चित्र १. आधिकारिक वेबसाइटबाट ल्यानबाओ PSEP श्रृंखला उत्पादन छवि। यो डिफ्यूज सेन्सिङ परिवार एक उदाहरण उम्मेदवार हो, अन्य अप्टिकल मोडहरूको लागि विश्वव्यापी प्रतिस्थापन होइन। स्रोत [३]।

आवेदनलाई लिखित आवश्यकतामा परिणत गर्नुहोस्

इन्जिनियरिङ, खरिद, गुणस्तर, र सेवा द्वारा साझा गरिएको छोटो आवेदन संक्षिप्तबाट सुरु गर्नुहोस्। के पत्ता लगाउनुपर्छ र के बेवास्ता गर्नुपर्छ भनेर वर्णन गर्नुहोस्। वास्तविक नमूनाहरू वा नियन्त्रित छविहरू, आयामी रेखाचित्रहरू, स्वीकृत रङहरू, सतह फिनिशहरू, पारदर्शिता, माउन्टिङ स्पेस, काम गर्ने दूरी, र सम्भावित पृष्ठभूमि वस्तुहरू समावेश गर्नुहोस्।

सञ्चालन खाम परिभाषित गर्नुहोस्। न्यूनतम र अधिकतम गति, सबैभन्दा सानो लक्ष्य, लक्ष्यहरू बीचको सबैभन्दा सानो अन्तर, कम्पन, परिवेश प्रकाश, प्रदूषण, तापक्रम, सफाई विधि, र केबल चाल रेकर्ड गर्नुहोस्। गणना, स्थिति निर्धारण, उपस्थिति पत्ता लगाउने, वा प्रक्रिया इन्टरलकिङको लागि आउटपुट प्रयोग गरिन्छ कि हुँदैन भन्नुहोस् किनभने ती कार्यहरूलाई फरक समय र विफलता ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्न सक्छ।

प्राथमिकताहरूबाट आवश्यक आवश्यकताहरू अलग गर्नुहोस्। छुटेको पारदर्शी बोतल अस्वीकार्य हुन सक्छ, जबकि रुचाइएको कनेक्टर अभिमुखीकरण कुराकानीयोग्य हुन सक्छ। सम्भव भएसम्म मापनयोग्य स्वीकृति सर्तहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। "धूलोमा भरपर्दो" प्रमाणित गर्न गाह्रो छ; एक दस्तावेज गरिएको प्रदूषण अवस्था, सफाई अन्तराल, र अनुमति दिइएको पत्ता लगाउने व्यवहारले उपयोगी परीक्षण छलफल सिर्जना गर्दछ।

साधारण स्वचालन सेन्सरहरूलाई कर्मचारी सुरक्षा उपकरणको रूपमा व्यवहार नगर्नुहोस्। यदि अनुप्रयोगमा सुरक्षा प्रकार्य समावेश छ भने, उपयुक्त मेसिन सुरक्षा मूल्याङ्कन मार्फत त्यो आवश्यकतालाई मार्गनिर्देशन गर्नुहोस् र आवश्यक दस्तावेज क्षमता भएका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। मानक स्विचिङ आउटपुट र सुरक्षात्मक आवासले सुरक्षा उपयुक्तता स्थापित गर्दैन।

प्रस्तावित अप्टिकल मोड फिट हुन्छ कि हुँदैन जाँच गर्नुहोस्

एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताले प्रस्तावित सेन्सिङ सिद्धान्त लक्ष्य र स्थापनामा किन फिट हुन्छ भनेर व्याख्या गर्नुपर्छ। थ्रु-बीम व्यवस्थाले उत्सर्जक र रिसीभरलाई विपरीत पक्षमा राख्छ। रेट्रोरिफ्लेक्टिव व्यवस्थाले परावर्तक प्रयोग गर्छ। डिफ्यूज सेन्सरहरूले लक्ष्यद्वारा नै परावर्तित प्रकाश प्राप्त गर्छन्। पृष्ठभूमि दमनले दूरी भेदभाव थप्छ, विशेष डिजाइनको सीमाको अधीनमा। OMRON को प्राविधिक गाइडले यी सञ्चालन सिद्धान्तहरूको सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ। [4]

