చిత్రం 1. అధికారిక వెబ్‌సైట్ నుండి లాన్‌బావో PSEP సిరీస్ ఉత్పత్తి చిత్రం. ఈ డిఫ్యూజ్ సెన్సింగ్ ఫ్యామిలీ ఒక ఉదాహరణ అభ్యర్థి, ఇతర ఆప్టికల్ మోడ్‌లకు సార్వత్రిక ప్రత్యామ్నాయం కాదు. మూలం [3].

దరఖాస్తును లిఖితపూర్వక అవసరంగా మార్చండి

ఇంజనీరింగ్, కొనుగోలు, నాణ్యత మరియు సర్వీస్ విభాగాల వారు పంచుకున్న ఒక చిన్న అప్లికేషన్ బ్రీఫ్‌తో ప్రారంభించండి. వేటిని గుర్తించాలో మరియు వేటిని విస్మరించాలో వివరించండి. ఇందులో అసలు నమూనాలు లేదా నియంత్రిత చిత్రాలు, కొలతల డ్రాయింగ్‌లు, ఆమోదించబడిన రంగులు, ఉపరితల ముగింపులు, పారదర్శకత, మౌంటింగ్ స్పేస్, వర్కింగ్ డిస్టెన్స్ మరియు సాధ్యమయ్యే నేపథ్య వస్తువులను చేర్చండి.

నిర్వహణ పరిధిని నిర్వచించండి. కనిష్ట మరియు గరిష్ట వేగం, అతి చిన్న లక్ష్యం, లక్ష్యాల మధ్య అతి చిన్న అంతరం, కంపనం, పరిసర కాంతి, కాలుష్యం, ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రపరిచే పద్ధతి మరియు కేబుల్ కదలికలను నమోదు చేయండి. అవుట్‌పుట్ లెక్కింపు, స్థాన నిర్ధారణ, ఉనికిని గుర్తించడం లేదా ప్రాసెస్ ఇంటర్‌లాకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుందో లేదో పేర్కొనండి, ఎందుకంటే ఆ పనులకు వేర్వేరు సమయపాలన మరియు వైఫల్య నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు.

ముఖ్యమైన అవసరాలను ప్రాధాన్యతల నుండి వేరు చేయండి. ఒక పారదర్శక సీసాను గుర్తించకపోవడం ఆమోదయోగ్యం కాకపోవచ్చు, అయితే ప్రాధాన్యతనిచ్చిన కనెక్టర్ అమరిక చర్చనీయాంశం కావచ్చు. సాధ్యమైన చోటల్లా కొలవగల ఆమోదయోగ్య పరిస్థితులను పేర్కొనండి. "దుమ్ములో విశ్వసనీయత"ను ధృవీకరించడం కష్టం; నమోదు చేయబడిన కాలుష్య పరిస్థితి, శుభ్రపరిచే వ్యవధి, మరియు అనుమతించబడిన గుర్తింపు ప్రవర్తన ఒక ఉపయోగకరమైన పరీక్ష చర్చకు దారితీస్తాయి.

సాధారణ ఆటోమేషన్ సెన్సార్లను వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలుగా పరిగణించవద్దు. అప్లికేషన్‌లో భద్రతా ఫంక్షన్ ఉంటే, ఆ అవసరాన్ని తగిన మెషిన్ భద్రతా మదింపు ద్వారా పరిశీలించి, అవసరమైన, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సామర్థ్యం ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోండి. ఒక ప్రామాణిక స్విచ్చింగ్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఒక రక్షిత హౌసింగ్ భద్రతా అనుకూలతను నిర్ధారించవు.

