ಚಿತ್ರ 1. ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಲ್ಯಾನ್‌ಬಾವೊ ಪಿಎಸ್‌ಇಪಿ ಸರಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಚಿತ್ರ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ಸಂವೇದಿ ಕುಟುಂಬವು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿಯಲ್ಲ. ಮೂಲ [3].

ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಲಿಖಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಖರೀದಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಮೂಲಕ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಸಣ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಯಾವುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಚಿತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಸ್ವೀಕೃತ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಕೆಲಸದ ದೂರ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ, ಚಿಕ್ಕ ಗುರಿ, ಗುರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಕ್ಕ ಅಂತರ, ಕಂಪನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕು, ಮಾಲಿನ್ಯ, ತಾಪಮಾನ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎಣಿಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಆದ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ತಪ್ಪಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲಿಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. "ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ" ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ದಾಖಲಿತ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪತ್ತೆ ನಡವಳಿಕೆಯು ಉಪಯುಕ್ತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ರೂಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ದಾಖಲಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸತಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಡ್ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸಂವೇದನಾ ತತ್ವವು ಗುರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಏಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೂ-ಬೀಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೊರಸೂಸುವವನು ಮತ್ತು ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರತಿಫಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸಂವೇದಕಗಳು ಗುರಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಬೆಳಕನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹಿನ್ನೆಲೆ ನಿಗ್ರಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ದೂರ ತಾರತಮ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. OMRON ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. [4]

ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಬೀಮ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಕವು ಆರೋಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಗುರಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಊಹೆಗಿಂತ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವಸ್ತು, ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಚುಕ್ಕೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಕೆಲಸದ ದೂರ, ಸತ್ತ ವಲಯಗಳು, ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಮಿತಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಸಂವೇದಕವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿಶಾಲ ಹೇಳಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬದಲು ಪತ್ತೆ ಅಂಚನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಪ್ರಕಟವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ದೂರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಗುರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಕಕ್ಕೆ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಗುರಿಯು ಗಾಢವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೋನೀಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಶಃ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಏನು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಕೆಲವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವ ನಿಕಟ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ದೂರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಬ್ಯಾನರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಾಭವನ್ನು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. [5] ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಕ್ರರೇಖೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ಅಂಚು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಾಭದ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ-ವಸ್ತು ಸಂವೇದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ವೈಫಲ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಲಕೋಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೀಸಲು ಮೊತ್ತವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕೇಳಿ. ಅದು ಅನುಕೂಲಕರ ದೂರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಯಶಸ್ವಿ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಗಿಂತ ಶಿಫಾರಸನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಮತ್ತು 2 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಟ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಸಮಯ 2 ಎಂಎಸ್. ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯ ನಾಮಮಾತ್ರ 0.5 ಎಂಎಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಭರವಸೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ವಿಳಂಬ, ಸಂವಹನ ವಿಳಂಬ ಅಥವಾ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ; ಇದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪ ಮತ್ತು PLC ಗುರುತಿಸಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗುರಿಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೂ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಮಯವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಂವೇದಕ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

NPN ಅಥವಾ PNP ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಡವಳಿಕೆ, ಲೈಟ್-ಆನ್ ಅಥವಾ ಡಾರ್ಕ್-ಆನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಪಿನ್ ನಿಯೋಜನೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಲೋಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಇರುವದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಗೋಚರಿಸುವ ಬದಲು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂವೇದಕವು ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಸಂಘಟನೆ, ಸೈಟ್, ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಸಿಂಧುತ್ವ ಮತ್ತು ನೀಡುವವರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಿ. CE ಗುರುತು, UL ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ IP ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ದಾಖಲೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಬರುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು OEM ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿಯು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸೀರಿಯಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ. ವಿನಂತಿಸಿದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ದಾಖಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮನವರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತೂಕವು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ OEM ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಉದ್ಯಮ ಶ್ರೇಯಾಂಕವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಗವನ್ನು ಸೊನ್ನೆಯಿಂದ ಐದಕ್ಕೆ ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸ್ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಐದರಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. 35% ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಕಗಳು 28 ಅಂಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಮೊದಲು ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಕೋರ್ ವಿಫಲವಾದ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಗತ್ಯ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬಾರದು.

ಹಂತ ಹಂತದ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ

ಕೇಬಲ್, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ-ಉದ್ದೇಶದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಂರಚನಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತವಾದಲ್ಲಿ ವಿನಂತಿಸಿ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಿ. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೂ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಪರೀತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.

2. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಂಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ ಯಶಸ್ವಿ ಮತ್ತು ವಿಫಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಿರಿ.

4. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

5. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್-ವೈಡ್ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಪೈಲಟ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10,000 ಸ್ವತಂತ್ರ, ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಅವಕಾಶಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸುಮಾರು 3/10,000 ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ 300 ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಒರಟು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ 95% ಮೇಲಿನ ಬೌಂಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಚಕ್ರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗುರಿಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಪ್ರಯೋಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವ್ಯಾಯಾಮವನ್ನು ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೊಳೆಯುವ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಿಂದ ತಪ್ಪು ಟ್ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಂತರ ತಪ್ಪಿದ ಡಾರ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅದೇ ವಾಸ್ತವಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ನೀಡಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ, ವಿನಂತಿಸಿದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಕೇಳಿ. ಉತ್ತರವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಬೆಂಬಲವು ಒಂದು ಕಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಯಾರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಂದು ದಾಖಲಿಸಿ. ಮೂಲ ಆದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಮಾರಾಟಗಾರನನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅನುಸರಿಸಬಹುದಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

ಜಾಗತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಭಾಷೆ, ಬಿಡಿ ಲಭ್ಯತೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸೆಟಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಯು ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸೇವಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ಬೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲಿಖಿತ ಲೀಡ್-ಟೈಮ್ ಊಹೆಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ಸ್ಟಾಕ್ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಘಟಕಗಳ ಕೊರತೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಅನುಮೋದಿತ ಬದಲಿಯು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅರ್ಹತಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಡವಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಬದಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹೇಳಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಧಿಸೂಚನೆ ಅವಧಿಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪುರಾವೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ಅನರ್ಹ ಪ್ರತ್ಯಯವನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು, ವೈರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ, ಬಿಡಿ ದಾಸ್ತಾನು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜೀವನಚಕ್ರ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ. OEM ನ ಸ್ವಂತ ವೆಚ್ಚದ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜುಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪುರಾವೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಊಹಾತ್ಮಕ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಲ್ಯಾನ್‌ಬಾವೊದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಂದು ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಮೂಲವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಅಧಿಕೃತ ವರ್ಗ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PSEP ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. [3, 6] ಎಲ್ಲಾ ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಒಂದೇ ಅರ್ಜಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅವರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನ ಪದಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನುಮೋದಿತ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪರಿಕರಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಕಲೇಷನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಬಾಕಿ ಇರುವ ಮಿತಿಗಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಗುರಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘಟಕಗಳು ಬದಲಾದಾಗ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಬೆಲೆ ಮಾತುಕತೆಗಿಂತ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB ಮಾದರಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು

[2] ಓಮ್ರಾನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕ ಪರಿಭಾಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ

[3] ಲ್ಯಾನ್ಬಾವೊ PSEP ಪ್ರಸರಣ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ ಮೂಲ

[4] ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದನಾ ತತ್ವಗಳ ಓಮ್ರಾನ್ ಅವಲೋಕನ

[5] ಬ್ಯಾನರ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಾಭದ ವಿವರಣೆ

[6] ಲ್ಯಾನ್ಬಾವೊ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನಾನು ಮೊದಲು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಏನು ಕೇಳಬೇಕು?

ಯಾವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಡ್ ನಿಜವಾದ ಗುರಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೂರ, ಗುರಿಯ ತೀವ್ರತೆಗಳು, ವೇಗ, ಹಿನ್ನೆಲೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು PLC ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಉಪಯುಕ್ತ ಉತ್ತರವು ಊಹೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು OEM ಅರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.

OEM ಎಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಮಾಣವಿಲ್ಲ. ಗುರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮಾದರಿ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶ್ವಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಒಂದು ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ಬಹು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಅಗ್ಗದ ಸೆನ್ಸರ್ ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಅದು ಸಾಧ್ಯ. ವೆಚ್ಚದ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಬದಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು

ಆಯಾಮಗಳು, ಪಿನ್‌ಔಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೋಡ್, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವ ಪುರಾವೆಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ?

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾದರಿಗಳು, ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರತಿಫಲಕ, ನೈಜ ಆರೋಹಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾರದರ್ಶಕ-ವಸ್ತುವಿನ ಹಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಪತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು

ಸಂವೇದಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣ, ಘಟಕಗಳು, ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್, ಗುರಿ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಅಥವಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬದಲಾವಣೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಒಪ್ಪಂದವು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಯಾರು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.