1. ábra. A Lanbao PSEP sorozatú termék képe a hivatalos weboldalról. Ez a diffúz érzékelő család egy példajelölt, nem pedig univerzális helyettesítője más optikai módoknak. Forrás [3].

Alakítsa át a kérelmet írásos követelménnyé

Kezdje egy rövid alkalmazási leírással, amelyet a mérnöki, beszerzési, minőségügyi és szolgáltatási részlegek megosztanak. Írja le, hogy mit kell észlelni, és mit kell figyelmen kívül hagyni. Tüntessen fel tényleges mintákat vagy ellenőrzött képeket, méretrajzokat, elfogadott színeket, felületkezeléseket, átlátszóságot, szerelési helyet, munkatávolságot és az esetleges háttértárgyakat.

Határozza meg a működési tartományt. Jegyezze fel a minimális és maximális sebességet, a legkisebb céltárgyat, a céltárgyak közötti legkisebb távolságot, a rezgést, a környezeti fényt, a szennyeződést, a hőmérsékletet, a tisztítási módszert és a kábelmozgást. Adja meg, hogy a kimenetet számlálásra, pozicionálásra, jelenlétérzékelésre vagy folyamatreteszelésre használják-e, mivel ezek a feladatok eltérő időzítést és hibakezelést igényelhetnek.

Válassza szét az alapvető követelményeket a preferenciáktól. Egy hiányzó átlátszó palack elfogadhatatlan lehet, míg a csatlakozó előnyös orientációja alku tárgyát képezheti. Ahol csak lehetséges, mérhető elfogadási feltételeket kell meghatározni. A „porban megbízható” meghatározást nehéz ellenőrizni; a dokumentált szennyeződési állapot, a tisztítási intervallum és az engedélyezett észlelési viselkedés hasznos tesztmegbeszélést tesz lehetővé.

Kerülje a hagyományos automatizálási érzékelők személyvédelmi eszközként való kezelését. Ha az alkalmazás biztonsági funkciót tartalmaz, akkor ezt a követelményt a megfelelő gépbiztonsági értékelésen kell keresztülvezetni, és a szükséges dokumentált képességekkel rendelkező berendezést kell választani. A szabványos kapcsolókimenet és a védőburkolat nem garantálja a biztonsági alkalmasságot.

Ellenőrizd, hogy a javasolt optikai mód illeszkedik-e

Egy hiteles beszállítónak el kell magyaráznia, hogy a javasolt érzékelési elv miért illik a céltárgyhoz és a telepítéshez. Az adó-vevős elrendezések az adót és a vevőt az ellentétes oldalakon helyezik el. A fényvisszaverő elrendezések reflektort használnak. A szórt érzékelők a céltárgy által visszavert fényt érzékelik. A háttérelnyomás távolságmegkülönböztetést biztosít, az adott konstrukció korlátaitól függően. Az OMRON műszaki útmutatója áttekintést nyújt ezekről a működési elvekről. [4]

A választás megváltoztatja a telepítési költségeket és a megbízhatóságot. Az adó-vevős érzékelés két oldalról igényel hozzáférést és kábelezést. A reflektor növeli a szerelési és tisztítási igényeket. A diffúz érzékelés leegyszerűsítheti a telepítést, de különösen fontossá teszi a célpont visszaverődését és a háttérviszonyokat. Az átlátszó tárgyak alkalmazásspecifikus kiválasztást igényelnek, ahelyett, hogy feltételeznénk, hogy minden optikai érzékelő következetesen érzékeli őket.

Kérdezze meg a minimálisan érzékelhető tárgyat, a nyaláb vagy folt méreteit a munkatávolságon belül, a holt zónákat, a háttérkorlátokat és a beállítási toleranciát. A szállítónak meg kell határoznia a kedvezőtlen és a kedvező feltételeket is. A korlátozás magyarázata gyakran hasznosabb, mint egy általános állítás, miszerint az érzékelő minden anyagot érzékel.

Hasonlítsa össze az érzékelési határt a maximális tartomány helyett

A maximálisan közzétett távolságot általában egy referenciacélhoz vagy reflektorhoz kötik. Kérdezd meg, mi változik, ha a valódi céltárgy sötét, ferde, fényvisszaverő, részben átlátszó vagy kisebb, mint a referenciáé. Teszteld a teljes megengedett távolságtartományt, beleértve a közeli pozíciókat is, ahol egyes optikai elrendezések eltérően viselkednek.