ప్రతిపాదిత ఆప్టికల్ మోడ్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి

విశ్వసనీయమైన సరఫరాదారు ప్రతిపాదిత సెన్సింగ్ సూత్రం లక్ష్యానికి మరియు సంస్థాపనకు ఎందుకు సరిపోతుందో వివరించాలి. త్రూ-బీమ్ అమరికలు ఎమిటర్ మరియు రిసీవర్‌ను వ్యతిరేక వైపులా ఉంచుతాయి. రెట్రోరిఫ్లెక్టివ్ అమరికలు ఒక రిఫ్లెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. డిఫ్యూజ్ సెన్సార్లు లక్ష్యం ద్వారానే ప్రతిబింబించే కాంతిని స్వీకరిస్తాయి. బ్యాక్‌గ్రౌండ్ సప్రెషన్, నిర్దిష్ట డిజైన్ యొక్క పరిమితులకు లోబడి, దూర భేదాన్ని జోడిస్తుంది. OMRON యొక్క సాంకేతిక గైడ్ ఈ ఆపరేటింగ్ సూత్రాల యొక్క అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది. [4]

ఈ ఎంపిక సంస్థాపన ఖర్చును మరియు పటిష్టతను మారుస్తుంది. త్రూ-బీమ్ సెన్సింగ్‌కు రెండు వైపులా యాక్సెస్ మరియు వైరింగ్ అవసరం. ఒక రిఫ్లెక్టర్ మౌంటింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే అవసరాలను పెంచుతుంది. డిఫ్యూజ్ సెన్సింగ్ సంస్థాపనను సులభతరం చేయగలదు, కానీ లక్ష్యం యొక్క పరావర్తనశీలత మరియు నేపథ్య పరిస్థితులను ప్రత్యేకంగా సంబంధితంగా చేస్తుంది. ప్రతి ఆప్టికల్ సెన్సార్ వాటిని స్థిరంగా గుర్తిస్తుందనే ఊహకు బదులుగా, పారదర్శక వస్తువులకు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఎంపిక అవసరం.

కనీస గుర్తించదగిన వస్తువు, పని చేసే దూరంలో బీమ్ లేదా స్పాట్ కొలతలు, డెడ్ జోన్‌లు, బ్యాక్‌గ్రౌండ్ పరిమితులు మరియు అలైన్‌మెంట్ టాలరెన్స్ గురించి అడగండి. సరఫరాదారు అనుకూల పరిస్థితులతో పాటు ప్రతికూల పరిస్థితులను కూడా గుర్తించాలి. సెన్సార్ ప్రతి పదార్థాన్ని గుర్తిస్తుందని చెప్పే విస్తృతమైన ప్రకటన కంటే, ఒక పరిమితి గురించిన వివరణ తరచుగా మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

కేవలం గరిష్ట పరిధిని మాత్రమే కాకుండా, గుర్తింపు మార్జిన్‌ను కూడా పోల్చండి.

ప్రచురితమైన గరిష్ట దూరం సాధారణంగా ఒక సూచన లక్ష్యం లేదా పరావర్తకంతో ముడిపడి ఉంటుంది. నిజమైన లక్ష్యం చీకటిగా, వాలుగా, పరావర్తనం చెందేదిగా, పాక్షికంగా పారదర్శకంగా, లేదా సూచన కన్నా చిన్నదిగా ఉన్నప్పుడు ఏమి మార్పులు వస్తాయో అడగండి. కొన్ని ఆప్టికల్ అమరికలు భిన్నంగా ప్రవర్తించే దగ్గరి స్థానాలతో సహా, అనుమతించబడిన మొత్తం దూర పరిధిని పరీక్షించండి.

బ్యానర్ అదనపు లాభాన్ని స్విచింగ్ థ్రెషోల్డ్‌కు సంబంధించి స్వీకరించిన ఆప్టికల్ శక్తిగా వివరిస్తాడు మరియు దుమ్ము, తేమ లేదా ఇతర కలుషితాలు సిగ్నల్‌ను బలహీనపరిచినప్పుడు దాని ఔచిత్యాన్ని వివరిస్తాడు. [5] ప్రతిపాదిత దూరంలో వర్తించే వక్రరేఖ లేదా సమానమైన మార్జిన్ అంచనాను అభ్యర్థించండి. స్వీకరించిన కాంతిలో చిన్న మార్పును కూడా పరిష్కరించాల్సిన పారదర్శక-వస్తువు సెన్సింగ్‌కు సాధారణ అదనపు-లాభం సిఫార్సును గుడ్డిగా బదిలీ చేయవద్దు.

