आकृती १. अधिकृत वेबसाइटवरील लॅनबाओ PSEP सिरीज उत्पादनाची प्रतिमा. हे डिफ्यूज सेन्सिंग कुटुंब एक उदाहरण उमेदवार आहे, इतर ऑप्टिकल मोड्ससाठी सार्वत्रिक पर्याय नाही. स्रोत [3].

अर्जाचे लेखी आवश्यकतेमध्ये रूपांतर करा

अभियांत्रिकी, खरेदी, गुणवत्ता आणि सेवा विभागांनी सामायिक केलेल्या एका संक्षिप्त अर्जाच्या सारांशाने सुरुवात करा. काय शोधले पाहिजे आणि कशाकडे दुर्लक्ष केले पाहिजे याचे वर्णन करा. यामध्ये प्रत्यक्ष नमुने किंवा नियंत्रित प्रतिमा, परिमाणांची रेखाचित्रे, स्वीकृत रंग, पृष्ठभागावरील फिनिश, पारदर्शकता, माउंटिंगसाठीची जागा, कामाचे अंतर आणि पार्श्वभूमीतील संभाव्य वस्तूंचा समावेश करा.

कार्यक्षेत्राची व्याप्ती निश्चित करा. किमान आणि कमाल वेग, सर्वात लहान लक्ष्य, लक्ष्यांमधील सर्वात लहान अंतर, कंपन, सभोवतालचा प्रकाश, प्रदूषण, तापमान, साफसफाईची पद्धत आणि केबलची हालचाल यांची नोंद करा. आउटपुटचा वापर मोजणी, स्थान निश्चिती, उपस्थिती ओळखणे किंवा प्रक्रिया इंटरलॉकिंगसाठी केला जातो का, हे नमूद करा, कारण त्या कार्यांसाठी वेगवेगळे टायमिंग आणि बिघाड हाताळणीची आवश्यकता असू शकते.

अत्यावश्यक गरजा आणि पसंती वेगळ्या करा. एक पारदर्शक बाटली न मिळणे अस्वीकार्य असू शकते, तर कनेक्टरच्या पसंतीच्या अभिमुखतेवर वाटाघाटी करता येऊ शकतात. शक्य असेल तिथे मोजता येण्याजोग्या स्वीकृतीच्या अटी निर्दिष्ट करा. “धुळीत विश्वसनीय” याची पडताळणी करणे कठीण आहे; दस्तऐवजीकृत दूषिततेची स्थिती, स्वच्छतेचा कालावधी आणि परवानगी असलेले शोध वर्तन एक उपयुक्त चाचणी चर्चा निर्माण करतात.

सामान्य ऑटोमेशन सेन्सर्सना कर्मचारी संरक्षण उपकरणे म्हणून मानणे टाळा. जर ॲप्लिकेशनमध्ये सुरक्षा कार्याचा समावेश असेल, तर ती आवश्यकता योग्य मशीन सुरक्षा मूल्यांकनाद्वारे तपासा आणि आवश्यक दस्तऐवजीकृत क्षमता असलेले उपकरण निवडा. केवळ एक मानक स्विचिंग आउटपुट आणि संरक्षक आवरण यामुळे सुरक्षिततेची योग्यता सिद्ध होत नाही.

प्रस्तावित ऑप्टिकल मोड जुळतो की नाही ते तपासा.

एका विश्वासार्ह पुरवठादाराने प्रस्तावित सेन्सिंग तत्त्व लक्ष्य आणि इन्स्टॉलेशनसाठी का योग्य आहे हे स्पष्ट केले पाहिजे. थ्रू-बीम व्यवस्थेमध्ये एमिटर आणि रिसीव्हर विरुद्ध बाजूंना असतात. रेट्रोरिफ्लेक्टिव्ह व्यवस्थेमध्ये रिफ्लेक्टरचा वापर केला जातो. डिफ्यूज सेन्सर्स लक्ष्याद्वारेच परावर्तित झालेला प्रकाश ग्रहण करतात. बॅकग्राउंड सप्रेशनमुळे अंतर ओळखण्याची क्षमता वाढते, जी विशिष्ट डिझाइनच्या मर्यादांच्या अधीन असते. ओमरॉनचे तांत्रिक मार्गदर्शक या कार्यप्रणालींचे विहंगावलोकन प्रदान करते. [4]