छनोटले स्थापना लागत र बलियोपन परिवर्तन गर्छ। थ्रु-बीम सेन्सिङलाई दुई छेउमा पहुँच र तार चाहिन्छ। रिफ्लेक्टरले माउन्टिङ र सफाई आवश्यकताहरू थप्छ। डिफ्यूज सेन्सिङले स्थापनालाई सरल बनाउन सक्छ तर लक्ष्य परावर्तन र पृष्ठभूमि अवस्थाहरूलाई विशेष रूपमा सान्दर्भिक बनाउँछ। पारदर्शी वस्तुहरूलाई प्रत्येक अप्टिकल सेन्सरले तिनीहरूलाई निरन्तर पत्ता लगाउनेछ भन्ने धारणाको सट्टा अनुप्रयोग-विशिष्ट चयन आवश्यक पर्दछ।

काम गर्ने दूरीमा न्यूनतम पत्ता लगाउन सकिने वस्तु, बीम वा स्पट आयाम, मृत क्षेत्रहरू, पृष्ठभूमि सीमाहरू, र पङ्क्तिबद्धता सहनशीलताको लागि सोध्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताले प्रतिकूल अवस्थाहरू साथै अनुकूल अवस्थाहरू पहिचान गर्नुपर्छ। सेन्सरले प्रत्येक सामग्री पत्ता लगाउँछ भन्ने व्यापक कथन भन्दा सीमाको व्याख्या प्रायः बढी उपयोगी हुन्छ।

अधिकतम दायराको सट्टा पत्ता लगाउने मार्जिन तुलना गर्नुहोस्

अधिकतम प्रकाशित दूरी सामान्यतया सन्दर्भ लक्ष्य वा परावर्तकसँग जोडिएको हुन्छ। वास्तविक लक्ष्य अँध्यारो, कोणात्मक, परावर्तक, आंशिक पारदर्शी, वा सन्दर्भ भन्दा सानो हुँदा के परिवर्तन हुन्छ भनेर सोध्नुहोस्। सम्पूर्ण अनुमति दिइएको दूरी दायरा परीक्षण गर्नुहोस्, नजिकको स्थानहरू सहित जहाँ केही अप्टिकल व्यवस्थाहरू फरक तरिकाले व्यवहार गर्छन्।

ब्यानरले स्विचिङ थ्रेसहोल्डको सापेक्षमा प्राप्त अप्टिकल ऊर्जाको रूपमा अतिरिक्त लाभको व्याख्या गर्दछ र धुलो, ओसिलोपन, वा अन्य दूषित पदार्थहरूले संकेतलाई कमजोर पार्दा यसको सान्दर्भिकता वर्णन गर्दछ। [5] प्रस्तावित दूरीमा लागू हुने वक्र वा समकक्ष मार्जिन मूल्याङ्कन अनुरोध गर्नुहोस्। सामान्य अतिरिक्त-लाभ सिफारिसलाई आँखा चिम्लेर पारदर्शी-वस्तु संवेदनमा स्थानान्तरण नगर्नुहोस्, जहाँ प्राप्त प्रकाशमा सानो परिवर्तन पनि समाधान गर्नुपर्छ।

एउटा उपयोगी प्रदर्शनमा सबैभन्दा खराब स्वीकृत भाग र प्रतिकूल पृष्ठभूमि समावेश हुन्छ। आपूर्तिकर्तालाई असफलताको सीमा देखाउन र स्वीकृत सञ्चालन खाम भित्र उपलब्ध रिजर्भ व्याख्या गर्न भन्नुहोस्। यसले सुविधाजनक दूरीमा एकल सफल ट्रिगर भन्दा सिफारिसलाई बढी विश्वसनीय बनाउँछ।

समय र विद्युतीय एकीकरण प्रमाणित गर्नुहोस्

४ मिमी चौडा र २ मिटर/सेकेन्डको गतिमा यात्रा गर्ने एउटा उदाहरणात्मक प्याकेज ट्याबलाई विचार गर्नुहोस्। यसको ज्यामितीय मार्ग समय २ मिलिसेकेन्ड छ। उम्मेदवारको नाममात्र ०.५ मिलिसेकेन्ड प्रतिक्रिया आशाजनक देखिन्छ, तर बाँकी प्रणालीले फिल्टरिङ, स्क्यान ढिलाइ, सञ्चार ढिलाइ, वा अनिश्चितता ट्रिगर गर्न सक्छ। यो गणनाले अवधारणालाई स्क्रिन गर्छ; यसले स्थापित मेसिन प्रमाणित गर्दैन।