Banner a többleterősítést a kapcsolási küszöbhöz viszonyított vételi optikai energiaként definiálja, és leírja annak relevanciáját, amikor a por, nedvesség vagy egyéb szennyeződések gyengítik a jelet. [5] Kérje az alkalmazandó görbét vagy azzal egyenértékű tartalékértékelést a javasolt távolságon. Ne vigye át vakon az általános többleterősítési ajánlást az átlátszó tárgyak érzékelésére, ahol a vételi fény kis változását is fel kell oldani.

Egy hasznos bemutató magában foglalja a legrosszabb elfogadott alkatrészt és egy kedvezőtlen hátteret. Kérje meg a beszállítót, hogy mutassa be a meghibásodási határt, és magyarázza el a jóváhagyott működési kereten belül rendelkezésre álló tartalékot. Ez hitelesebbé teszi az ajánlást, mint egyetlen sikeres, kényelmes távolságból érkező kiváltó ok.

Időzítés és elektromos integráció ellenőrzése

Vegyünk egy szemléltető csomagolási fület, amely 4 mm széles és 2 m/s sebességgel mozog. Geometriai áthaladási ideje 2 ms. A jelölt névleges 0,5 ms-os válaszideje ígéretesnek tűnik, de a fennmaradó rendszer szűrést, pásztázási késleltetést, kommunikációs késleltetést vagy triggerelési bizonytalanságot okozhat. Ez a számítás a koncepciót szűri, de nem tanúsítja a telepített gépet.

Mérje meg a kimeneti hullámformát és a PLC által felismert jelet. Tesztelje mind az aktiválást, mind az alaphelyzetbe állítást, mivel a rövid szünetek eltűnhetnek akkor is, ha egyedi célpontokat észlel. Egyeztesse, hogy megengedett-e az impulzusnyújtás, és hogy ez befolyásolja-e a downstream számlálást vagy a selejtezési időzítést. Jegyezze fel a vezérlő szűrőbeállításait az érzékelő konfigurációjával együtt.

Ellenőrizze az NPN vagy PNP kompatibilitást, a normál esetben nyitott vagy normál esetben zárt viselkedést, a világos vagy sötét kapcsolású konfigurációt, a csatlakozókiosztást, az üzemi feszültséget, a terhelőáramot és a kábel specifikációját. Egy meglévő érzékelő cseréjekor a csatlakozó funkcióját hasonlítsa össze a megjelenés helyett. Egy mechanikusan cserélhető érzékelő esetében is szükség lehet kábelezési vagy szoftvermódosításokra.

A beszállítók képességeinek értékelése ellenőrizhető bizonyítékok alapján

A minőségi tanúsítvány alátámaszthatja a beszállítói felülvizsgálatot, de nem bizonyítja, hogy egy adott érzékelő megfelel a kérelmen. Ellenőrizze a tanúsítvány szervezetét, telephelyét, hatókörét, érvényességét és kibocsátóját. Külön kérje el a célpiacnak és a gépkövetelményeknek megfelelő termékdokumentációt. Az olyan állításokat, mint a CE-jelölés, az UL-elismerés vagy az IP-védelem, a vonatkozó modellel és a kapcsolódó dokumentációval kell összevetni.

Egy gyártási áttekintés során kövesse nyomon egy terméket a beérkező alkatrészektől a végső tesztig. Kérdezze meg, hogyan szabályozzák az optikai igazítást, a kapcsolási küszöböket, az elektromos kimeneteket és az azonosítást. Kérjen példákat a tesztnyilvántartásokra és a kalibrációkezelésre. A cél annak megértése, hogy a beszállító hogyan érzékeli az eltéréseket, és hogyan akadályozza meg, hogy a nem jóváhagyott folyamatváltozások eljussanak az OEM-hez.

A nyomonkövethetőségnek össze kell kapcsolnia a szállított tételszámot vagy sorozatszámot a gyártási és vizsgálati információkkal. Kérje meg a beszállítót, hogy valós mintaazonosítóval igazolja ezt a visszakeresést. Egy dokumentált rendszer meggyőzőbb, ha a kért rekord ténylegesen megtalálható és értelmezhető.

Ez a súlyozás egy javasolt OEM értékelési eszköz, nem pedig iparági rangsor. Pontozzon minden kategóriát nullától ötig, és a súlyozott összeget a súly szorzata és a pontszám szorzata öttel osztva számítsa ki. A 35%-os kategóriában a négyes pontszám 28 pontot ér. Először a kötelező követelményeket alkalmazza: a magas kereskedelmi pontszám nem kompenzálhatja a sikertelen észlelést vagy a hiányzó szükséges dokumentációt.