निवडीमुळे स्थापनेचा खर्च आणि मजबुती बदलते. थ्रू-बीम सेन्सिंगसाठी दोन बाजूंनी प्रवेश आणि वायरिंगची आवश्यकता असते. रिफ्लेक्टरमुळे माउंटिंग आणि स्वच्छतेच्या गरजा वाढतात. डिफ्यूज सेन्सिंगमुळे स्थापना सोपी होऊ शकते, परंतु त्यामुळे लक्ष्याची परावर्तकता आणि पार्श्वभूमीची परिस्थिती विशेषतः संबंधित ठरते. पारदर्शक वस्तूंसाठी, प्रत्येक ऑप्टिकल सेन्सर त्यांना सातत्याने ओळखेल या गृहितकाऐवजी, अनुप्रयोग-विशिष्ट निवडीची आवश्यकता असते.

किमान शोधण्यायोग्य वस्तू, कार्यरत अंतरावरील बीम किंवा स्पॉटचे परिमाण, डेड झोन, पार्श्वभूमी मर्यादा आणि अलाइनमेंट टॉलरन्स यांबद्दल विचारा. पुरवठादाराने अनुकूल परिस्थितींबरोबरच प्रतिकूल परिस्थितीदेखील स्पष्ट केली पाहिजे. सेन्सर प्रत्येक पदार्थ शोधतो, या सर्वसाधारण विधानापेक्षा मर्यादेचे स्पष्टीकरण अनेकदा अधिक उपयुक्त ठरते.

केवळ कमाल श्रेणीऐवजी शोध मर्यादेची तुलना करा.

घोषित केलेले कमाल अंतर सहसा एका संदर्भ लक्ष्याशी किंवा परावर्तकाशी जोडलेले असते. जेव्हा वास्तविक लक्ष्य गडद, ​​कोनीय, परावर्तक, अर्धपारदर्शक किंवा संदर्भापेक्षा लहान असते, तेव्हा काय बदल होतो हे विचारा. संपूर्ण अनुमत अंतर श्रेणीची चाचणी घ्या, ज्यामध्ये जवळच्या जागांचाही समावेश आहे, जिथे काही ऑप्टिकल रचना वेगळ्या प्रकारे कार्य करतात.

बॅनर अतिरिक्त गेनचे स्पष्टीकरण स्विचिंग थ्रेशोल्डच्या सापेक्ष प्राप्त ऑप्टिकल ऊर्जा म्हणून देतात आणि जेव्हा धूळ, ओलावा किंवा इतर दूषित घटक सिग्नल क्षीण करतात तेव्हा त्याचे महत्त्व वर्णन करतात. [5] प्रस्तावित अंतरावर लागू वक्र किंवा समतुल्य मार्जिन मूल्यांकनाची विनंती करा. सामान्य अतिरिक्त-गेन शिफारस पारदर्शक-वस्तू संवेदनाला आंधळेपणाने लागू करू नका, जिथे प्राप्त प्रकाशातील लहान बदल देखील ओळखणे आवश्यक असते.

एका उपयुक्त प्रात्यक्षिकात सर्वात कमी स्वीकारलेला भाग आणि एक प्रतिकूल पार्श्वभूमी यांचा समावेश असतो. पुरवठादाराला अपयशाची मर्यादा दाखवण्यास आणि मंजूर कार्यक्षेत्रात उपलब्ध असलेली राखीव क्षमता समजावून सांगण्यास सांगा. त्यामुळे, सोयीस्कर अंतरावरून एकदा यशस्वीरीत्या कार्यान्वित होण्यापेक्षा शिफारस अधिक विश्वासार्ह ठरते.

टायमिंग आणि इलेक्ट्रिकल इंटिग्रेशनची पडताळणी करा

४ मिमी रुंद आणि २ मी/से वेगाने प्रवास करणाऱ्या एका प्रातिनिधिक पॅकेज टॅबचा विचार करा. त्याचा भौमितिक मार्गक्रमण कालावधी २ मिलिसेकंद आहे. एका संभाव्य प्रणालीचा नाममात्र ०.५ मिलिसेकंदचा प्रतिसाद आशादायक वाटतो, परंतु उर्वरित प्रणालीमध्ये फिल्टरिंग, स्कॅन विलंब, संप्रेषण विलंब किंवा ट्रिगरमधील अनिश्चितता असू शकते. ही गणना संकल्पनेची चाळणी करते; ती स्थापित यंत्राला प्रमाणित करत नाही.