आउटपुट वेभफर्म र PLC द्वारा पहिचान गरिएको सिग्नल मापन गर्नुहोस्। सक्रियता र रिसेट दुवै परीक्षण गर्नुहोस्, किनकि व्यक्तिगत लक्ष्यहरू पत्ता लागे पनि छोटो अन्तरालहरू गायब हुन सक्छन्। पल्स स्ट्रेचिङलाई अनुमति छ कि छैन र यसले डाउनस्ट्रीम गणनालाई असर गर्छ वा समयलाई अस्वीकार गर्छ भन्ने कुरामा सहमति जनाउनुहोस्। सेन्सर कन्फिगरेसनको साथ नियन्त्रक फिल्टर सेटिङहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

NPN वा PNP अनुकूलता, सामान्यतया खुला वा सामान्यतया बन्द व्यवहार, लाइट-अन वा डार्क-अन कन्फिगरेसन, पिन असाइनमेन्ट, अपरेटिङ भोल्टेज, लोड करेन्ट, र केबल स्पेसिफिकेशन पुष्टि गर्नुहोस्। इन्कमन्ट प्रतिस्थापन गर्दा, उपस्थितिको सट्टा कनेक्टर प्रकार्य तुलना गर्नुहोस्। मेकानिकली रूपान्तरण योग्य सेन्सरलाई अझै पनि तार वा सफ्टवेयर परिवर्तनहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

प्रमाणित प्रमाण प्रयोग गरेर आपूर्तिकर्ता क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

गुणस्तर प्रमाणपत्रले आपूर्तिकर्ता समीक्षालाई समर्थन गर्न सक्छ, तर यसले कुनै विशेष सेन्सरले आवेदन पास गर्छ भनेर प्रमाणित गर्दैन। प्रमाणपत्रको संगठन, साइट, दायरा, वैधता, र जारीकर्ता प्रमाणित गर्नुहोस्। गन्तव्य बजार र मेसिन आवश्यकताहरू अनुरूप उत्पादन कागजातहरू छुट्टै अनुरोध गर्नुहोस्। CE मार्किंग, UL पहिचान, वा IP सुरक्षा जस्ता दावीहरू सटीक सान्दर्भिक मोडेल र समर्थन रेकर्डहरू विरुद्ध जाँच गरिनुपर्छ।

उत्पादन समीक्षाको क्रममा, आगमन कम्पोनेन्टहरूबाट अन्तिम परीक्षणसम्म एउटा उत्पादनलाई पछ्याउनुहोस्। अप्टिकल पङ्क्तिबद्धता, स्विचिङ थ्रेसहोल्ड, विद्युतीय आउटपुट र पहिचान कसरी नियन्त्रण गरिन्छ भनेर सोध्नुहोस्। परीक्षण रेकर्ड र क्यालिब्रेसन व्यवस्थापनका उदाहरणहरू अनुरोध गर्नुहोस्। लक्ष्य भनेको आपूर्तिकर्ताले भिन्नता कसरी पत्ता लगाउँछ र अनुमोदित प्रक्रिया परिवर्तनलाई OEM मा पुग्नबाट कसरी रोक्छ भनेर बुझ्नु हो।

ट्रेसेबिलिटीले आपूर्ति गरिएको ब्याच वा सिरियल नम्बरलाई निर्माण र परीक्षण जानकारीसँग जोड्नु पर्छ। आपूर्तिकर्तालाई वास्तविक नमूना पहिचानकर्ता प्रयोग गरेर त्यो पुन: प्राप्ति प्रदर्शन गर्न भन्नुहोस्। अनुरोध गरिएको रेकर्ड वास्तवमा फेला पार्न र व्याख्या गर्न सकिन्छ भने दस्तावेजीकृत प्रणाली बढी विश्वस्त हुन्छ।

यो भार निर्धारण प्रस्तावित OEM मूल्याङ्कन उपकरण हो, उद्योग श्रेणीकरण होइन। प्रत्येक श्रेणीलाई शून्यदेखि पाँचसम्म अङ्क दिनुहोस् र भारित कुल गणना गर्नुहोस्, भारको योगलाई अंकले गुणन गरेर पाँचले भाग गर्दा। ३५% वर्गमा चारको अङ्कले २८ अङ्क योगदान गर्छ। पहिले अनिवार्य आवश्यकताहरू लागू गर्नुहोस्: उच्च व्यावसायिक अङ्कले असफल पत्ता लगाउने वा आवश्यक कागजातहरू हराएकोमा क्षतिपूर्ति दिनु हुँदैन।