ఒక ఉపయోగకరమైన ప్రదర్శనలో అత్యంత అధ్వాన్నమైన ఆమోదం పొందిన భాగం మరియు ప్రతికూల నేపథ్యం ఉంటాయి. వైఫల్య పరిధిని చూపించమని మరియు ఆమోదించబడిన నిర్వహణ పరిధిలో అందుబాటులో ఉన్న రిజర్వ్‌ను వివరించమని సరఫరాదారుని అడగండి. ఇది, సౌకర్యవంతమైన దూరంలో ఒకే ఒక్క విజయవంతమైన ప్రేరేపణ కంటే సిఫార్సును మరింత విశ్వసనీయంగా చేస్తుంది.

టైమింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటిగ్రేషన్‌ను ధృవీకరించండి

4 మిమీ వెడల్పు ఉండి, 2 మీ/సె వేగంతో ప్రయాణించే ఒక ఉదాహరణ ప్యాకేజీ ట్యాబ్‌ను పరిగణించండి. దాని జ్యామితీయ గమన సమయం 2 మి.సె. ఒక అభ్యర్థి యొక్క నామమాత్రపు 0.5 మి.సె. ప్రతిస్పందన ఆశాజనకంగా కనిపిస్తుంది, కానీ మిగిలిన వ్యవస్థ ఫిల్టరింగ్, స్కాన్ ఆలస్యం, కమ్యూనికేషన్ ఆలస్యం లేదా ట్రిగ్గర్ అనిశ్చితిని జోడించవచ్చు. ఈ గణన భావనను పరిశీలిస్తుంది; ఇది వ్యవస్థాపించబడిన యంత్రాన్ని ధృవీకరించదు.

అవుట్‌పుట్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను మరియు PLC ద్వారా గుర్తించబడిన సిగ్నల్‌ను కొలవండి. యాక్టివేషన్ మరియు రీసెట్ రెండింటినీ పరీక్షించండి, ఎందుకంటే వ్యక్తిగత టార్గెట్‌లు గుర్తించబడినప్పటికీ చిన్న అంతరాలు అదృశ్యమవుతాయి. పల్స్ స్ట్రెచింగ్ అనుమతించబడిందా మరియు అది తదుపరి కౌంటింగ్ లేదా రిజెక్ట్ టైమింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా అనే దానిపై అంగీకరించండి. సెన్సార్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో కంట్రోలర్ ఫిల్టర్ సెట్టింగ్‌లను రికార్డ్ చేయండి.

NPN లేదా PNP అనుకూలత, నార్మల్లీ ఓపెన్ లేదా నార్మల్లీ క్లోజ్డ్ ప్రవర్తన, లైట్-ఆన్ లేదా డార్క్-ఆన్ కాన్ఫిగరేషన్, పిన్ అసైన్‌మెంట్, ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్, లోడ్ కరెంట్ మరియు కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి. ప్రస్తుతం ఉన్నదాన్ని మార్చేటప్పుడు, దాని రూపాన్ని కాకుండా కనెక్టర్ పనితీరును పోల్చి చూడండి. యాంత్రికంగా మార్చుకోగలిగే సెన్సార్‌కు కూడా వైరింగ్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ మార్పులు అవసరం కావచ్చు.

ధృవీకరించదగిన సాక్ష్యాలను ఉపయోగించి సరఫరాదారు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయండి

నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం సరఫరాదారు సమీక్షకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, కానీ ఒక నిర్దిష్ట సెన్సార్ ఒక అప్లికేషన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించిందని అది నిరూపించదు. ధృవీకరణ పత్రం యొక్క సంస్థ, సైట్, పరిధి, చెల్లుబాటు మరియు జారీచేసిన వారిని ధృవీకరించుకోండి. గమ్యస్థాన మార్కెట్ మరియు యంత్ర అవసరాలకు తగిన ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్‌ను విడిగా అభ్యర్థించండి. CE మార్కింగ్, UL గుర్తింపు లేదా IP రక్షణ వంటి వాదనలను ఖచ్చితమైన సంబంధిత మోడల్ మరియు సహాయక రికార్డులతో సరిపోల్చి తనిఖీ చేయాలి.

