দ্রুত উত্তর
ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করুন তাদের অ্যাপ্লিকেশনের উপযুক্ততা প্রমাণ করার ক্ষমতা, ধারাবাহিক উৎপাদন বজায় রাখা, পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করা এবং মেশিনের পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে সহায়তা প্রদানের সক্ষমতার ভিত্তিতে। লক্ষ্যবস্তু, পৃষ্ঠতল, দূরত্ব, গতি, মাউন্টিং, পরিবেশ এবং পিএলসি সামঞ্জস্যতা উল্লেখ করে একটি লিখিত সনাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করুন। মডেল-নির্দিষ্ট নথি চেয়ে নিন এবং উৎপাদন পরিস্থিতিতে প্রতিনিধি নমুনা পরীক্ষা করুন। বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলো উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই কেবল সরবরাহকারীদের স্কোর দিন। তারপর ট্রেসেবিলিটি, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ, সরবরাহের প্রতিশ্রুতি, প্রকৌশলগত সহায়তা এবং মোট ইনস্টলেশন খরচ তুলনা করুন। একটি কম মূল্যের কোটেশন বা সফল টেবিলটপ প্রদর্শনী একটি OEM প্ল্যাটফর্মের জন্য অপর্যাপ্ত প্রমাণ। অনুমোদনের ক্ষেত্রে একটি সঠিক পার্ট নম্বর এবং রিভিশনকে অবশ্যই একটি নথিভুক্ত বৈধতার ফলাফল এবং সরবরাহ চুক্তির সাথে সংযুক্ত করতে হবে।
মূল বিষয়বস্তু
• সরবরাহকারীর সুপারিশ বা মূল্য অনুরোধ করার আগে শনাক্তকরণের কাজটি নির্ধারণ করুন।
• সবচেয়ে অন্ধকার, চকচকে, ক্ষুদ্রতম এবং কঠিনতম গ্রহণযোগ্য লক্ষ্যবস্তুগুলো পরীক্ষা করুন।
• শুধুমাত্র সেন্সর ইন্ডিকেটরেই নয়, কন্ট্রোলারের মাধ্যমেও রেসপন্স টাইম যাচাই করুন।
• অর্ডারকৃত মডেল, উৎপাদনস্থল এবং সংস্করণ সম্পর্কিত প্রমাণ প্রয়োজন।
• বাধ্যতামূলক পাস বা ফেলের শর্তের পাশাপাশি নম্বরভিত্তিক তুলনা ব্যবহার করুন।
• যোগ্যতা যাচাই প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন বিজ্ঞপ্তি, প্রতিস্থাপন সেটআপ এবং জীবনচক্র সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন।
কেন OEM সরবরাহকারী মূল্যায়ন মেশিন দিয়ে শুরু হয়
একটি OEM ক্রয়কারী দল একটি কম্প্যাক্ট ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের জন্য তিনটি দরপত্র পায়। সবগুলোই প্রয়োজনীয় দূরত্ব এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুটের প্রতিশ্রুতি দেয়, কিন্তু মেশিনগুলোকে ভিন্ন ভিন্ন প্যাকেজ, ইনস্টলেশন জ্যামিতি এবং গ্রাহকের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতিতে চালাতে হবে। ক্রয়ের ঝুঁকিটি কেবল ভুল ব্র্যান্ড বেছে নেওয়া নয়। বরং, কোন শর্তগুলোর অধীনে শনাক্তকরণ নির্ভরযোগ্য থাকতে হবে তা নির্ধারণ না করেই একটি ডিভাইস অনুমোদন করা।
উত্পাদনকারীদের প্রকাশিত তথ্য দেখায় কেন মডেল-স্তরের তুলনা গুরুত্বপূর্ণ। OMRON তার E3FA/E3RA/E3FB/E3RB স্পেসিফিকেশনে মডেলগুলির জন্য 0.5 ms প্রতিক্রিয়া সময় তালিকাভুক্ত করেছে, যদিও এর প্রযুক্তিগত পরিভাষা আউটপুট প্রতিক্রিয়াকে সেই অপটিক্যাল ঘটনা থেকে আলাদা করে যা এটিকে শুরু করে। [1, 2] একজন সরবরাহকারীর মূল্যায়নে এই ধরনের ডেটাকে উপলব্ধ টার্গেট ডওয়েল টাইম এবং প্রকৃত কন্ট্রোলার ইনপুট পথের সাথে সংযুক্ত করতে হবে। ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সরবরাহকারীদের এমন প্রমাণের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত যা সেই অ্যাপ্লিকেশন প্রশ্নগুলির সমাধান করে।