चरणबद्ध योग्यता प्रक्रिया मार्फत नमूनाहरू चलाउनुहोस्

उत्पादन-उद्देश्य भाग नम्बर, फर्मवेयर वा कन्फिगरेसन संशोधन जहाँ सान्दर्भिक छ, केबल, कनेक्टर, र सहायक उपकरणहरू अनुरोध गर्नुहोस्। नमूनाहरू विशेष रूपमा तयार पारिएका थिए कि थिएनन् रेकर्ड गर्नुहोस्। एक भन्दा बढी उत्पादन लटबाट नमूनाहरूले भिन्नता प्रकट गर्न मद्दत गर्न सक्छ, यद्यपि उपयुक्त मात्रा जोखिम र उपलब्धतामा निर्भर गर्दछ।

१. नमूनाहरू प्राप्त गर्नु अघि लक्ष्यहरू, सञ्चालन चरम सीमाहरू, र स्वीकृति मापदण्डहरू परिभाषित गर्नुहोस्।

२. नियन्त्रित बेन्च परीक्षणहरू चलाउनुहोस् र सफल र असफल अवस्थाहरू कायम राख्नुहोस्।

३. सेन्सरलाई वास्तविक मेसिनमा एकीकृत गर्नुहोस् र समयको प्रमाण खिच्नुहोस्।

४. प्राविधिकले सामान्य प्रतिस्थापन वा समायोजन गरेपछि दोहोर्याउनुहोस्।

५. प्लेटफर्म-व्यापी रिलीजमा प्रतिबद्ध हुनु अघि संयुक्त रूपमा पाइलट परिणामहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।

असफलताको जोखिम प्रतिबिम्बित गर्ने परीक्षण लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्। सानो परीक्षणमा शून्य अवलोकन गरिएका असफलताहरूले शून्य असफलता दर स्थापित गर्दैन। उदाहरणको लागि, १०,००० स्वतन्त्र, प्रतिनिधि अवसरहरूमा शून्य असफलताहरूले लगभग ३/१०,००० को एकतर्फी ९५% माथिल्लो सीमा दिन्छ, वा तीनको नियम प्रयोग गरेर प्रति मिलियन अवसरहरूमा ३०० असफलताहरू दिन्छ। वास्तविक चक्रहरू सहसम्बन्धित हुन सक्छन्, र कठिन लक्ष्य कहिल्यै समावेश नगर्ने परीक्षणले उत्पादन जोखिमलाई प्रतिनिधित्व गर्दैन।

समस्या निवारण अभ्यासको लागि सोधेर समर्थनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

छोटो सूचीमा परेका आपूर्तिकर्ताहरूलाई उही यथार्थपरक असफलता परिदृश्य दिनुहोस्, जस्तै चम्किलो पृष्ठभूमिबाट गलत ट्रिगरहरू वा प्रदूषण पछि छुटेका अँध्यारो भागहरू। परीक्षण योजना, अनुरोध गरिएको मापन, र प्रस्तावित सुधारात्मक कार्यको लागि सोध्नुहोस्। उत्तरले अप्टिकल, विद्युतीय, मेकानिकल र नियन्त्रक कारणहरू छुट्याउँछ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

उपयोगी समर्थनले कारण सहितको पुनरुत्पादन योग्य सेटिङ वा इन्जिनियरिङ परिवर्तन उत्पादन गर्दछ। आवेदन प्रश्नहरू, प्रतिक्रिया अपेक्षाहरू, वृद्धि, र असफलता विश्लेषण कसको स्वामित्वमा छ रेकर्ड गर्नुहोस्। सेवा प्राविधिकले मूल अर्डर ह्यान्डल गर्ने विक्रेतामा भर नपरिकन पालना गर्न सक्ने निर्देशनहरू अनुरोध गर्नुहोस्।

विश्वव्यापी मेसिनहरूको लागि, कागजात भाषा, स्पेयर उपलब्धता, कनेक्टर सोर्सिङ, र साइटहरूमा सेटअप स्थिरतालाई विचार गर्नुहोस्। नाजुक म्यानुअल समायोजन आवश्यक पर्ने मोडेलले खरिद मूल्य आकर्षक भए पनि सेवा बोझ बढाउन सक्छ। मूल्याङ्कनमा प्रतिस्थापन शिक्षण र प्रमाणीकरण समय समावेश गर्नुहोस्।