आउटपुट वेव्हफॉर्म आणि पीएलसीद्वारे ओळखल्या गेलेल्या सिग्नलचे मापन करा. ॲक्टिव्हेशन आणि रीसेट दोन्ही तपासा, कारण वैयक्तिक लक्ष्ये ओळखली गेली असली तरीही लहान अंतरे नाहीशी होऊ शकतात. पल्स स्ट्रेचिंगला परवानगी आहे की नाही आणि त्याचा डाउनस्ट्रीम काउंटिंग किंवा रिजेक्ट टायमिंगवर परिणाम होतो की नाही, यावर एकमत करा. सेन्सर कॉन्फिगरेशनसह कंट्रोलर फिल्टर सेटिंग्जची नोंद करा.

NPN किंवा PNP सुसंगतता, नॉर्मली ओपन किंवा नॉर्मली क्लोज्ड कार्यप्रणाली, लाईट-ऑन किंवा डार्क-ऑन कॉन्फिगरेशन, पिन असाइनमेंट, ऑपरेटिंग व्होल्टेज, लोड करंट आणि केबल स्पेसिफिकेशन यांची खात्री करा. आधीपासून असलेल्या कनेक्टरच्या जागी नवीन कनेक्टर बसवताना, त्याच्या बाह्य स्वरूपाऐवजी त्याच्या कार्याची तुलना करा. यांत्रिकदृष्ट्या बदलता येण्याजोग्या सेन्सरसाठीसुद्धा वायरिंग किंवा सॉफ्टवेअरमध्ये बदल करण्याची आवश्यकता असू शकते.

पडताळण्यायोग्य पुराव्यांच्या आधारे पुरवठादाराच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करा.

गुणवत्ता प्रमाणपत्र पुरवठादाराच्या पुनरावलोकनास मदत करू शकते, परंतु ते हे सिद्ध करत नाही की एखादा विशिष्ट सेन्सर वापरासाठी योग्य आहे. प्रमाणपत्राची संस्था, ठिकाण, व्याप्ती, वैधता आणि जारीकर्ता यांची पडताळणी करा. गंतव्य बाजारपेठ आणि यंत्राच्या आवश्यकतांनुसार योग्य असलेल्या उत्पादनाच्या कागदपत्रांची स्वतंत्रपणे विनंती करा. सीई मार्किंग, यूएल मान्यता किंवा आयपी संरक्षण यांसारखे दावे अचूक संबंधित मॉडेल आणि सहाय्यक नोंदींच्या आधारे तपासले पाहिजेत.

उत्पादन पुनरावलोकनादरम्यान, येणाऱ्या घटकांपासून ते अंतिम चाचणीपर्यंत एका उत्पादनाचा मागोवा घ्या. ऑप्टिकल अलाइनमेंट, स्विचिंग थ्रेशोल्ड, इलेक्ट्रिकल आउटपुट आणि आयडेंटिफिकेशन कसे नियंत्रित केले जातात, हे विचारा. चाचणी नोंदी आणि कॅलिब्रेशन व्यवस्थापनाची उदाहरणे मागवा. पुरवठादार तफावत कशी ओळखतो आणि अमान्य प्रक्रिया बदल OEM पर्यंत पोहोचण्यापासून कसा रोखतो, हे समजून घेणे हा यामागील उद्देश आहे.

ट्रेसिबिलिटीने पुरवलेला बॅच किंवा सिरीयल नंबर उत्पादन आणि चाचणी माहितीशी जोडला पाहिजे. पुरवठादाराला प्रत्यक्ष नमुना ओळख वापरून माहिती मिळवण्याचे प्रात्यक्षिक दाखवण्यास सांगा. जेव्हा मागितलेली नोंद प्रत्यक्षात सापडते आणि तिचा अर्थ लावता येतो, तेव्हा एक दस्तऐवजीकृत प्रणाली अधिक विश्वासार्ह ठरते.

हे वेटिंग (भारमान) एक प्रस्तावित OEM मूल्यांकन साधन आहे, उद्योग क्रमवारी नाही. प्रत्येक श्रेणीला शून्य ते पाच पर्यंत गुण द्या आणि वेट (भार) गुणिले स्कोअर (गुण) भागिले पाच यांची बेरीज करून एकूण भारित गुण काढा. ३५% श्रेणीतील चार गुणांचे २८ गुण मिळतात. प्रथम अनिवार्य आवश्यकता लागू करा: उच्च व्यावसायिक स्कोअरमुळे अयशस्वी ओळख किंवा आवश्यक कागदपत्रांच्या कमतरतेची भरपाई होऊ नये.