తయారీ సమీక్ష సమయంలో, ముడి భాగాల నుండి తుది పరీక్ష వరకు ఒక ఉత్పత్తిని పరిశీలించండి. ఆప్టికల్ అలైన్‌మెంట్, స్విచ్చింగ్ థ్రెషోల్డ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌పుట్‌లు మరియు ఐడెంటిఫికేషన్‌లను ఎలా నియంత్రిస్తారో అడగండి. పరీక్ష రికార్డులు మరియు క్యాలిబ్రేషన్ నిర్వహణకు సంబంధించిన ఉదాహరణలను అభ్యర్థించండి. సరఫరాదారు వ్యత్యాసాన్ని ఎలా గుర్తిస్తారో మరియు ఆమోదం లేని ప్రక్రియ మార్పు OEMకి చేరకుండా ఎలా నివారిస్తారో అర్థం చేసుకోవడమే దీని లక్ష్యం.

ట్రేసబిలిటీ అనేది సరఫరా చేయబడిన బ్యాచ్ లేదా సీరియల్ నంబర్‌ను తయారీ మరియు పరీక్ష సమాచారంతో అనుసంధానించాలి. నిజమైన నమూనా ఐడెంటిఫైయర్‌ను ఉపయోగించి ఆ పునరుద్ధరణను ప్రదర్శించమని సరఫరాదారుని అడగండి. అభ్యర్థించిన రికార్డును వాస్తవంగా కనుగొని, అర్థం చేసుకోగలిగినప్పుడు, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన వ్యవస్థ మరింత నమ్మకంగా ఉంటుంది.

ఈ వెయిటింగ్ అనేది ప్రతిపాదిత OEM మూల్యాంకన సాధనం, అంతేగాని పరిశ్రమ ర్యాంకింగ్ కాదు. ప్రతి విభాగానికి సున్నా నుండి ఐదు వరకు స్కోర్ ఇవ్వండి మరియు వెయిటింగ్ మొత్తాన్ని స్కోర్‌తో గుణించి, ఆ వచ్చిన ఫలితాన్ని ఐదుతో భాగించడం ద్వారా వెయిటెడ్ టోటల్‌ను లెక్కించండి. 35% విభాగంలో నాలుగు స్కోర్ 28 పాయింట్లకు సమానం. ముందుగా తప్పనిసరి అవసరాలను వర్తింపజేయండి: అధిక వాణిజ్య స్కోర్ అనేది గుర్తించడంలో వైఫల్యాన్ని లేదా అవసరమైన డాక్యుమెంటేషన్ లేకపోవడాన్ని భర్తీ చేయకూడదు.

దశలవారీ అర్హత ప్రక్రియ ద్వారా నమూనాలను పరీక్షించండి

ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి-ఉద్దేశిత పార్ట్ నంబర్, సంబంధితమైన చోట ఫర్మ్‌వేర్ లేదా కాన్ఫిగరేషన్ రివిజన్, కేబుల్, కనెక్టర్ మరియు అనుబంధ వస్తువులను అభ్యర్థించండి. నమూనాలను ప్రత్యేకంగా తయారు చేశారా లేదా అనే విషయాన్ని నమోదు చేయండి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి లాట్‌ల నుండి తీసుకున్న నమూనాలు వైవిధ్యాలను వెల్లడించడంలో సహాయపడతాయి, అయితే సరైన పరిమాణం ప్రమాదం మరియు లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. నమూనాలను స్వీకరించే ముందు లక్ష్యాలు, నిర్వహణ గరిష్టాలు మరియు ఆమోద ప్రమాణాలను నిర్వచించండి.

2. నియంత్రిత బెంచ్ పరీక్షలను నిర్వహించి, విజయవంతమైన మరియు విఫలమైన పరిస్థితులను భద్రపరచండి.

3. సెన్సార్‌ను అసలు యంత్రంలో అమర్చి, టైమింగ్ సాక్ష్యాన్ని సంగ్రహించండి.

4. టెక్నీషియన్ సాధారణ భర్తీ లేదా సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత పునరావృతం చేయండి.

5. ప్లాట్‌ఫారమ్ వ్యాప్త విడుదలకు కట్టుబడి ఉండే ముందు పైలట్ ఫలితాలను సంయుక్తంగా సమీక్షించండి.