निरन्तरता र कुल स्थापित लागतको समीक्षा गर्नुहोस्

लिखित लिड-टाइम अनुमानहरू, न्यूनतम अर्डर मात्रा, प्याकेजिङ, ढुवानी पहिचान, र क्षमता व्यवस्थाहरूको लागि सोध्नुहोस्। दोहोरिने उत्पादन क्षमताबाट स्टक उपलब्धता छुट्याउनुहोस्। आपूर्तिकर्ताले कम्पोनेन्ट अभाव, अप्रचलित भागहरू, उप-ठेक्का, र अप्टिक्स, इलेक्ट्रोनिक्स, केबलहरू, वा फर्मवेयरमा अनियोजित परिवर्तनहरू कसरी ह्यान्डल गर्छ भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

स्वीकृत प्रतिस्थापनको परिभाषित योग्यता मार्ग हुनुपर्छ। व्यवहार वा स्थापना परिवर्तनहरू स्विच गर्दा प्रतिस्थापन बराबर छ भन्ने आपूर्तिकर्ताको कथन अपर्याप्त हुन्छ। सूचना अवधिहरू, आवश्यक प्रमाणहरू, र कुन परिवर्तनहरूले पुन: प्रमाणीकरण ट्रिगर गर्दछ भन्ने कुरामा सहमत हुनुहोस्। नियन्त्रित रेखाचित्रहरू र सेटिङहरू कायम राख्नुहोस् ताकि खरिदले गल्तिले समान तर अयोग्य प्रत्यय अर्डर गर्न सक्दैन।

कोष्ठक, परावर्तक, तार, कमिसनिङ, प्रमाणीकरण, अतिरिक्त सूची, मर्मतसम्भार, र डाउनटाइम एक्सपोजर समावेश गर्ने जीवनचक्र तुलना बनाउनुहोस्। OEM को आफ्नै लागत अनुमानहरू प्रयोग गर्नुहोस्, मापन गरिएका परिणामहरूलाई अनुमानहरूबाट स्पष्ट रूपमा अलग गर्नुहोस्। परीक्षण प्रमाण बिना आपूर्तिकर्तालाई सट्टा डाउनटाइम बचत तोक्नबाट बच्नुहोस्।

उपयोगी आपूर्तिकर्ता संक्षिप्त र रिलीज प्याकेज तयार गर्नुहोस्

लानबाओको फोटोइलेक्ट्रिक उत्पादन दायरालाई आधिकारिक श्रेणी जानकारी र विशिष्ट PSEP उत्पादन पृष्ठ प्रयोग गरेर एक उम्मेदवार स्रोतको रूपमा समीक्षा गर्न सकिन्छ जहाँ फैलिएको पत्ता लगाउनु उपयुक्त हुन्छ। [३, ६] सबै छोटो सूचीमा परेका आपूर्तिकर्ताहरूलाई समान आवेदन संक्षिप्त पठाउनुहोस् ताकि तिनीहरूको प्रतिक्रियाहरू समान सर्तहरूमा तुलना गर्न सकियोस्।

अन्तिम रिलीज प्याकेजले स्वीकृत भाग नम्बर, संशोधन, स्थापना रेखाचित्र, सामानहरू, नियन्त्रक सेटिङहरू, प्रमाणीकरण परिणामहरू, आगमन निरीक्षण आवश्यकताहरू, र एस्केलेसन सम्पर्कहरू पहिचान गर्नुपर्छ। बाँकी रहेका सीमितताहरूको रेकर्ड समावेश गर्नुहोस्। लक्षित सामग्री, मेसिन गति, वातावरण, वा आपूर्तिकर्ता-नियन्त्रित कम्पोनेन्टहरू परिवर्तन हुँदा योग्यता पुन: भ्रमण गर्नुहोस्। यसले आपूर्तिकर्ता चयनलाई एक पटकको मूल्य वार्ताको सट्टा दोहोरिने इन्जिनियरिङ प्रक्रियामा परिणत गर्दछ।

सन्दर्भ सामग्रीहरू

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB मोडेल विशिष्टताहरू

[2] OMRON फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर शब्दावली र प्रतिक्रिया समय

[3] लानबाओ PSEP डिफ्यूज फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर उत्पादन पृष्ठ र छवि स्रोत

[4] फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिङ सिद्धान्तहरूको OMRON सिंहावलोकन

[5] ब्यानर फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरहरू र अतिरिक्त लाभको व्याख्या

[6] लानबाओ फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर उत्पादन दायरा

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मैले पहिले फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर आपूर्तिकर्तालाई के सोध्नु पर्छ?