नमुन्यांची टप्प्याटप्प्याने पात्रता तपासणी करा.

उत्पादन-उद्देशित अचूक पार्ट नंबर, लागू असल्यास फर्मवेअर किंवा कॉन्फिगरेशन आवृत्ती, केबल, कनेक्टर आणि ॲक्सेसरीजची विनंती करा. नमुने विशेषतः तयार केले होते की नाही याची नोंद करा. एकापेक्षा जास्त उत्पादन लॉटमधील नमुने तफावत उघड करण्यास मदत करू शकतात, तथापि योग्य प्रमाण हे धोका आणि उपलब्धतेवर अवलंबून असते.

१. नमुने स्वीकारण्यापूर्वी उद्दिष्ट्ये, कार्यान्वयनाच्या कमाल मर्यादा आणि स्वीकृती निकष निश्चित करा.

२. नियंत्रित बेंच चाचण्या चालवा आणि यशस्वी व अयशस्वी स्थिती जतन करा.

३. सेन्सरला प्रत्यक्ष यंत्रामध्ये समाविष्ट करा आणि वेळेचा पुरावा मिळवा.

४. तंत्रज्ञाने सामान्य बदल किंवा समायोजन केल्यानंतर पुनरावृत्ती करा.

५. प्लॅटफॉर्म-व्यापी रिलीझसाठी अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी पायलट परिणामांचे एकत्रितपणे पुनरावलोकन करा.

अपयशाचा धोका दर्शवणारी चाचणीची लांबी वापरा. ​​एका लहान चाचणीत शून्य अपयश आढळल्यास, अपयशाचा दर शून्य आहे असे मानले जात नाही. उदाहरणार्थ, १०,००० स्वतंत्र, प्रातिनिधिक संधींमध्ये शून्य अपयश आल्यास, 'त्रैराशिके'च्या नियमानुसार अंदाजे ३/१०,००० किंवा प्रति दशलक्ष संधींमध्ये ३०० अपयश अशी एकतर्फी ९५% उच्च मर्यादा मिळते. वास्तविक चक्रे परस्परसंबंधित असू शकतात आणि ज्या चाचणीत कठीण लक्ष्याचा कधीही समावेश नसतो, ती उत्पादन जोखीम दर्शवत नाही.

समस्यानिवारण सरावाची मागणी करून समर्थनाचे मूल्यांकन करा.

निवडलेल्या पुरवठादारांना अपयशाची तीच वास्तविक परिस्थिती द्या, जसे की चकचकीत पार्श्वभूमीमुळे होणारे खोटे ट्रिगर किंवा दूषितीकरणानंतर लक्षात न आलेले गडद भाग. चाचणी योजना, आवश्यक मोजमापे आणि प्रस्तावित सुधारणात्मक कृती यांची मागणी करा. उत्तरामध्ये ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल आणि कंट्रोलर कारणांमधील फरक स्पष्ट होतो की नाही याचे मूल्यांकन करा.

उपयुक्त सपोर्टमुळे कारणासह पुनरावृत्ती करण्यायोग्य सेटिंग किंवा अभियांत्रिकी बदल तयार होतो. ॲप्लिकेशनसंबंधी प्रश्न, प्रतिसादाच्या अपेक्षा, प्रकरण वरिष्ठ अधिकाऱ्यांकडे पाठवणे (एस्केलेशन) आणि अयशस्वीतेचे विश्लेषण यांची जबाबदारी कोणाची आहे, याची नोंद ठेवा. अशा सूचनांची विनंती करा ज्यांचे पालन सर्व्हिस टेक्निशियन मूळ ऑर्डर हाताळणाऱ्या सेल्सपर्सनवर अवलंबून न राहता करू शकेल.

जागतिक स्तरावर कार्यरत असलेल्या मशिन्ससाठी, डॉक्युमेंटेशनची भाषा, स्पेअर्सची उपलब्धता, कनेक्टरची सोर्सिंग आणि सर्व ठिकाणांवरील सेटअपमधील सुसंगतता यांचा विचार करा. ज्या मॉडेलला नाजूक मॅन्युअल ॲडजस्टमेंटची आवश्यकता असते, ते खरेदीची किंमत आकर्षक असली तरीही सर्व्हिसिंगचा भार वाढवू शकते. मूल्यांकनामध्ये रिप्लेसमेंट टीच-इन आणि व्हेरिफिकेशनसाठी लागणाऱ्या वेळेचा समावेश करा.

