આકૃતિ 1. સત્તાવાર વેબસાઇટ પરથી લેનબાઓ PSEP શ્રેણીની ઉત્પાદન છબી. આ ડિફ્યુઝ સેન્સિંગ ફેમિલી એક ઉદાહરણ ઉમેદવાર છે, અન્ય ઓપ્ટિકલ મોડ્સ માટે સાર્વત્રિક રિપ્લેસમેન્ટ નથી. સ્ત્રોત [3].

અરજીને લેખિત જરૂરિયાતમાં ફેરવો

એન્જિનિયરિંગ, ખરીદી, ગુણવત્તા અને સેવા દ્વારા શેર કરાયેલ ટૂંકા એપ્લિકેશન સંક્ષિપ્ત વર્ણનથી શરૂઆત કરો. શું શોધવું જોઈએ અને શું અવગણવું જોઈએ તેનું વર્ણન કરો. વાસ્તવિક નમૂનાઓ અથવા નિયંત્રિત છબીઓ, પરિમાણીય રેખાંકનો, સ્વીકૃત રંગો, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, પારદર્શિતા, માઉન્ટિંગ જગ્યા, કાર્યકારી અંતર અને શક્ય પૃષ્ઠભૂમિ વસ્તુઓ શામેલ કરો.

કાર્યકારી પરબિડીયું વ્યાખ્યાયિત કરો. લઘુત્તમ અને મહત્તમ ગતિ, સૌથી નાનું લક્ષ્ય, લક્ષ્યો વચ્ચેનું સૌથી નાનું અંતર, કંપન, આસપાસનો પ્રકાશ, દૂષણ, તાપમાન, સફાઈ પદ્ધતિ અને કેબલ ગતિવિધિ રેકોર્ડ કરો. આઉટપુટનો ઉપયોગ ગણતરી, સ્થિતિ, હાજરી શોધ અથવા પ્રક્રિયા ઇન્ટરલોકિંગ માટે થાય છે કે કેમ તે જણાવો કારણ કે તે કાર્યો માટે અલગ સમય અને નિષ્ફળતા સંભાળવાની જરૂર પડી શકે છે.

પસંદગીઓથી આવશ્યક આવશ્યકતાઓને અલગ કરો. ચૂકી ગયેલી પારદર્શક બોટલ અસ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે પસંદગીના કનેક્ટર ઓરિએન્ટેશન પર વાટાઘાટો થઈ શકે છે. શક્ય હોય ત્યાં માપી શકાય તેવી સ્વીકૃતિ શરતોનો ઉલ્લેખ કરો. "ધૂળમાં વિશ્વસનીય" ચકાસવું મુશ્કેલ છે; દસ્તાવેજીકૃત દૂષણ સ્થિતિ, સફાઈ અંતરાલ અને માન્ય શોધ વર્તન ઉપયોગી પરીક્ષણ ચર્ચા બનાવે છે.

સામાન્ય ઓટોમેશન સેન્સર્સને કર્મચારી સુરક્ષા ઉપકરણો તરીકે ગણવાનું ટાળો. જો એપ્લિકેશનમાં સલામતી કાર્ય શામેલ હોય, તો તે જરૂરિયાતને યોગ્ય મશીન સલામતી મૂલ્યાંકન દ્વારા પસાર કરો અને જરૂરી દસ્તાવેજીકૃત ક્ષમતાવાળા ઉપકરણો પસંદ કરો. પ્રમાણભૂત સ્વિચિંગ આઉટપુટ અને રક્ષણાત્મક આવાસ સલામતી યોગ્યતા સ્થાપિત કરતા નથી.