চিত্র 1. অফিসিয়াল ওয়েবসাইট থেকে লানবাও PSEP সিরিজের পণ্যের ছবি। এই ডিফিউজ সেন্সিং পরিবারটি একটি উদাহরণ প্রার্থী, অন্যান্য অপটিক্যাল মোডের সার্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়। উৎস [3]।
আবেদনপত্রটিকে একটি লিখিত চাহিদাপত্রে পরিণত করুন।
ইঞ্জিনিয়ারিং, পারচেজিং, কোয়ালিটি এবং সার্ভিস বিভাগের দেওয়া একটি সংক্ষিপ্ত অ্যাপ্লিকেশন ব্রিফ দিয়ে শুরু করুন। কী শনাক্ত করতে হবে এবং কী উপেক্ষা করতে হবে তা বর্ণনা করুন। এর মধ্যে প্রকৃত নমুনা বা নিয়ন্ত্রিত ছবি, ডাইমেনশনাল ড্রয়িং, অনুমোদিত রঙ, সারফেস ফিনিশ, স্বচ্ছতা, মাউন্টিং স্পেস, ওয়ার্কিং ডিসটেন্স এবং সম্ভাব্য ব্যাকগ্রাউন্ড অবজেক্ট অন্তর্ভুক্ত করুন।
অপারেটিং এনভেলপ নির্ধারণ করুন। সর্বনিম্ন ও সর্বোচ্চ গতি, ক্ষুদ্রতম টার্গেট, টার্গেটগুলোর মধ্যে ক্ষুদ্রতম ব্যবধান, কম্পন, পারিপার্শ্বিক আলো, দূষণ, তাপমাত্রা, পরিষ্কার করার পদ্ধতি এবং ক্যাবলের নড়াচড়া রেকর্ড করুন। আউটপুটটি গণনা, অবস্থান নির্ণয়, উপস্থিতি শনাক্তকরণ, নাকি প্রসেস ইন্টারলকিং-এর জন্য ব্যবহৃত হচ্ছে তা উল্লেখ করুন, কারণ এই কাজগুলোর জন্য ভিন্ন টাইমিং এবং ব্যর্থতা ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হতে পারে।
অপরিহার্য প্রয়োজনীয়তা এবং পছন্দের বিষয়গুলোকে আলাদা করুন। একটি স্বচ্ছ বোতল বাদ পড়া অগ্রহণযোগ্য হতে পারে, কিন্তু সংযোগকারীর পছন্দের দিকবিন্যাস নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে। যেখানেই সম্ভব, পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী নির্দিষ্ট করুন। “ধুলোর মধ্যে নির্ভরযোগ্য”—এটি যাচাই করা কঠিন; দূষণের অবস্থা, পরিষ্কার করার বিরতি এবং অনুমোদিত শনাক্তকরণ আচরণ নথিভুক্ত করলে একটি কার্যকর পরীক্ষা-সংক্রান্ত আলোচনা তৈরি হয়।
সাধারণ অটোমেশন সেন্সরকে কর্মী সুরক্ষা ডিভাইস হিসেবে বিবেচনা করা থেকে বিরত থাকুন। যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে কোনো সুরক্ষা ফাংশন অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে সেই প্রয়োজনীয়তাটি যথাযথ মেশিন সুরক্ষা মূল্যায়নের মাধ্যমে যাচাই করুন এবং প্রয়োজনীয় নথিভুক্ত সক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। একটি সাধারণ সুইচিং আউটপুট এবং একটি সুরক্ষামূলক আবরণ সুরক্ষার উপযুক্ততা প্রতিষ্ঠা করে না।
প্রস্তাবিত অপটিক্যাল মোডটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
একজন বিশ্বাসযোগ্য সরবরাহকারীর ব্যাখ্যা করা উচিত কেন প্রস্তাবিত সেন্সিং নীতিটি লক্ষ্যবস্তু এবং ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। থ্রু-বিম ব্যবস্থায় এমিটার এবং রিসিভার বিপরীত দিকে স্থাপন করা হয়। রেট্রোরিফ্লেক্টিভ ব্যবস্থায় একটি প্রতিফলক ব্যবহার করা হয়। ডিফিউজ সেন্সর লক্ষ্যবস্তু দ্বারা প্রতিফলিত আলো গ্রহণ করে। ব্যাকগ্রাউন্ড সাপ্রেশন দূরত্বের পার্থক্য নির্ণয়ে সাহায্য করে, যা নির্দিষ্ট ডিজাইনের সীমাবদ্ধতার অধীন। OMRON-এর প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এই অপারেটিং নীতিগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রদান করে। [4]