सातत्य आणि एकूण स्थापित खर्चाचा आढावा घ्या

लीड-टाइमचे अंदाज, किमान ऑर्डरची संख्या, पॅकेजिंग, शिपमेंट ओळख आणि क्षमता व्यवस्थेबद्दल लेखी माहिती मागा. स्टॉकची उपलब्धता आणि पुनरावर्तनीय उत्पादन क्षमता यांमधील फरक स्पष्ट करा. पुरवठादार घटकांची कमतरता, कालबाह्य झालेले भाग, उपकंत्राट आणि ऑप्टिक्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, केबल्स किंवा फर्मवेअरमधील अनियोजित बदल कसे हाताळतो याचे मूल्यांकन करा.

मान्यताप्राप्त पर्यायासाठी एक निश्चित पात्रता मार्ग असावा. कार्यपद्धती किंवा स्थापनेत बदल करताना, बदली वस्तू समतुल्य आहे असे पुरवठादाराचे विधान अपुरे ठरते. सूचना कालावधी, आवश्यक पुरावे आणि कोणत्या बदलांमुळे पुनर्वैधता लागू होते यावर सहमत व्हा. नियंत्रित रेखाचित्रे आणि सेटिंग्ज जतन करा, जेणेकरून खरेदी विभाग चुकून समान परंतु अपात्र प्रत्यय मागवू शकणार नाही.

ब्रॅकेट्स, रिफ्लेक्टर्स, वायरिंग, कमिशनिंग, व्हॅलिडेशन, स्पेअर इन्व्हेंटरी, देखभाल आणि डाउनटाइमचा धोका यांचा समावेश असलेली एक जीवनचक्र तुलना तयार करा. OEM च्या स्वतःच्या खर्चाच्या गृहितकांचा वापर करा आणि मोजलेले परिणाम अंदाजांपासून स्पष्टपणे वेगळे करा. प्रत्यक्ष चाचणीच्या पुराव्याशिवाय पुरवठादाराला अंदाजित डाउनटाइम बचतीचे श्रेय देणे टाळा.

एक उपयुक्त पुरवठादार संक्षिप्त अहवाल आणि मंजुरी पॅकेज तयार करा.

अधिकृत श्रेणी माहिती आणि विशिष्ट PSEP उत्पादन पृष्ठाचा वापर करून, जिथे डिफ्यूज डिटेक्शन योग्य आहे, लॅनबाओच्या फोटोइलेक्ट्रिक उत्पादन श्रेणीचे एक संभाव्य स्रोत म्हणून पुनरावलोकन केले जाऊ शकते. [3, 6] सर्व शॉर्टलिस्ट केलेल्या पुरवठादारांना समान अर्ज संक्षिप्त माहिती पाठवा जेणेकरून त्यांच्या प्रतिसादांची समान अटींवर तुलना करता येईल.

अंतिम रिलीझ पॅकेजमध्ये मंजूर पार्ट नंबर, रिव्हिजन, इन्स्टॉलेशन ड्रॉइंग, ॲक्सेसरीज, कंट्रोलर सेटिंग्ज, व्हॅलिडेशनचे निकाल, येणाऱ्या तपासणीच्या आवश्यकता आणि एस्केलेशन संपर्कांची ओळख नमूद केलेली असावी. प्रलंबित मर्यादांची नोंद समाविष्ट करा. जेव्हा लक्ष्यित साहित्य, मशीनचा वेग, वातावरण किंवा पुरवठादाराद्वारे नियंत्रित घटक बदलतात, तेव्हा पात्रतेचा पुन्हा आढावा घ्या. यामुळे पुरवठादाराची निवड ही एक-वेळच्या किमतीच्या वाटाघाटीऐवजी एक पुनरावर्तनीय अभियांत्रिकी प्रक्रिया बनते.