સૂચિત ઓપ્ટિકલ મોડ ફિટ થાય છે કે નહીં તે તપાસો

એક વિશ્વસનીય સપ્લાયરે સમજાવવું જોઈએ કે પ્રસ્તાવિત સેન્સિંગ સિદ્ધાંત લક્ષ્ય અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે શા માટે યોગ્ય છે. થ્રુ-બીમ ગોઠવણીઓ ઉત્સર્જક અને રીસીવરને વિરુદ્ધ બાજુઓ પર રાખે છે. રેટ્રોરેફ્લેક્ટિવ ગોઠવણીઓ રિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. ડિફ્યુઝ સેન્સર લક્ષ્ય દ્વારા જ પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ પ્રાપ્ત કરે છે. પૃષ્ઠભૂમિ દમન ચોક્કસ ડિઝાઇનની મર્યાદાઓને આધીન, અંતર ભેદભાવ ઉમેરે છે. OMRON ની તકનીકી માર્ગદર્શિકા આ ​​ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતોનું વિહંગાવલોકન પ્રદાન કરે છે. [4]

પસંદગી ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ અને મજબૂતાઈમાં ફેરફાર કરે છે. થ્રુ-બીમ સેન્સિંગ માટે બે બાજુઓ પર ઍક્સેસ અને વાયરિંગની જરૂર પડે છે. રિફ્લેક્ટર માઉન્ટિંગ અને સફાઈની જરૂરિયાતો ઉમેરે છે. ડિફ્યુઝ સેન્સિંગ ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવી શકે છે પરંતુ લક્ષ્ય પ્રતિબિંબ અને પૃષ્ઠભૂમિ સ્થિતિઓને ખાસ કરીને સંબંધિત બનાવે છે. પારદર્શક વસ્તુઓને દરેક ઓપ્ટિકલ સેન્સર તેમને સતત શોધી કાઢશે તેવી ધારણા કરતાં એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પસંદગીની જરૂર પડે છે.

કાર્યકારી અંતર, ડેડ ઝોન, પૃષ્ઠભૂમિ મર્યાદાઓ અને સંરેખણ સહિષ્ણુતા પર ઓછામાં ઓછા શોધી શકાય તેવા પદાર્થ, બીમ અથવા સ્પોટ પરિમાણો માટે પૂછો. સપ્લાયરે પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ તેમજ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ ઓળખવી જોઈએ. સેન્સર દરેક સામગ્રીને શોધી કાઢે છે તે વ્યાપક નિવેદન કરતાં મર્યાદાનું સમજૂતી ઘણીવાર વધુ ઉપયોગી હોય છે.

મહત્તમ શ્રેણીને બદલે શોધ માર્જિનની તુલના કરો

મહત્તમ પ્રકાશિત અંતર સામાન્ય રીતે સંદર્ભ લક્ષ્ય અથવા પરાવર્તક સાથે જોડાયેલું હોય છે. પૂછો કે જ્યારે વાસ્તવિક લક્ષ્ય ઘેરો, કોણીય, પ્રતિબિંબિત, આંશિક પારદર્શક અથવા સંદર્ભ કરતા નાનો હોય ત્યારે શું બદલાય છે. સમગ્ર માન્ય અંતર શ્રેણીનું પરીક્ષણ કરો, જેમાં નજીકના સ્થાનો સહિત જ્યાં કેટલીક ઓપ્ટિકલ ગોઠવણીઓ અલગ રીતે વર્તે છે.

બેનર સ્વિચિંગ થ્રેશોલ્ડની તુલનામાં પ્રાપ્ત ઓપ્ટિકલ ઉર્જા તરીકે વધારાના લાભને સમજાવે છે અને જ્યારે ધૂળ, ભેજ અથવા અન્ય દૂષકો સિગ્નલને ઓછું કરે છે ત્યારે તેની સુસંગતતાનું વર્ણન કરે છે. [5] પ્રસ્તાવિત અંતર પર લાગુ વળાંક અથવા સમકક્ષ માર્જિન મૂલ્યાંકનની વિનંતી કરો. સામાન્ય વધારાના લાભની ભલામણને આંખ આડા કાન કરીને પારદર્શક-વસ્તુ સંવેદનામાં સ્થાનાંતરિત કરશો નહીં, જ્યાં પ્રાપ્ત પ્રકાશમાં નાના ફેરફારને પણ ઉકેલવો આવશ્યક છે.