এই পছন্দের উপর নির্ভর করে ইনস্টলেশন খরচ এবং স্থায়িত্ব পরিবর্তিত হয়। থ্রু-বিম সেন্সিংয়ের জন্য দুই দিক থেকে প্রবেশাধিকার এবং ওয়্যারিংয়ের প্রয়োজন হয়। একটি রিফ্লেক্টর থাকলে তা মাউন্ট করা এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়ে দেয়। ডিফিউজ সেন্সিং ইনস্টলেশনকে সহজ করতে পারে, কিন্তু এক্ষেত্রে লক্ষ্যবস্তুর প্রতিফলন ক্ষমতা এবং পারিপার্শ্বিক অবস্থা বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে। স্বচ্ছ বস্তু নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রতিটি অপটিক্যাল সেন্সর সেগুলোকে ধারাবাহিকভাবে শনাক্ত করবে—এমন অনুমানের পরিবর্তে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্বাচন প্রয়োজন।
ওয়ার্কিং ডিসট্যান্সে সর্বনিম্ন শনাক্তযোগ্য বস্তু, বিম বা স্পটের মাত্রা, ডেড জোন, ব্যাকগ্রাউন্ডের সীমাবদ্ধতা এবং অ্যালাইনমেন্ট টলারেন্স সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। সরবরাহকারীর উচিত অনুকূল অবস্থার পাশাপাশি প্রতিকূল অবস্থাও চিহ্নিত করা। সেন্সরটি সব ধরনের বস্তু শনাক্ত করতে পারে—এই ধরনের একটি সাধারণ বিবৃতির চেয়ে কোনো সীমাবদ্ধতার ব্যাখ্যা প্রায়শই বেশি কার্যকর হয়।
শুধুমাত্র সর্বোচ্চ পরিসরের পরিবর্তে সনাক্তকরণ মার্জিন তুলনা করুন।
প্রকাশিত সর্বোচ্চ দূরত্ব সাধারণত একটি নির্দেশক লক্ষ্যবস্তু বা প্রতিফলকের সাথে যুক্ত থাকে। আসল লক্ষ্যবস্তুটি অন্ধকার, কোণাকৃতির, প্রতিফলক, আংশিকভাবে স্বচ্ছ বা নির্দেশকের চেয়ে ছোট হলে কী পরিবর্তন হয়, তা জিজ্ঞাসা করুন। অনুমোদিত সম্পূর্ণ দূরত্বের পরিসর পরীক্ষা করুন, এমনকি কাছের অবস্থানগুলোও পরীক্ষা করুন, যেখানে কিছু আলোকীয় ব্যবস্থা ভিন্নভাবে কাজ করে।
ব্যানার অতিরিক্ত লাভকে স্যুইচিং থ্রেশহোল্ডের সাপেক্ষে প্রাপ্ত অপটিক্যাল শক্তি হিসাবে ব্যাখ্যা করে এবং ধূলিকণা, আর্দ্রতা বা অন্যান্য দূষক সংকেতকে দুর্বল করে দিলে এর প্রাসঙ্গিকতা বর্ণনা করে। [5] প্রস্তাবিত দূরত্বে প্রযোজ্য বক্ররেখা বা একটি সমতুল্য মার্জিন মূল্যায়নের জন্য অনুরোধ করুন। স্বচ্ছ-বস্তু সেন্সিং-এ একটি সাধারণ অতিরিক্ত-লাভের সুপারিশ অন্ধভাবে স্থানান্তর করবেন না, যেখানে প্রাপ্ত আলোর সামান্য পরিবর্তনও সমাধান করতে হবে।
একটি কার্যকর প্রদর্শনীতে সবচেয়ে খারাপ গৃহীত অংশ এবং একটি প্রতিকূল প্রেক্ষাপট অন্তর্ভুক্ত থাকে। সরবরাহকারীকে ব্যর্থতার সীমা দেখাতে এবং অনুমোদিত কার্যক্ষমতার পরিসরের মধ্যে উপলব্ধ অতিরিক্ত সক্ষমতা ব্যাখ্যা করতে বলুন। এটি একটি সুপারিশকে সুবিধাজনক দূরত্বে ঘটা একটি একক সফল ঘটনার চেয়ে বেশি বিশ্বাসযোগ্য করে তোলে।
টাইমিং এবং বৈদ্যুতিক ইন্টিগ্রেশন যাচাই করুন
