ਚਿੱਤਰ 1. ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਤੋਂ ਲੈਨਬਾਓ PSEP ਲੜੀ ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਸੈਂਸਿੰਗ ਪਰਿਵਾਰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ, ਹੋਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਦਲ ਨਹੀਂ। ਸਰੋਤ [3]।

ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਲੋੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਖੇਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਤਰ, ਆਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਰੰਗ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਪੇਸ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਪਿਛੋਕੜ ਵਸਤੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਿਫਾਫੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਟੀਚਾ, ਟੀਚਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅੰਬੀਨਟ ਲਾਈਟ, ਗੰਦਗੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿਣਤੀ, ਸਥਿਤੀ, ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖੁੰਝੀ ਹੋਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੋਤਲ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਕਨੈਕਟਰ ਸਥਿਤੀ ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। "ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ" ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਫਾਈ ਅੰਤਰਾਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਖੋਜ ਵਿਵਹਾਰ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਟੈਸਟ ਚਰਚਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਿਉਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਥਰੂ-ਬੀਮ ਪ੍ਰਬੰਧ ਐਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਉਲਟ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਰੀਟਰੋਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਬੰਧ ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਫਿਊਜ਼ ਸੈਂਸਰ ਟੀਚੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਛੋਕੜ ਦਮਨ ਦੂਰੀ ਵਿਤਕਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ। OMRON ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। [4]

ਚੋਣ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਥਰੂ-ਬੀਮ ਸੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਿਊਜ਼ ਸੈਂਸਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਟਾਰਗੇਟ ਰਿਫਲੈਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਕਿ ਹਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜੇਗਾ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੋਜਣਯੋਗ ਵਸਤੂ, ਬੀਮ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਮਾਪ, ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ, ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬਿਆਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਂਜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖੋਜ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਟੀਚੇ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹਨੇਰਾ, ਕੋਣ ਵਾਲਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਦੂਰੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਨਰ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਨੂੰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਟੀਕਲ ਊਰਜਾ ਵਜੋਂ ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧੂੜ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। [5] ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਵ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਧੂ-ਲਾਭ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ-ਵਸਤੂ ਸੈਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪਿਛੋਕੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਿਖਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਿਫਾਫੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਪਲਬਧ ਰਿਜ਼ਰਵ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਫਲ ਟਰਿੱਗਰ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਪੈਕੇਜ ਟੈਬ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਐਮਐਸ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ 0.5 ਐਮਐਸ ਜਵਾਬ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਕੀ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰਿੰਗ, ਸਕੈਨ ਦੇਰੀ, ਸੰਚਾਰ ਦੇਰੀ, ਜਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਣਨਾ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੇਵਫਾਰਮ ਅਤੇ PLC ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਲ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ ਕਿ ਕੀ ਪਲਸ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਿਲਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

NPN ਜਾਂ PNP ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਵਿਵਹਾਰ, ਲਾਈਟ-ਆਨ ਜਾਂ ਡਾਰਕ-ਆਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਪਿੰਨ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ, ਲੋਡ ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਇਨਕਮਟੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਨੈਕਟਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਅਰਜ਼ੀ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਸੰਗਠਨ, ਸਾਈਟ, ਸਕੋਪ, ਵੈਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਰੀਕਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। CE ਮਾਰਕਿੰਗ, UL ਮਾਨਤਾ, ਜਾਂ IP ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੀਖਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਟੈਸਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਟੀਚਾ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਣ-ਮਨਜ਼ੂਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ OEM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਨਮੂਨਾ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਸ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ OEM ਮੁਲਾਂਕਣ ਟੂਲ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਦਰਜਾਬੰਦੀ। ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਪੰਜ ਤੱਕ ਸਕੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੇਟ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਰ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਕੋਰ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਪੰਜ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 35% ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਦਾ ਸਕੋਰ 28 ਅੰਕਾਂ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਪਾਰਕ ਸਕੋਰ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਖੋਜ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਨਮੂਨੇ ਚਲਾਓ

ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦਾ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਫਰਮਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸੰਰਚਨਾ ਸੋਧ, ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਕੇਬਲ, ਕਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਚਿਆਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੱਦਾਂ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

2. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੈਂਚ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਸਫਲ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ।

3. ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਬੂਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।

4. ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਬਦਲੀ ਜਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਹਰਾਓ।

5. ਪਲੇਟਫਾਰਮ-ਵਿਆਪੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਲਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਪਰੀਖਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇਖੇ ਗਏ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 10,000 ਸੁਤੰਤਰ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤਿੰਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲਗਭਗ 3/10,000, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ 300 ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ 95% ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰੀਖਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਟੀਚਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਕਹਿ ਕੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਪਿਛੋਕੜ ਤੋਂ ਗਲਤ ਟਰਿੱਗਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਨੇਰੇ ਹਿੱਸੇ। ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ, ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜਵਾਬ ਆਪਟੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਯੋਗੀ ਸਹਾਇਤਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਵਾਲਾਂ, ਜਵਾਬ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ, ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਮਾਲਕ ਕੌਣ ਹੈ। ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਸਲ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸੇਲਜ਼ਪਰਸਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਲੋਬਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਭਾਸ਼ਾ, ਵਾਧੂ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਕਨੈਕਟਰ ਸੋਰਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਜਿਸ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਬੋਝ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋਵੇ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਲਾਗਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਲਿਖਤੀ ਲੀਡ-ਟਾਈਮ ਧਾਰਨਾਵਾਂ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਪਛਾਣ, ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਸਟਾਕ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰੋ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਘਾਟ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਕੇਬਲਾਂ, ਜਾਂ ਫਰਮਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬਦਲ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਯੋਗਤਾ ਮਾਰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਬਿਆਨ ਕਿ ਇੱਕ ਬਦਲ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਵਿਵਹਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਨੋਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੂਤ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਬਦਲਾਅ ਟਰਿੱਗਰ ਰੀਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰੀਦ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰ ਅਯੋਗ ਪਿਛੇਤਰ ਦਾ ਆਰਡਰ ਨਾ ਦੇ ਸਕੇ।

ਇੱਕ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਤੁਲਨਾ ਬਣਾਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਰੈਕਟ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ। OEM ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲਾਗਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਾਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਸਬੂਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੱਟੇਬਾਜ਼ੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬੱਚਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਲਾਂਬਾਓ ਦੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਇੱਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਾਸ PSEP ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। [3, 6] ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਅਰਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਭੇਜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਬਰਾਬਰ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅੰਤਿਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਸੋਧ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨਤੀਜੇ, ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਐਸਕੇਲੇਸ਼ਨ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

[2] OMRON ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ

[3] ਲੈਨਬਾਓ PSEP ਡਿਫਿਊਜ਼ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ

[4] ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ OMRON ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

[5] ਬੈਨਰ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

[6] ਲੈਨਬਾਓ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੈਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੀ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡ ਅਸਲ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੂਰੀ, ਟੀਚੇ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ, ਗਤੀ, ਪਿਛੋਕੜ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ PLC ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੱਸਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ। ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਇਲ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ OEM ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ OEM ਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਵਿਆਪਕ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਭਿੰਨਤਾ, ਮਾਡਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਈ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋਵੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਕੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਸੈਂਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੇਂ ਸਮੇਤ, ਪੂਰੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਮਾਪ, ਪਿਨਆਉਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਵਹਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਹੜੇ ਸਬੂਤ ਹਨ?

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਅਸਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ-ਵਸਤੂ ਦਾਅਵੇ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖੋਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਸੈਂਸਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਫਰਮਵੇਅਰ, ਟਾਰਗੇਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੀਡ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਪਰਿਵਰਤਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੌਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਟੈਸਟ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।