ઉપયોગી પ્રદર્શનમાં સૌથી ખરાબ સ્વીકૃત ભાગ અને પ્રતિકૂળ પૃષ્ઠભૂમિનો સમાવેશ થાય છે. સપ્લાયરને નિષ્ફળતાની સીમા બતાવવા અને મંજૂર ઓપરેટિંગ પરબિડીયુંમાં ઉપલબ્ધ અનામત સમજાવવા માટે કહો. તે ભલામણને અનુકૂળ અંતરે એક સફળ ટ્રિગર કરતાં વધુ વિશ્વસનીય બનાવે છે.

સમય અને વિદ્યુત સંકલન ચકાસો

એક ઉદાહરણરૂપ પેકેજ ટેબનો વિચાર કરો જે 4 મીમી પહોળો છે અને 2 મીટર/સેકન્ડની ઝડપે મુસાફરી કરે છે. તેનો ભૌમિતિક માર્ગ સમય 2 એમએસ છે. ઉમેદવારનો નજીવો 0.5 એમએસ પ્રતિભાવ આશાસ્પદ લાગે છે, પરંતુ બાકીની સિસ્ટમ ફિલ્ટરિંગ, સ્કેન વિલંબ, સંદેશાવ્યવહાર વિલંબ અથવા અનિશ્ચિતતાને ઉત્તેજિત કરી શકે છે. આ ગણતરી ખ્યાલને સ્ક્રીન કરે છે; તે ઇન્સ્ટોલ કરેલ મશીનને પ્રમાણિત કરતી નથી.

આઉટપુટ વેવફોર્મ અને PLC દ્વારા ઓળખાયેલ સિગ્નલને માપો. સક્રિયકરણ અને રીસેટ બંનેનું પરીક્ષણ કરો, કારણ કે વ્યક્તિગત લક્ષ્યો શોધવામાં આવે તો પણ ટૂંકા અંતર અદૃશ્ય થઈ શકે છે. પલ્સ સ્ટ્રેચિંગની મંજૂરી છે કે નહીં અને તે ડાઉનસ્ટ્રીમ ગણતરીને અસર કરે છે કે સમયને નકારે છે તે અંગે સંમત થાઓ. સેન્સર ગોઠવણી સાથે નિયંત્રક ફિલ્ટર સેટિંગ્સ રેકોર્ડ કરો.

NPN અથવા PNP સુસંગતતા, સામાન્ય રીતે ખુલ્લું અથવા સામાન્ય રીતે બંધ વર્તન, લાઇટ-ઓન અથવા ડાર્ક-ઓન ગોઠવણી, પિન સોંપણી, ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ, લોડ કરંટ અને કેબલ સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ કરો. ઇનકમન્ટને બદલતી વખતે, દેખાવ કરતાં કનેક્ટર ફંક્શનની તુલના કરો. યાંત્રિક રીતે બદલી શકાય તેવા સેન્સરને હજુ પણ વાયરિંગ અથવા સોફ્ટવેર ફેરફારોની જરૂર પડી શકે છે.

ચકાસણીયોગ્ય પુરાવાનો ઉપયોગ કરીને સપ્લાયર ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો

ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર સપ્લાયર સમીક્ષાને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ તે સાબિત કરતું નથી કે કોઈ ચોક્કસ સેન્સર અરજી પાસ કરે છે. પ્રમાણપત્રની સંસ્થા, સ્થળ, અવકાશ, માન્યતા અને જારીકર્તાને ચકાસો. ગંતવ્ય બજાર અને મશીન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ઉત્પાદન દસ્તાવેજોની અલગથી વિનંતી કરો. CE માર્કિંગ, UL માન્યતા અથવા IP સુરક્ષા જેવા દાવાઓને ચોક્કસ સંબંધિત મોડેલ અને સહાયક રેકોર્ડ્સ સામે તપાસવા જોઈએ.