একটি দৃষ্টান্তমূলক প্যাকেজ ট্যাবের কথা বিবেচনা করুন যা ৪ মিমি চওড়া এবং ২ মি/সে বেগে চলে। এর জ্যামিতিক অতিক্রমণ সময় হলো ২ মিলিসেকেন্ড। একটি সম্ভাব্য যন্ত্রের নামমাত্র ০.৫ মিলিসেকেন্ড প্রতিক্রিয়া আশাব্যঞ্জক মনে হতে পারে, কিন্তু অবশিষ্ট সিস্টেমে ফিল্টারিং, স্ক্যান ডিলে, কমিউনিকেশন ডিলে বা ট্রিগার অনিশ্চয়তা যুক্ত হতে পারে। এই গণনাটি ধারণাটিকে যাচাই করে; এটি স্থাপিত যন্ত্রটিকে প্রত্যয়ন করে না।
আউটপুট ওয়েভফর্ম এবং পিএলসি দ্বারা শনাক্তকৃত সিগন্যাল পরিমাপ করুন। অ্যাক্টিভেশন এবং রিসেট উভয়ই পরীক্ষা করুন, কারণ স্বতন্ত্র টার্গেট শনাক্ত হলেও স্বল্প সময়ের ব্যবধান অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে। পালস স্ট্রেচিং অনুমোদিত কিনা এবং এটি ডাউনস্ট্রিম কাউন্টিং বা রিজেক্ট টাইমিংকে প্রভাবিত করে কিনা, সে বিষয়ে একমত হন। সেন্সর কনফিগারেশনের সাথে কন্ট্রোলার ফিল্টার সেটিংস রেকর্ড করুন।
NPN বা PNP সামঞ্জস্যতা, নরমালি ওপেন বা নরমালি ক্লোজড আচরণ, লাইট-অন বা ডার্ক-অন কনফিগারেশন, পিন অ্যাসাইনমেন্ট, অপারেটিং ভোল্টেজ, লোড কারেন্ট এবং ক্যাবল স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন। বিদ্যমান কানেক্টর প্রতিস্থাপন করার সময়, বাহ্যিক রূপের পরিবর্তে এর কার্যকারিতা তুলনা করুন। যান্ত্রিকভাবে বিনিময়যোগ্য একটি সেন্সরের ক্ষেত্রেও ওয়্যারিং বা সফটওয়্যার পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।
যাচাইযোগ্য প্রমাণ ব্যবহার করে সরবরাহকারীর সক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।
একটি গুণমানের শংসাপত্র সরবরাহকারীর পর্যালোচনায় সহায়তা করতে পারে, কিন্তু এটি প্রমাণ করে না যে একটি নির্দিষ্ট সেন্সর কোনো আবেদনে উত্তীর্ণ হয়েছে। শংসাপত্রটির সংস্থা, স্থান, পরিধি, বৈধতা এবং প্রদানকারী যাচাই করুন। গন্তব্য বাজার এবং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্যের উপযুক্ত ডকুমেন্টেশন আলাদাভাবে অনুরোধ করুন। সিই মার্কিং, ইউএল স্বীকৃতি বা আইপি সুরক্ষার মতো দাবিগুলো সঠিক প্রাসঙ্গিক মডেল এবং সহায়ক নথিপত্রের সাথে মিলিয়ে যাচাই করা উচিত।
উৎপাদন পর্যালোচনার সময়, কাঁচামাল গ্রহণ থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরীক্ষা পর্যন্ত একটি পণ্যের পুরো প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করুন। অপটিক্যাল অ্যালাইনমেন্ট, সুইচিং থ্রেশহোল্ড, বৈদ্যুতিক আউটপুট এবং শনাক্তকরণ কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তা জিজ্ঞাসা করুন। পরীক্ষার রেকর্ড এবং ক্যালিব্রেশন ব্যবস্থাপনার উদাহরণ চেয়ে নিন। এর উদ্দেশ্য হলো, সরবরাহকারী কীভাবে তারতম্য শনাক্ত করে এবং কোনো অননুমোদিত প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনকে মূল প্রস্তুতকারকের (OEM) কাছে পৌঁছানো থেকে প্রতিরোধ করে, তা বোঝা।
ট্রেসেবিলিটির মাধ্যমে সরবরাহকৃত ব্যাচ বা সিরিয়াল নম্বরকে উৎপাদন এবং পরীক্ষার তথ্যের সাথে সংযুক্ত করা উচিত। সরবরাহকারীকে একটি প্রকৃত নমুনা শনাক্তকারী ব্যবহার করে সেই তথ্য পুনরুদ্ধারের পদ্ধতিটি প্রদর্শন করতে বলুন। একটি নথিভুক্ত ব্যবস্থা তখনই বেশি বিশ্বাসযোগ্য হয়, যখন অনুরোধ করা রেকর্ডটি প্রকৃতপক্ষে খুঁজে পাওয়া এবং তার অর্থ বোঝা যায়।
| মূল্যায়ন বিভাগ | প্রস্তাবিত ওজন | উচ্চ স্কোরের জন্য প্রমাণ প্রয়োজন। |
| অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা | ৩৫% | লক্ষ্যমাত্রা এবং পরিবেশগত পরীক্ষার ম্যাট্রিক্স উত্তীর্ণ হয়েছে |
| উৎপাদন এবং গুণমান | ২০% | শনাক্তকরণযোগ্যতা, পরীক্ষার রেকর্ড, নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া |
| প্রকৌশল সহায়তা | ১৫% | পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমস্যা সমাধান এবং সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন |
| ডেলিভারি এবং ধারাবাহিকতা | ১৫% | ধারণক্ষমতার প্রমাণ, অগ্রিম সময়ের চুক্তি, ধারাবাহিকতা পরিকল্পনা |
| ইনস্টল করা জীবনচক্র খরচ | ১০% | হার্ডওয়্যার, ইনস্টলেশন, বৈধতা, পরিষেবা খরচ মডেল |
| পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা | 5% | লিখিত বিজ্ঞপ্তি এবং পুনঃযোগ্যতা পদ্ধতি |
এই ওয়েটিং একটি প্রস্তাবিত OEM মূল্যায়ন টুল, কোনো ইন্ডাস্ট্রি র্যাঙ্কিং নয়। প্রতিটি ক্যাটাগরিকে শূন্য থেকে পাঁচ পর্যন্ত স্কোর দিন এবং ওয়েটকে স্কোর দিয়ে গুণ করে প্রাপ্ত যোগফলকে পাঁচ দিয়ে ভাগ করে ওয়েটেড টোটাল গণনা করুন। ৩৫% ক্যাটাগরিতে চার স্কোর ২৮ পয়েন্ট যোগ করে। প্রথমে বাধ্যতামূলক শর্তাবলী প্রয়োগ করুন: একটি উচ্চ বাণিজ্যিক স্কোর যেন ব্যর্থ শনাক্তকরণ বা অনুপস্থিত প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশনের ক্ষতিপূরণ না করে।
পর্যায়ক্রমিক যোগ্যতা যাচাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নমুনাগুলো চালান।
সঠিক প্রোডাকশন-ইনটেন্ট পার্ট নম্বর, প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্রে ফার্মওয়্যার বা কনফিগারেশন রিভিশন, ক্যাবল, কানেক্টর এবং অ্যাক্সেসরিজ চেয়ে নিন। নমুনাগুলো বিশেষভাবে প্রস্তুত করা হয়েছিল কিনা তা নথিভুক্ত করুন। একাধিক প্রোডাকশন লট থেকে নেওয়া নমুনা তারতম্য প্রকাশ করতে সাহায্য করতে পারে, যদিও এর উপযুক্ত পরিমাণ ঝুঁকি এবং প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করে।
| যোগ্যতা পর্যায় | পরিধি | প্রস্তাবিত অনুমোদন গেট |
| নথি পর্যালোচনা | ডেটাশিট, ওয়্যারিং, ড্রয়িং, মডেলের প্রমাণ | কোন অমীমাংসিত বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা নেই |
| বেঞ্চ মূল্যায়ন | চরম লক্ষ্য এবং ক্রমবর্ধমান সীমানা | সম্মত সনাক্তকরণ এবং রিসেট মার্জিন প্রদর্শিত হয়েছে |
| মেশিন ট্রায়াল | পূর্ণ গতি, কন্ট্রোলার, সংলগ্ন সেন্সর | কোনো ব্যাখ্যাতীত গণনা বা ট্রিগার ব্যর্থতা নেই |
| পাইলট প্রোডাকশন | প্রতিনিধি শিফট এবং রক্ষণাবেক্ষণ | শনাক্তযোগ্য সমস্যা সমাধানের মাধ্যমে স্থিতিশীল ফলাফল। |
| প্রযোজনা মুক্তি | হিমায়িত মডেল এবং সরবরাহের শর্তাবলী | স্বাক্ষরিত বৈধতা এবং পরিবর্তন-নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড |
১. নমুনা গ্রহণের পূর্বে লক্ষ্যমাত্রা, পরিচালন সীমা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।
২. নিয়ন্ত্রিত বেঞ্চ পরীক্ষা চালান এবং সফল ও ব্যর্থ অবস্থাগুলো সংরক্ষণ করুন।
৩. সেন্সরটিকে মূল যন্ত্রের সাথে সংযুক্ত করুন এবং সময় সংক্রান্ত তথ্য সংগ্রহ করুন।