Mintadarabok futtatása szakaszos minősítési folyamaton keresztül

Kérje el a pontos gyártási szándékú cikkszámot, a firmware-t vagy a konfigurációs verziót, ahol releváns, a kábelt, a csatlakozót és a tartozékokat. Jegyezze fel, hogy a mintákat speciálisan készítették-e elő. Az egynél több gyártási tételből származó minták segíthetnek az eltérések feltárásában, bár a megfelelő mennyiség a kockázattól és az elérhetőségtől függ.

1. A minták fogadása előtt határozza meg a célokat, a működési szélsőségeket és az elfogadási kritériumokat.

2. Végezzen ellenőrzött próbapadi teszteket, és jegyezze fel a sikeres és sikertelen feltételeket.

3. Integrálja az érzékelőt a tényleges gépbe, és rögzítse az időzítési adatokat.

4. Ismételje meg a műveletet, miután egy szerelő elvégezte a szokásos cserét vagy beállítást.

5. A platformszintű kiadás melletti elköteleződés előtt közösen tekintsék át a kísérleti projekt eredményeit.

Olyan próbahosszt használjon, amely tükrözi a hibakockázatot. A kis tesztekben megfigyelt nulla hiba nem jelent nulla hibaarányt. Szemléltetésül, a 10 000 független, reprezentatív lehetőségen belüli nulla hiba durva, egyoldalú 95%-os felső határt ad, ami körülbelül 3/10 000, vagyis 300 hiba millió lehetőségre vetítve, a három szabályát alkalmazva. A valós ciklusok korrelálhatnak, és egy olyan próba, amely soha nem tartalmazza a nehéz célpontot, nem jelent termelési kockázatot.

Értékelje a támogatást hibaelhárítási gyakorlat kérésével

A kiválasztott beszállítóknak ugyanazt a reális hibaforgatókönyvet kell megadni, például fényes háttér miatti téves riasztásokat vagy szennyeződés utáni sötét részek hiányát. Kérjen vizsgálati tervet, a kért méréseket és a javasolt korrekciós intézkedést. Értékelje, hogy a válasz különbséget tesz-e az optikai, elektromos, mechanikai és vezérlővel kapcsolatos okok között.

A hasznos támogatás reprodukálható beállítást vagy mérnöki változtatást hoz létre indokolt módon. Rögzítse, hogy ki a felelős az alkalmazással kapcsolatos kérdésekért, a válaszelvárásokért, az eszkalációért és a hibaelemzésért. Kérjen olyan utasításokat, amelyeket a szerviztechnikus követni tud anélkül, hogy az eredeti megrendelést kezelő értékesítőre támaszkodna.

Globális gépek esetén vegye figyelembe a dokumentáció nyelvét, a tartalék alkatrészek elérhetőségét, a csatlakozók beszerzését és a telephelyek közötti beállítási konzisztenciát. Egy olyan modell, amely kényes kézi beállítást igényel, növelheti a szervizterhelést, még akkor is, ha a vételár vonzó. Az értékelésbe vegye bele a csere betanítási és ellenőrzési idejét.

A folytonosság és a teljes telepítési költség áttekintése

Kérjen írásos tájékoztatást a szállítási időkről, a minimális rendelési mennyiségekről, a csomagolásról, a szállítmány azonosításáról és a kapacitási megállapodásokról. Különböztesse a készlet elérhetőségét az ismételhető termelési kapacitástól. Értékelje, hogyan kezeli a beszállító az alkatrészhiányokat, az elavult alkatrészeket, az alvállalkozást, valamint az optika, az elektronika, a kábelek vagy a firmware nem tervezett módosításait.

Egy jóváhagyott helyettesítő terméknek meghatározott minősítési útvonallal kell rendelkeznie. A beszállító nyilatkozata arról, hogy a helyettesítő termék egyenértékű, nem elegendő viselkedésváltás vagy telepítési változtatások esetén. Egyeztessenek az értesítési időszakokról, a szükséges bizonyítékokról és arról, hogy mely változások váltják ki az újraérvényesítést. Tartsanak fenn ellenőrzött rajzokat és beállításokat, hogy a beszerzés ne tudjon véletlenül hasonló, de nem minősített utótagot rendelni.

Készítsen életciklus-összehasonlítást, amely magában foglalja a konzolokat, reflektorokat, kábelezést, üzembe helyezést, validálást, pótalkatrész-készletet, karbantartást és az állásidőnek való kitettséget. Használja az eredetiberendezés-gyártó (OEM) saját költségfeltevéseit, egyértelműen elkülönítve a mért eredményeket a becslésektől. Kerülje a spekulatív állásidő-megtakarítások beszállítóhoz rendelését bizonyítékok nélkül.