ઉત્પાદન સમીક્ષા દરમિયાન, આવનારા ઘટકોથી અંતિમ પરીક્ષણ સુધી એક ઉત્પાદનને અનુસરો. પૂછો કે ઓપ્ટિકલ ગોઠવણી, સ્વિચિંગ થ્રેશોલ્ડ, ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટપુટ અને ઓળખ કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે. પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને કેલિબ્રેશન મેનેજમેન્ટના ઉદાહરણોની વિનંતી કરો. ધ્યેય એ સમજવાનો છે કે સપ્લાયર કેવી રીતે વિવિધતા શોધી કાઢે છે અને અસ્વીકૃત પ્રક્રિયા ફેરફારને OEM સુધી પહોંચતા અટકાવે છે.

ટ્રેસેબિલિટીએ સપ્લાય કરેલા બેચ અથવા સીરીયલ નંબરને ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ માહિતી સાથે જોડવો જોઈએ. સપ્લાયરને વાસ્તવિક નમૂના ઓળખકર્તાનો ઉપયોગ કરીને તે પુનઃપ્રાપ્તિ દર્શાવવા માટે કહો. જ્યારે વિનંતી કરેલ રેકોર્ડ ખરેખર શોધી શકાય અને અર્થઘટન કરી શકાય ત્યારે દસ્તાવેજીકૃત સિસ્ટમ વધુ ખાતરીકારક બને છે.

આ વેઇટિંગ એક પ્રસ્તાવિત OEM મૂલ્યાંકન સાધન છે, ઉદ્યોગ રેન્કિંગ નથી. દરેક શ્રેણીને શૂન્યથી પાંચ સુધી સ્કોર કરો અને વજનના સરવાળાને સ્કોર દ્વારા ગુણાકાર કરીને પાંચ વડે ભાગ્યા પછી ભારિત કુલની ગણતરી કરો. 35% શ્રેણીમાં ચારનો સ્કોર 28 પોઈન્ટનું યોગદાન આપે છે. પહેલા ફરજિયાત આવશ્યકતાઓ લાગુ કરો: ઉચ્ચ વ્યાપારી સ્કોર નિષ્ફળ શોધ અથવા જરૂરી દસ્તાવેજો ગુમ થવા માટે વળતર આપતો નથી.

તબક્કાવાર લાયકાત પ્રક્રિયા દ્વારા નમૂનાઓ ચલાવો

ચોક્કસ ઉત્પાદન-ઉદ્દેશ ભાગ નંબર, ફર્મવેર અથવા ગોઠવણી પુનરાવર્તન, જ્યાં સંબંધિત હોય, કેબલ, કનેક્ટર અને એસેસરીઝની વિનંતી કરો. નમૂનાઓ ખાસ તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા કે કેમ તે રેકોર્ડ કરો. એક કરતાં વધુ ઉત્પાદન લોટમાંથી નમૂનાઓ વિવિધતા જાહેર કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જોકે યોગ્ય જથ્થો જોખમ અને ઉપલબ્ધતા પર આધાર રાખે છે.

1. નમૂનાઓ પ્રાપ્ત કરતા પહેલા લક્ષ્યો, કાર્યકારી ચરમસીમાઓ અને સ્વીકૃતિ માપદંડો વ્યાખ્યાયિત કરો.

2. નિયંત્રિત બેન્ચ પરીક્ષણો ચલાવો અને સફળ અને નિષ્ફળ પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખો.

3. સેન્સરને વાસ્તવિક મશીનમાં એકીકૃત કરો અને સમયના પુરાવા મેળવો.

4. ટેકનિશિયન સામાન્ય રિપ્લેસમેન્ટ અથવા ગોઠવણ કરે તે પછી પુનરાવર્તન કરો.

5. પ્લેટફોર્મ-વ્યાપી રિલીઝ માટે પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવતા પહેલા સંયુક્ત રીતે પાઇલટ પરિણામોની સમીક્ષા કરો.