৪. কোনো টেকনিশিয়ান স্বাভাবিক প্রতিস্থাপন বা সমন্বয় করার পর এটি পুনরায় করুন।
৫. প্ল্যাটফর্ম-ব্যাপী প্রকাশের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে পাইলট পরীক্ষার ফলাফল যৌথভাবে পর্যালোচনা করুন।
এমন একটি পরীক্ষার দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন যা ব্যর্থতার ঝুঁকিকে প্রতিফলিত করে। একটি ছোট পরীক্ষায় শূন্য ব্যর্থতা দেখা গেলেই তা শূন্য ব্যর্থতার হার প্রতিষ্ঠা করে না। উদাহরণস্বরূপ, ১০,০০০টি স্বাধীন ও প্রতিনিধিত্বমূলক সুযোগের মধ্যে শূন্য ব্যর্থতা, 'রুল অফ থ্রি' ব্যবহার করে, প্রায় ৩/১০,০০০ বা প্রতি দশ লক্ষ সুযোগে ৩০০ ব্যর্থতার একটি মোটামুটি একপাক্ষিক ৯৫% ঊর্ধ্বসীমা প্রদান করে। বাস্তব চক্রগুলো পরস্পর সম্পর্কযুক্ত হতে পারে, এবং যে পরীক্ষায় কঠিন লক্ষ্যবস্তুটি কখনও অন্তর্ভুক্ত করা হয় না, তা উৎপাদনের ঝুঁকিকে প্রতিনিধিত্ব করে না।
একটি সমস্যা সমাধানের অনুশীলনের অনুরোধ করে সহায়তার মূল্যায়ন করুন।
সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত সরবরাহকারীদের সামনে একই বাস্তবসম্মত ব্যর্থতার পরিস্থিতি তুলে ধরুন, যেমন চকচকে পটভূমির কারণে ভুল ট্রিগার হওয়া বা দূষণের ফলে অন্ধকার অংশ বাদ পড়ে যাওয়া। একটি পরীক্ষা পরিকল্পনা, প্রয়োজনীয় পরিমাপ এবং একটি প্রস্তাবিত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ চেয়ে নিন। উত্তরটি অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং কন্ট্রোলার-সম্পর্কিত কারণগুলোর মধ্যে পার্থক্য করতে পারে কিনা, তা মূল্যায়ন করুন।
কার্যকরী সহায়তা একটি কারণসহ পুনরাবৃত্তিযোগ্য সেটিং বা ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন নিয়ে আসে। অ্যাপ্লিকেশন সংক্রান্ত প্রশ্ন, প্রত্যাশিত উত্তর, ঊর্ধ্বতন কর্তৃপক্ষের কাছে প্রেরণ এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণের দায়িত্ব কার, তা নথিভুক্ত করুন। এমন নির্দেশাবলীর অনুরোধ করুন যা একজন সার্ভিস টেকনিশিয়ান মূল অর্ডারটি যিনি সামলেছিলেন সেই বিক্রয়কর্মীর উপর নির্ভর না করেই অনুসরণ করতে পারেন।
গ্লোবাল মেশিনের ক্ষেত্রে, ডকুমেন্টেশনের ভাষা, অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, কানেক্টর সংগ্রহ এবং বিভিন্ন সাইটে সেটআপের সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করুন। যে মডেলে সূক্ষ্ম ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়, তার ক্রয়মূল্য আকর্ষণীয় হলেও তা রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা বাড়িয়ে দিতে পারে। মূল্যায়নের মধ্যে প্রতিস্থাপন পরবর্তী প্রশিক্ষণ এবং যাচাইকরণের সময় অন্তর্ভুক্ত করুন।
ধারাবাহিকতা এবং মোট স্থাপন খরচ পর্যালোচনা করুন।
সরবরাহের আনুমানিক সময়সীমা, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ, প্যাকেজিং, চালান শনাক্তকরণ এবং উৎপাদন ক্ষমতার বিন্যাস সম্পর্কে লিখিত তথ্য চেয়ে নিন। মজুদের প্রাপ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য নিরূপণ করুন। সরবরাহকারী কীভাবে যন্ত্রাংশের ঘাটতি, অপ্রচলিত যন্ত্রাংশ, উপ-চুক্তি এবং অপটিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ক্যাবল বা ফার্মওয়্যারের অপরিকল্পিত পরিবর্তনগুলো সামাল দেয়, তা মূল্যায়ন করুন।