Készítsen hasznos beszállítói összefoglalót és kibocsátási csomagot

A Lanbao fotoelektromos termékkínálata egyetlen lehetséges forrásként értékelhető a hivatalos kategóriainformációk és a diffúz érzékelés helyénvaló PSEP termékoldalának felhasználásával. [3, 6] Küldje el ugyanazt a jelentkezési lapot minden kiválasztott beszállítónak, hogy válaszaikat egyenlő feltételekkel lehessen összehasonlítani.

A végleges kiadási csomagnak tartalmaznia kell a jóváhagyott cikkszámot, a verziót, a telepítési rajzot, a tartozékokat, a vezérlő beállításait, az érvényesítési eredményeket, a bejövő ellenőrzési követelményeket és az eszkalációs kapcsolattartókat. Tartalmaznia kell a fennálló korlátozások nyilvántartását. A minősítést felül kell vizsgálni, ha a célanyagok, a gép sebessége, a környezet vagy a beszállító által vezérelt alkatrészek megváltoznak. Ez a beszállító kiválasztását megismételhető mérnöki folyamattá teszi, nem pedig egyszeri áralkuvá.

Referenciák

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB modell specifikációi

[2] OMRON fotoelektromos érzékelő terminológiája és válaszideje

[3] Lanbao PSEP diffúz fotoelektromos érzékelő termékoldala és képforrás

[4] Az OMRON fotoelektromos érzékelési alapelveinek áttekintése

[5] Banner fotoelektromos érzékelők és a túlzott erősítés magyarázata

[6] Lanbao fotoelektromos érzékelő termékcsalád

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit kérdezzek először egy fotoelektromos érzékelő gyártójától?

Kérdezd meg, hogy melyik optikai mód illik a tényleges célponthoz, és miért. Add meg a működési távolságot, a célpont szélső értékeit, a sebességet, a hátteret, a környezetet és a PLC részleteit. Egy hasznos válasznak tartalmaznia kell a feltételezéseket, és meg kell jelölnie a megfelelőség megerősítéséhez szükséges teszteket.

Elég egy minőségi tanúsítvány egy beszállító jóváhagyásához?

Nem. Ellenőrizze a tanúsítványt és annak hatókörét, majd értékelje a modellspecifikus teljesítményt és gyártásvezérlést. Az alkalmazáspróba, a nyomonkövethetőség, a dokumentáció és a változáskezelés továbbra is az OEM-minősítés szükséges részei.

Hány mintát kell egy OEM-nek kérnie?

Nincs univerzális mennyiség. A lefedettséget a célvariáció, a modell diverzitása, a termelési kockázat és a kívánt megbízhatóság alapján válassza ki. Több egységet és ahol lehetséges, különböző tételeket is tartalmazzon egyetlen demonstrációs mintára való támaszkodás helyett.

Csökkentheti-e a legolcsóbb érzékelő a gép teljes költségét?

Akkor lehetséges, ha megfelel a követelményeknek a telepítési, érvényesítési, karbantartási vagy szervizköltségek növekedése nélkül. A költségekre vonatkozó következtetések levonása előtt hasonlítsa össze a teljes telepített megoldást, beleértve a tartozékokat és a technikus idejét is.

Hogyan kell tesztelni egy meglévő érzékelő cseréjét?

Ellenőrizze a méreteket, a csatlakozókiosztást, az optikai módot, a kimeneti viselkedést, a válaszidőt, a szerelési tűréshatárt és a konfigurációt. Ismételje meg az érintett alkalmazás tesztjeit, és jegyezze fel az esetleges szoftveres vagy mechanikai változtatásokat a csereszabatosság jóváhagyása előtt.

Milyen bizonyítékok támasztják alá az átlátszó tárgyak megbízható észlelését

Használjon reprezentatív átlátszó mintákat, adott esetben a megadott reflektort, valós rögzítési geometriát, szennyeződési körülményeket és gyártási sebességet. Ellenőrizze az érzékelési és beállítási margókat ahelyett, hogy általános, átlátszó tárgyakra vonatkozó állításokat fogadna el.

Mikor kell újraminősíteni egy beszállítót?

A minősítés felülvizsgálata a szenzor, a gyártási helyszín, az alkatrészek, a firmware, a célpont, a gép sebessége vagy a környezet releváns változásai után. A változtatáskezelési megállapodásnak meg kell határoznia, hogy ki értékeli a hatást, és mely teszteket kell megismételni.