નિષ્ફળતાના જોખમને પ્રતિબિંબિત કરતી ટ્રાયલ લંબાઈનો ઉપયોગ કરો. નાના પરીક્ષણમાં શૂન્ય અવલોકન કરાયેલી નિષ્ફળતા શૂન્ય નિષ્ફળતા દર સ્થાપિત કરતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 10,000 સ્વતંત્ર, પ્રતિનિધિ તકોમાં શૂન્ય નિષ્ફળતાઓ ત્રણના નિયમનો ઉપયોગ કરીને લગભગ 3/10,000 ની એકતરફી 95% ઉપલી સીમા અથવા પ્રતિ મિલિયન તકોમાં 300 નિષ્ફળતાઓ આપે છે. વાસ્તવિક ચક્ર સહસંબંધિત હોઈ શકે છે, અને એક ટ્રાયલ જેમાં ક્યારેય મુશ્કેલ લક્ષ્યનો સમાવેશ થતો નથી તે ઉત્પાદન જોખમનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી.

મુશ્કેલીનિવારણ કસરત માટે પૂછીને સપોર્ટનું મૂલ્યાંકન કરો

શોર્ટલિસ્ટ કરાયેલા સપ્લાયર્સને સમાન વાસ્તવિક નિષ્ફળતા દૃશ્ય આપો, જેમ કે ચળકતી પૃષ્ઠભૂમિમાંથી ખોટા ટ્રિગર્સ અથવા દૂષણ પછી ચૂકી ગયેલા ઘાટા ભાગો. પરીક્ષણ યોજના, વિનંતી કરેલ માપન અને પ્રસ્તાવિત સુધારાત્મક કાર્યવાહી માટે પૂછો. મૂલ્યાંકન કરો કે જવાબ ઓપ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, મિકેનિકલ અને કંટ્રોલર કારણોને અલગ પાડે છે કે નહીં.

ઉપયોગી સપોર્ટ કારણ સાથે પુનઃઉત્પાદનક્ષમ સેટિંગ અથવા એન્જિનિયરિંગ ફેરફાર ઉત્પન્ન કરે છે. એપ્લિકેશન પ્રશ્નો, પ્રતિભાવ અપેક્ષાઓ, વૃદ્ધિ અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ કોના માલિક છે તે રેકોર્ડ કરો. મૂળ ઓર્ડર સંભાળનાર સેલ્સપર્સન પર આધાર રાખ્યા વિના સેવા ટેકનિશિયન અનુસરી શકે તેવી સૂચનાઓની વિનંતી કરો.

વૈશ્વિક મશીનો માટે, દસ્તાવેજીકરણ ભાષા, ફાજલ ઉપલબ્ધતા, કનેક્ટર સોર્સિંગ અને સાઇટ્સ પર સેટઅપ સુસંગતતા ધ્યાનમાં લો. એક મોડેલ જેમાં નાજુક મેન્યુઅલ ગોઠવણની જરૂર હોય છે તે ખરીદી કિંમત આકર્ષક હોવા છતાં પણ સેવાનો બોજ વધારી શકે છે. મૂલ્યાંકનમાં રિપ્લેસમેન્ટ ટીચ-ઇન અને ચકાસણી સમયનો સમાવેશ કરો.

સાતત્ય અને કુલ સ્થાપિત ખર્ચની સમીક્ષા કરો

લેખિત લીડ-ટાઇમ ધારણાઓ, ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો, પેકેજિંગ, શિપમેન્ટ ઓળખ અને ક્ષમતા વ્યવસ્થા માટે પૂછો. પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન ક્ષમતાથી સ્ટોક ઉપલબ્ધતાને અલગ પાડો. સપ્લાયર ઘટકોની અછત, જૂના ભાગો, પેટા-કોન્ટ્રાક્ટિંગ અને ઓપ્ટિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, કેબલ્સ અથવા ફર્મવેરમાં બિનઆયોજિત ફેરફારોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે તેનું મૂલ્યાંકન કરો.