వైఫల్య ప్రమాదాన్ని ప్రతిబింబించే ప్రయోగ వ్యవధిని ఉపయోగించండి. ఒక చిన్న పరీక్షలో సున్నా వైఫల్యాలు గమనించినంత మాత్రాన, వైఫల్య రేటు సున్నా అని నిర్ధారించలేము. ఉదాహరణకు, 10,000 స్వతంత్ర, ప్రాతినిధ్య అవకాశాలలో సున్నా వైఫల్యాలు, త్రిసూత్రాన్ని ఉపయోగించి, సుమారుగా 3/10,000 లేదా ప్రతి మిలియన్ అవకాశాలకు 300 వైఫల్యాలు అనే ఒక స్థూల ఏకపక్ష 95% ఎగువ పరిమితిని ఇస్తుంది. వాస్తవ చక్రాలు పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉండవచ్చు, మరియు కష్టమైన లక్ష్యాన్ని ఎప్పుడూ చేర్చని ప్రయోగం ఉత్పత్తి ప్రమాదాన్ని సూచించదు.

సమస్య పరిష్కార అభ్యాసం చేయమని అడగడం ద్వారా మద్దతును మూల్యాంకనం చేయండి

ఎంపిక చేసిన సరఫరాదారులకు, మెరిసే నేపథ్యం వల్ల తప్పుడు ప్రేరేపణలు లేదా కాలుష్యం తర్వాత గుర్తించని ముదురు భాగాల వంటి వాస్తవిక వైఫల్య దృశ్యాలను అందించండి. పరీక్షా ప్రణాళిక, అభ్యర్థించిన కొలతలు మరియు ప్రతిపాదిత సవరణ చర్యను అడగండి. ఆ సమాధానం ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్, మెకానికల్ మరియు కంట్రోలర్ కారణాల మధ్య తేడాను చూపిస్తుందో లేదో మూల్యాంకనం చేయండి.

ఉపయోగకరమైన మద్దతు ఒక కారణంతో పునరావృతమయ్యే సెట్టింగ్ లేదా ఇంజనీరింగ్ మార్పును అందిస్తుంది. అప్లికేషన్ ప్రశ్నలు, ప్రతిస్పందన అంచనాలు, సమస్య తీవ్రతను పెంచడం మరియు వైఫల్య విశ్లేషణ ఎవరి ఆధీనంలో ఉన్నాయో నమోదు చేయండి. అసలు ఆర్డర్‌ను నిర్వహించిన సేల్స్‌పర్సన్‌పై ఆధారపడకుండా, ఒక సర్వీస్ టెక్నీషియన్ అనుసరించగల సూచనలను అభ్యర్థించండి.

ప్రపంచవ్యాప్త యంత్రాల కోసం, డాక్యుమెంటేషన్ భాష, విడిభాగాల లభ్యత, కనెక్టర్ల సేకరణ మరియు అన్ని సైట్‌లలో సెటప్ స్థిరత్వాన్ని పరిగణించండి. కొనుగోలు ధర ఆకర్షణీయంగా ఉన్నప్పటికీ, సున్నితమైన మాన్యువల్ సర్దుబాటు అవసరమయ్యే మోడల్ సర్వీస్ భారాన్ని పెంచవచ్చు. మూల్యాంకనంలో రీప్లేస్‌మెంట్ టీచ్-ఇన్ మరియు వెరిఫికేషన్ సమయాన్ని చేర్చండి.

కొనసాగింపు మరియు మొత్తం ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఖర్చును సమీక్షించండి

లిఖితపూర్వక లీడ్-టైమ్ అంచనాలు, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలు, ప్యాకేజింగ్, రవాణా గుర్తింపు మరియు సామర్థ్య ఏర్పాట్ల కోసం అడగండి. స్టాక్ లభ్యతను, పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నుండి వేరు చేసి గుర్తించండి. సరఫరాదారు విడిభాగాల కొరత, వాడుకలో లేని భాగాలు, సబ్‌కాంట్రాక్టింగ్ మరియు ఆప్టిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, కేబుల్స్ లేదా ఫర్మ్‌వేర్‌కు సంబంధించిన ప్రణాళికేతర మార్పులను ఎలా నిర్వహిస్తారో మూల్యాంకనం చేయండి.