একটি অনুমোদিত বিকল্পের একটি সুনির্দিষ্ট যোগ্যতা যাচাইয়ের পথ থাকা উচিত। আচরণ পরিবর্তন বা ইনস্টলেশনে পরিবর্তন আনার ক্ষেত্রে, সরবরাহকারীর এই বিবৃতি যে প্রতিস্থাপনটি সমতুল্য, তা যথেষ্ট নয়। বিজ্ঞপ্তির সময়কাল, প্রয়োজনীয় প্রমাণ এবং কোন পরিবর্তনগুলির জন্য পুনঃযাচাইয়ের প্রয়োজন হয়, সে বিষয়ে একমত হোন। নিয়ন্ত্রিত ড্রয়িং এবং সেটিংস বজায় রাখুন, যাতে ক্রয় বিভাগ ভুলবশত একই রকম কিন্তু অযোগ্য কোনো সাফিক্স অর্ডার করতে না পারে।
একটি জীবনচক্র তুলনা তৈরি করুন যাতে ব্র্যাকেট, রিফ্লেক্টর, ওয়্যারিং, কমিশনিং, ভ্যালিডেশন, অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের মজুদ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইমের প্রভাব অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রস্তুতকারক সংস্থার (OEM) নিজস্ব খরচের অনুমান ব্যবহার করুন এবং পরিমাপকৃত ফলাফলকে আনুমানিক হিসাব থেকে স্পষ্টভাবে আলাদা করুন। পরীক্ষামূলক প্রমাণ ছাড়া কোনো সরবরাহকারীর উপর অনুমানভিত্তিক ডাউনটাইম সাশ্রয়ের দায়ভার আরোপ করা থেকে বিরত থাকুন।
একটি কার্যকরী সরবরাহকারী সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং রিলিজ প্যাকেজ প্রস্তুত করুন।
অফিসিয়াল ক্যাটাগরির তথ্য এবং নির্দিষ্ট PSEP পণ্যের পৃষ্ঠা ব্যবহার করে, যেখানে ডিফিউজ ডিটেকশন উপযুক্ত, লানবাও-এর ফটোইলেকট্রিক পণ্যের পরিসরকে একটি সম্ভাব্য উৎস হিসেবে পর্যালোচনা করা যেতে পারে। [3, 6] সমস্ত সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত সরবরাহকারীদের কাছে একই অ্যাপ্লিকেশন ব্রিফ পাঠান যাতে তাদের প্রতিক্রিয়াগুলি সমান শর্তে তুলনা করা যায়।
চূড়ান্ত রিলিজ প্যাকেজে অনুমোদিত পার্ট নম্বর, রিভিশন, ইনস্টলেশন ড্রয়িং, অ্যাক্সেসরিজ, কন্ট্রোলার সেটিংস, ভ্যালিডেশন ফলাফল, ইনকামিং ইন্সপেকশন রিকোয়ারমেন্টস এবং এসকেলেশন কন্টাক্টস উল্লেখ থাকা উচিত। অমীমাংসিত সীমাবদ্ধতার একটি রেকর্ড অন্তর্ভুক্ত করুন। টার্গেট মেটেরিয়াল, মেশিনের গতি, পরিবেশ বা সরবরাহকারী-নিয়ন্ত্রিত কম্পোনেন্ট পরিবর্তিত হলে কোয়ালিফিকেশন পুনরায় পর্যালোচনা করুন। এটি সরবরাহকারী নির্বাচনকে এককালীন মূল্য আলোচনার পরিবর্তে একটি পুনরাবৃত্তিমূলক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়ায় পরিণত করে।
তথ্যসূত্র
[1] ওমরন E3FA E3RA E3FB E3RB মডেলের স্পেসিফিকেশন
[2] ওমরন আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সরের পরিভাষা এবং প্রতিক্রিয়া সময়
[3] লানবাও পিএসইপি ডিফিউজ ফটোইলেকট্রিক সেন্সর পণ্যের পৃষ্ঠা এবং ছবির উৎস
[4] আলোক-বৈদ্যুতিক সংবেদনের নীতিগুলির OMRON সংক্ষিপ্ত বিবরণ
[5] ব্যানার আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সর এবং অতিরিক্ত লাভের ব্যাখ্যা
[6] লানবাও ফটোইলেকট্রিক সেন্সর পণ্যের পরিসর
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ফটোইলেকট্রিক সেন্সর সরবরাহকারীকে প্রথমে আমার কী জিজ্ঞাসা করা উচিত?