મંજૂર થયેલા અવેજી પાસે એક વ્યાખ્યાયિત લાયકાત પાથ હોવો જોઈએ. વર્તણૂક બદલવા અથવા ઇન્સ્ટોલેશનમાં ફેરફાર કરતી વખતે સપ્લાયરનું નિવેદન કે રિપ્લેસમેન્ટ સમકક્ષ છે તે અપૂરતું છે. સૂચના સમયગાળા, જરૂરી પુરાવા અને કયા ફેરફારો પુનઃમાન્યતાને ટ્રિગર કરે છે તે સંમત થાઓ. નિયંત્રિત રેખાંકનો અને સેટિંગ્સ જાળવો જેથી ખરીદી આકસ્મિક રીતે સમાન પરંતુ અયોગ્ય પ્રત્યયનો ઓર્ડર ન આપી શકે.

કૌંસ, રિફ્લેક્ટર, વાયરિંગ, કમિશનિંગ, વેલિડેશન, સ્પેર ઇન્વેન્ટરી, જાળવણી અને ડાઉનટાઇમ એક્સપોઝર સહિત જીવનચક્ર સરખામણી બનાવો. OEM ની પોતાની કિંમત ધારણાઓનો ઉપયોગ કરો, માપેલા પરિણામોને અંદાજોથી સ્પષ્ટ રીતે અલગ કરો. અજમાયશ પુરાવા વિના સપ્લાયરને સટ્ટાકીય ડાઉનટાઇમ બચત સોંપવાનું ટાળો.

ઉપયોગી સપ્લાયર બ્રીફ અને રિલીઝ પેકેજ તૈયાર કરો

લેનબાઓની ફોટોઇલેક્ટ્રિક પ્રોડક્ટ રેન્જની સમીક્ષા એક ઉમેદવાર સ્ત્રોત તરીકે કરી શકાય છે, જેમાં સત્તાવાર શ્રેણી માહિતી અને ચોક્કસ PSEP પ્રોડક્ટ પેજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યાં ડિફ્યુઝ ડિટેક્શન યોગ્ય હોય. [3, 6] બધા શોર્ટલિસ્ટેડ સપ્લાયર્સને સમાન અરજી સંક્ષિપ્ત માહિતી મોકલો જેથી તેમના પ્રતિભાવોની સમાન શરતો પર તુલના કરી શકાય.

અંતિમ પ્રકાશન પેકેજમાં મંજૂર ભાગ નંબર, પુનરાવર્તન, ઇન્સ્ટોલેશન ડ્રોઇંગ, એસેસરીઝ, કંટ્રોલર સેટિંગ્સ, માન્યતા પરિણામો, આવનારા નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને એસ્કેલેશન સંપર્કો ઓળખવા જોઈએ. બાકી મર્યાદાઓનો રેકોર્ડ શામેલ કરો. જ્યારે લક્ષ્ય સામગ્રી, મશીન ગતિ, પર્યાવરણ અથવા સપ્લાયર-નિયંત્રિત ઘટકો બદલાય ત્યારે લાયકાતની ફરી મુલાકાત લો. તે સપ્લાયરની પસંદગીને એક વખતની કિંમત વાટાઘાટોને બદલે પુનરાવર્તિત એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરવે છે.

સંદર્ભ

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB મોડેલ સ્પષ્ટીકરણો

[2] ઓમરોન ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર પરિભાષા અને પ્રતિભાવ સમય

[3] લેનબાઓ PSEP ડિફ્યુઝ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર પ્રોડક્ટ પેજ અને છબી સ્ત્રોત

[4] ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સિંગ સિદ્ધાંતોનું ઓમરોન ઝાંખી

[5] બેનર ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર અને વધારાના લાભનું સમજૂતી

[6] લેનબાઓ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર પ્રોડક્ટ રેન્જ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર સપ્લાયરને પહેલા મારે શું પૂછવું જોઈએ?

