വിതരണക്കാരനെ എപ്പോൾ റിക്രൂട്ട് ചെയ്യണം

സെൻസർ, പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റ്, ഘടകങ്ങൾ, ഫേംവെയർ, ലക്ഷ്യം, മെഷീൻ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതി എന്നിവയിലെ പ്രസക്തമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം യോഗ്യത അവലോകനം ചെയ്യുക. ആരാണ് ആഘാതം വിലയിരുത്തുന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കണമെന്നും മാറ്റ-നിയന്ത്രണ കരാർ തിരിച്ചറിയണം.