জিজ্ঞাসা করুন কোন অপটিক্যাল মোডটি প্রকৃত লক্ষ্যের জন্য উপযুক্ত এবং কেন। অপারেটিং দূরত্ব, লক্ষ্যের চরম মান, গতি, প্রেক্ষাপট, পরিবেশ এবং পিএলসি-র বিবরণ প্রদান করুন। একটি কার্যকর উত্তরে অনুমানগুলো উল্লেখ করা উচিত এবং উপযুক্ততা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলো চিহ্নিত করা উচিত।
একজন সরবরাহকারীকে অনুমোদন দেওয়ার জন্য গুণমানের শংসাপত্র কি যথেষ্ট?
না। সার্টিফিকেট এবং এর পরিধি যাচাই করুন, তারপর মডেল-নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়ন করুন। অ্যাপ্লিকেশন ট্রায়াল, ট্রেসেবিলিটি, ডকুমেন্টেশন এবং চেঞ্জ ম্যানেজমেন্ট OEM কোয়ালিফিকেশনের অপরিহার্য অংশ হিসেবেই থাকে।
একজন OEM-এর কতগুলো নমুনার জন্য অনুরোধ করা উচিত?
এর কোনো সার্বজনীন পরিমাণ নেই। লক্ষ্যমাত্রার ভিন্নতা, মডেলের বৈচিত্র্য, উৎপাদন ঝুঁকি এবং কাঙ্ক্ষিত নিশ্চয়তা অনুযায়ী পরিধি নির্বাচন করুন। একটি প্রদর্শনী নমুনার উপর নির্ভর না করে একাধিক ইউনিট এবং, যেখানে সম্ভব, বিভিন্ন লট অন্তর্ভুক্ত করুন।
সবচেয়ে সস্তা সেন্সর কি মেশিনের মোট খরচ কমাতে পারে?
যদি এটি ইনস্টলেশন, যাচাইকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিষেবা খরচ না বাড়িয়ে প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করে, তবে তা করা যেতে পারে। খরচের বিষয়ে চূড়ান্ত সিদ্ধান্তে আসার আগে, আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম এবং টেকনিশিয়ানের সময়সহ সম্পূর্ণ ইনস্টল করা সমাধানটির তুলনা করুন।
বিদ্যমান সেন্সরের প্রতিস্থাপন কীভাবে পরীক্ষা করা উচিত?
মাত্রা, পিনআউট, অপটিক্যাল মোড, আউটপুট আচরণ, প্রতিক্রিয়া, মাউন্টিং টলারেন্স এবং কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন। বিনিময়যোগ্যতা অনুমোদন করার আগে প্রভাবিত অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষাগুলো পুনরায় করুন এবং যেকোনো সফটওয়্যার বা যান্ত্রিক পরিবর্তন লিপিবদ্ধ করুন।
স্বচ্ছ বস্তুর উপর নির্ভরযোগ্য সনাক্তকরণের পক্ষে কী প্রমাণ রয়েছে?
প্রতিনিধিত্বমূলক স্বচ্ছ নমুনা, প্রযোজ্য ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট প্রতিফলক, বাস্তব মাউন্টিং জ্যামিতি, দূষণের অবস্থা এবং উৎপাদন গতি ব্যবহার করুন। একটি সাধারণ স্বচ্ছ-বস্তুর দাবি গ্রহণ করার পরিবর্তে সনাক্তকরণ যাচাই করুন এবং মার্জিন পুনরায় সেট করুন।
কখন একজন সরবরাহকারীকে পুনরায় যোগ্য ঘোষণা করা উচিত
সেন্সর, উৎপাদন স্থান, উপাদান, ফার্মওয়্যার, লক্ষ্যমাত্রা, মেশিনের গতি বা পরিবেশে প্রাসঙ্গিক পরিবর্তনের পর যোগ্যতা পর্যালোচনা করুন। পরিবর্তন-নিয়ন্ত্রণ চুক্তিতে উল্লেখ থাকা উচিত কে প্রভাব মূল্যায়ন করবে এবং কোন পরীক্ষাগুলো অবশ্যই পুনরাবৃত্তি করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ১১ নভেম্বর, ২০২৬