પૂછો કે કયો ઓપ્ટિકલ મોડ વાસ્તવિક લક્ષ્યને બંધબેસે છે અને શા માટે. ઓપરેટિંગ અંતર, લક્ષ્ય ચરમસીમાઓ, ગતિ, પૃષ્ઠભૂમિ, પર્યાવરણ અને PLC વિગતો પ્રદાન કરો. ઉપયોગી જવાબમાં ધારણાઓ જણાવવી જોઈએ અને યોગ્યતાની પુષ્ટિ કરવા માટે જરૂરી પરીક્ષણો ઓળખવા જોઈએ.

શું સપ્લાયરને મંજૂરી આપવા માટે ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પૂરતું છે?

ના. પ્રમાણપત્ર અને તેના કાર્યક્ષેત્રની ચકાસણી કરો, પછી મોડેલ-વિશિષ્ટ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન નિયંત્રણોનું મૂલ્યાંકન કરો. એપ્લિકેશન ટ્રાયલ, ટ્રેસેબિલિટી, દસ્તાવેજીકરણ અને ફેરફાર વ્યવસ્થાપન OEM લાયકાતના આવશ્યક ભાગો રહે છે.

OEM એ કેટલા નમૂનાઓ માંગવા જોઈએ?

કોઈ સાર્વત્રિક જથ્થો નથી. લક્ષ્ય વિવિધતા, મોડેલ વિવિધતા, ઉત્પાદન જોખમ અને ઇચ્છિત વિશ્વાસ અનુસાર કવરેજ પસંદ કરો. એક જ નિદર્શન નમૂના પર આધાર રાખવાને બદલે બહુવિધ એકમો અને જ્યાં વ્યવહારુ હોય ત્યાં વિવિધ લોટનો સમાવેશ કરો.

શું સૌથી સસ્તો સેન્સર મશીનનો કુલ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે?

જો તે ઇન્સ્ટોલેશન, માન્યતા, જાળવણી અથવા સેવા ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તો તે કરી શકે છે. ખર્ચનો નિષ્કર્ષ કાઢતા પહેલા, એક્સેસરીઝ અને ટેકનિશિયન સમય સહિત, સંપૂર્ણ ઇન્સ્ટોલ કરેલ સોલ્યુશનની તુલના કરો.

હાલના સેન્સરના રિપ્લેસમેન્ટનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

પરિમાણો, પિનઆઉટ, ઓપ્ટિકલ મોડ, આઉટપુટ વર્તણૂક, પ્રતિભાવ, માઉન્ટિંગ સહિષ્ણુતા અને ગોઠવણી તપાસો. અસરગ્રસ્ત એપ્લિકેશન પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરો અને વિનિમયક્ષમતાને મંજૂરી આપતા પહેલા કોઈપણ સોફ્ટવેર અથવા યાંત્રિક ફેરફારો રેકોર્ડ કરો.

પારદર્શક વસ્તુઓ પર વિશ્વસનીય શોધને સમર્થન આપતા પુરાવા કયા છે?

પ્રતિનિધિત્વ કરતા પારદર્શક નમૂનાઓ, જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં ઉલ્લેખિત પરાવર્તક, વાસ્તવિક માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ, દૂષણની સ્થિતિ અને ઉત્પાદન ગતિનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય પારદર્શક-વસ્તુ દાવાને સ્વીકારવાને બદલે શોધ ચકાસો અને માર્જિન ફરીથી સેટ કરો.

સપ્લાયરને ક્યારે ફરીથી લાયકાત મળવી જોઈએ?

સેન્સર, ઉત્પાદન સ્થળ, ઘટકો, ફર્મવેર, લક્ષ્ય, મશીન ગતિ અથવા પર્યાવરણમાં સંબંધિત ફેરફારો પછી લાયકાતની સમીક્ષા કરો. પરિવર્તન-નિયંત્રણ કરારમાં ઓળખવું જોઈએ કે અસરનું મૂલ્યાંકન કોણ કરે છે અને કયા પરીક્ષણો પુનરાવર્તિત થવા જોઈએ.