ఆమోదించబడిన ప్రత్యామ్నాయానికి ఒక నిర్దిష్ట అర్హత మార్గం ఉండాలి. ప్రవర్తన లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్పులు మార్చేటప్పుడు, ఒక ప్రత్యామ్నాయం సమానమైనదని సరఫరాదారు ఇచ్చే ప్రకటన సరిపోదు. నోటిఫికేషన్ వ్యవధులు, అవసరమైన సాక్ష్యాలు మరియు ఏ మార్పులు పునఃధృవీకరణకు దారితీస్తాయో అంగీకరించండి. నియంత్రిత డ్రాయింగ్‌లు మరియు సెట్టింగ్‌లను నిర్వహించండి, తద్వారా కొనుగోలు విభాగం పొరపాటున సారూప్యమైన కానీ అర్హత లేని సఫిక్స్‌ను ఆర్డర్ చేయకుండా ఉంటుంది.

బ్రాకెట్లు, రిఫ్లెక్టర్లు, వైరింగ్, కమిషనింగ్, వాలిడేషన్, విడిభాగాల నిల్వ, నిర్వహణ మరియు డౌన్‌టైమ్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను కలిగి ఉండే ఒక లైఫ్‌సైకిల్ పోలికను రూపొందించండి. OEM యొక్క సొంత వ్యయ అంచనాలను ఉపయోగించండి, కొలవబడిన ఫలితాలను అంచనాల నుండి స్పష్టంగా వేరు చేయండి. ప్రయోగాత్మక ఆధారాలు లేకుండా, ఊహాజనిత డౌన్‌టైమ్ ఆదాను ఒక సరఫరాదారుకు కేటాయించవద్దు.

ఉపయోగకరమైన సరఫరాదారు బ్రీఫ్ మరియు విడుదల ప్యాకేజీని సిద్ధం చేయండి

అధికారిక వర్గ సమాచారాన్ని మరియు డిఫ్యూజ్ డిటెక్షన్ తగిన నిర్దిష్ట PSEP ఉత్పత్తి పేజీని ఉపయోగించి, లాన్‌బావో యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఒక అభ్యర్థి మూలంగా సమీక్షించవచ్చు. [3, 6] షార్ట్‌లిస్ట్ చేయబడిన సరఫరాదారులందరికీ అదే అప్లికేషన్ బ్రీఫ్‌ను పంపండి, తద్వారా వారి ప్రతిస్పందనలను సమాన ప్రాతిపదికన పోల్చవచ్చు.

తుది విడుదల ప్యాకేజీలో ఆమోదించబడిన పార్ట్ నంబర్, రివిజన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్, యాక్సెసరీలు, కంట్రోలర్ సెట్టింగ్‌లు, వాలిడేషన్ ఫలితాలు, ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ అవసరాలు మరియు ఎస్కలేషన్ కాంటాక్ట్‌లను గుర్తించాలి. పరిష్కరించాల్సిన పరిమితుల రికార్డును చేర్చండి. లక్ష్యిత మెటీరియల్స్, మెషిన్ వేగం, పరిసరాలు లేదా సరఫరాదారు-నియంత్రిత భాగాలు మారినప్పుడు క్వాలిఫికేషన్‌ను పునఃసమీక్షించండి. ఇది సరఫరాదారు ఎంపికను ఒకేసారి జరిగే ధర చర్చల ప్రక్రియగా కాకుండా, పునరావృతమయ్యే ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియగా మారుస్తుంది.

సూచనలు

[1] ఓమ్రాన్ E3FA E3RA E3FB E3RB మోడల్ స్పెసిఫికేషన్లు

[2] ఓమ్రాన్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ పరిభాష మరియు ప్రతిస్పందన సమయం

[3] లాన్‌బావో PSEP డిఫ్యూజ్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ ఉత్పత్తి పేజీ మరియు చిత్ర మూలం

[4] ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సింగ్ సూత్రాల యొక్క OMRON అవలోకనం

[5] బ్యానర్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు మరియు అదనపు లాభం యొక్క వివరణ

[6] లాన్‌బావో ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ ఉత్పత్తి శ్రేణి

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ సరఫరాదారుని నేను మొదట ఏమి అడగాలి?