संदर्भ

[1] ओमरॉन E3FA E3RA E3FB E3RB मॉडेल तपशील

[2] ओमरॉन फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरची परिभाषा आणि प्रतिसाद वेळ

[3] लॅनबाओ PSEP डिफ्यूज फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर उत्पादन पृष्ठ आणि प्रतिमा स्रोत

[4] ओमरॉनने फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग तत्त्वांचे केलेले अवलोकन

[5] बॅनर फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स आणि अतिरिक्त लाभाचे स्पष्टीकरण

[6] लॅनबाओ फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर उत्पादन श्रेणी

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

मी फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर पुरवठादाराला सर्वप्रथम काय विचारावे?

प्रत्यक्ष लक्ष्यासाठी कोणता ऑप्टिकल मोड योग्य आहे आणि का, हे विचारा. ऑपरेटिंग अंतर, लक्ष्याची कमाल आणि किमान स्थिती, वेग, पार्श्वभूमी, वातावरण आणि पीएलसीचा तपशील द्या. एका उपयुक्त उत्तरात गृहीतके नमूद केलेली असावीत आणि योग्यतेची खात्री करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चाचण्या ओळखल्या पाहिजेत.

पुरवठादाराला मान्यता देण्यासाठी गुणवत्ता प्रमाणपत्र पुरेसे आहे का?

नाही. प्रमाणपत्राची आणि त्याच्या व्याप्तीची पडताळणी करा, त्यानंतर मॉडेल-विशिष्ट कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादन नियंत्रणांचे मूल्यांकन करा. अनुप्रयोग चाचण्या, शोधक्षमता, दस्तऐवजीकरण आणि बदल व्यवस्थापन हे OEM पात्रतेचे आवश्यक भाग आहेत.

एका OEM ने किती नमुन्यांची विनंती करावी?

कोणतेही सार्वत्रिक प्रमाण नाही. लक्ष्यित तफावत, मॉडेलमधील विविधता, उत्पादन जोखीम आणि अपेक्षित विश्वासार्हता यानुसार व्याप्ती निवडा. केवळ एका प्रात्यक्षिक नमुन्यावर अवलंबून राहण्याऐवजी, अनेक युनिट्स आणि शक्य असल्यास, वेगवेगळे लॉट्स समाविष्ट करा.

सर्वात स्वस्त सेन्सरमुळे मशीनचा एकूण खर्च कमी होऊ शकतो का?

जर त्यामुळे इन्स्टॉलेशन, व्हॅलिडेशन, देखभाल किंवा सेवा खर्चात वाढ न होता आवश्यकता पूर्ण होत असतील, तर ते शक्य आहे. खर्चाचा निष्कर्ष काढण्यापूर्वी, ॲक्सेसरीज आणि तंत्रज्ञाच्या वेळेसह, संपूर्ण इन्स्टॉल केलेल्या सोल्यूशनची तुलना करा.

विद्यमान सेन्सरच्या जागी येणाऱ्या नवीन सेन्सरची चाचणी कशी करावी?

आकारमान, पिनआउट, ऑप्टिकल मोड, आउटपुटची कार्यपद्धती, प्रतिसाद, माउंटिंग टॉलरन्स आणि कॉन्फिगरेशन तपासा. आंतरबदलास मान्यता देण्यापूर्वी प्रभावित ॲप्लिकेशन चाचण्या पुन्हा करा आणि कोणतेही सॉफ्टवेअर किंवा यांत्रिक बदल नोंदवा.

पारदर्शक वस्तूंवर विश्वसनीय ओळख पटवण्यासाठी कोणता पुरावा आधार देतो?

प्रातिनिधिक पारदर्शक नमुने, लागू असल्यास निर्दिष्ट परावर्तक, वास्तविक माउंटिंग भूमिती, दूषिततेची परिस्थिती आणि उत्पादन गती यांचा वापर करा. सर्वसाधारण पारदर्शक-वस्तूचा दावा स्वीकारण्याऐवजी डिटेक्शन आणि रीसेट मार्जिनची पडताळणी करा.

पुरवठादाराची पुनर्पात्रता केव्हा ठरवावी?

सेन्सर, उत्पादन स्थळ, घटक, फर्मवेअर, लक्ष्य, मशीनचा वेग किंवा पर्यावरण यामध्ये संबंधित बदल झाल्यानंतर पात्रतेचे पुनरावलोकन करा. बदल-नियंत्रण करारामध्ये परिणामांचे मूल्यांकन कोण करेल आणि कोणत्या चाचण्या पुन्हा करणे आवश्यक आहे, हे नमूद केले पाहिजे.