कुन अप्टिकल मोड वास्तविक लक्ष्यमा फिट हुन्छ र किन भनेर सोध्नुहोस्। सञ्चालन दूरी, लक्ष्य चरम सीमा, गति, पृष्ठभूमि, वातावरण, र PLC विवरणहरू प्रदान गर्नुहोस्। उपयोगी उत्तरले अनुमानहरू बताउनु पर्छ र उपयुक्तता पुष्टि गर्न आवश्यक परीक्षणहरू पहिचान गर्नुपर्छ।

के आपूर्तिकर्तालाई अनुमोदन गर्न गुणस्तर प्रमाणपत्र पर्याप्त छ?

होइन। प्रमाणपत्र र यसको दायरा प्रमाणित गर्नुहोस्, त्यसपछि मोडेल-विशिष्ट कार्यसम्पादन र उत्पादन नियन्त्रणहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। आवेदन परीक्षणहरू, ट्रेसेबिलिटी, कागजातहरू, र परिवर्तन व्यवस्थापन OEM योग्यताका आवश्यक भागहरू हुन्।

OEM ले कतिवटा नमूनाहरू अनुरोध गर्नुपर्छ?

कुनै विश्वव्यापी मात्रा छैन। लक्ष्य भिन्नता, मोडेल विविधता, उत्पादन जोखिम, र इच्छित आत्मविश्वास अनुसार कभरेज छनौट गर्नुहोस्। एउटै प्रदर्शन नमूनामा भर पर्नुको सट्टा धेरै एकाइहरू र जहाँ व्यावहारिक हुन्छ, फरक-फरक लटहरू समावेश गर्नुहोस्।

के सबैभन्दा सस्तो सेन्सरले कुल मेसिन लागत घटाउन सक्छ?

स्थापना, प्रमाणीकरण, मर्मतसम्भार, वा सेवा लागत नबढाई आवश्यकताहरू पूरा गरेमा यो सम्भव छ। लागत निष्कर्ष निकाल्नु अघि सामानहरू र प्राविधिक समय सहित पूर्ण स्थापित समाधान तुलना गर्नुहोस्।

अवस्थित सेन्सरको प्रतिस्थापन कसरी परीक्षण गर्नुपर्छ?

आयाम, पिनआउट, अप्टिकल मोड, आउटपुट व्यवहार, प्रतिक्रिया, माउन्टिंग सहिष्णुता, र कन्फिगरेसन जाँच गर्नुहोस्। प्रभावित अनुप्रयोग परीक्षणहरू दोहोर्याउनुहोस् र आदानप्रदान अनुमोदन गर्नु अघि कुनै पनि सफ्टवेयर वा मेकानिकल परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

पारदर्शी वस्तुहरूमा भरपर्दो पहिचानलाई समर्थन गर्ने प्रमाणहरू के हुन्?

प्रतिनिधि पारदर्शी नमूनाहरू, लागू भएमा निर्दिष्ट परावर्तक, वास्तविक माउन्टिंग ज्यामिति, प्रदूषण अवस्था, र उत्पादन गति प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्य पारदर्शी-वस्तु दावी स्वीकार गर्नुको सट्टा पत्ता लगाउने प्रमाणित गर्नुहोस् र मार्जिनहरू रिसेट गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्ता कहिले पुन: योग्य हुनुपर्छ?

सेन्सर, उत्पादन स्थल, कम्पोनेन्ट, फर्मवेयर, लक्ष्य, मेसिन गति, वा वातावरणमा सान्दर्भिक परिवर्तनहरू पछि योग्यताको समीक्षा गर्नुहोस्। परिवर्तन-नियन्त्रण सम्झौताले प्रभावको मूल्याङ्कन कसले गर्छ र कुन परीक्षणहरू दोहोर्याउनु पर्छ भनेर पहिचान गर्नुपर्छ।