వాస్తవ లక్ష్యానికి ఏ ఆప్టికల్ మోడ్ సరిపోతుందో మరియు ఎందుకో అడగండి. ఆపరేటింగ్ దూరం, లక్ష్యపు తీవ్రతలు, వేగం, నేపథ్యం, ​​పరిసరాలు మరియు PLC వివరాలను అందించండి. ఒక ఉపయోగకరమైన సమాధానం అంచనాలను పేర్కొనాలి మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన పరీక్షలను గుర్తించాలి.

సరఫరాదారుని ఆమోదించడానికి నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం సరిపోతుందా?

లేదు. సర్టిఫికేట్‌ను మరియు దాని పరిధిని ధృవీకరించండి, ఆ తర్వాత మోడల్-నిర్దిష్ట పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నియంత్రణలను అంచనా వేయండి. అప్లికేషన్ ట్రయల్స్, ట్రేసబిలిటీ, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు చేంజ్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేవి OEM క్వాలిఫికేషన్‌లో అవసరమైన భాగాలుగా ఉంటాయి.

OEM ఎన్ని నమూనాలను అభ్యర్థించాలి

సార్వత్రిక పరిమాణం అంటూ ఏదీ లేదు. లక్ష్య వైవిధ్యం, మోడల్ వైవిధ్యం, ఉత్పత్తి ప్రమాదం మరియు ఆశించిన విశ్వాసం ప్రకారం కవరేజీని ఎంచుకోండి. ఒకే ప్రదర్శన నమూనాపై ఆధారపడకుండా, బహుళ యూనిట్లను మరియు ఆచరణ సాధ్యమైన చోట, విభిన్న లాట్‌లను చేర్చండి.

అత్యంత చౌకైన సెన్సార్ మొత్తం యంత్ర వ్యయాన్ని తగ్గించగలదా?

ఇన్‌స్టాలేషన్, వాలిడేషన్, మెయింటెనెన్స్ లేదా సర్వీస్ ఖర్చులను పెంచకుండా, అవసరాలను తీర్చగలిగితే అది సాధ్యమే. ఖర్చుపై ఒక నిర్ధారణకు వచ్చే ముందు, యాక్సెసరీలు మరియు టెక్నీషియన్ సమయంతో సహా, పూర్తిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరిష్కారాన్ని పోల్చి చూడండి.

ఇప్పటికే ఉన్న సెన్సార్ స్థానంలో కొత్తదాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి?

కొలతలు, పిన్‌అవుట్, ఆప్టికల్ మోడ్, అవుట్‌పుట్ ప్రవర్తన, ప్రతిస్పందన, మౌంటింగ్ టాలరెన్స్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి. పరస్పర మార్పిడిని ఆమోదించే ముందు, ప్రభావిత అప్లికేషన్ పరీక్షలను పునరావృతం చేయండి మరియు ఏవైనా సాఫ్ట్‌వేర్ లేదా యాంత్రిక మార్పులను నమోదు చేయండి.

పారదర్శక వస్తువులపై విశ్వసనీయమైన గుర్తింపును ఏ ఆధారాలు సమర్థిస్తున్నాయి?

ప్రాతినిధ్య పారదర్శక నమూనాలు, వర్తించే చోట నిర్దిష్ట రిఫ్లెక్టర్, వాస్తవ మౌంటింగ్ జ్యామితి, కాలుష్య పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని ఉపయోగించండి. ఒక సాధారణ పారదర్శక-వస్తువు క్లెయిమ్‌ను అంగీకరించడానికి బదులుగా, డిటెక్షన్ మరియు రీసెట్ మార్జిన్‌లను ధృవీకరించండి.

సరఫరాదారుని ఎప్పుడు తిరిగి అర్హత కల్పించాలి

సెన్సార్, ఉత్పత్తి ప్రదేశం, భాగాలు, ఫర్మ్‌వేర్, లక్ష్యం, యంత్ర వేగం లేదా పరిసరాలలో సంబంధిత మార్పులు చేసిన తర్వాత అర్హతను సమీక్షించండి. మార్పు-నియంత్రణ ఒప్పందం ప్రభావాన్ని ఎవరు అంచనా వేస్తారో మరియు ఏ పరీక్షలను పునరావృతం చేయాలో గుర్తించాలి.