Kuva 1. Lanbao PSEP -sarjan tuotekuva viralliselta verkkosivustolta. Tämä hajavaloanturiperhe on esimerkkiehdokas, ei universaali korvaaja muille optisille moodille. Lähde [3].

Tee hakemuksesta kirjallinen vaatimus

Aloita lyhyellä hakemuskirjeellä, jonka jakavat suunnittelu-, hankinta-, laatu- ja huolto-osasto. Kuvaile, mitä on havaittava ja mitä on jätettävä huomiotta. Sisällytä mukaan todelliset näytteet tai kontrolloidut kuvat, mittapiirustukset, hyväksytyt värit, pintakäsittelyt, läpinäkyvyys, asennustila, työskentelyetäisyys ja mahdolliset taustaobjektit.

Määrittele toiminta-alue. Kirjaa ylös pienin ja suurin nopeus, pienin kohde, pienin kohteiden välinen etäisyys, tärinä, ympäristön valo, kontaminaatio, lämpötila, puhdistusmenetelmä ja kaapelin liike. Ilmoita, käytetäänkö lähtöä laskentaan, paikannukseen, läsnäolon havaitsemiseen vai prosessien lukitukseen, koska nämä tehtävät saattavat vaatia erilaista ajoitusta ja viankäsittelyä.

Erota olennaiset vaatimukset mieltymyksistä. Puuttuva läpinäkyvä pullo ei välttämättä ole hyväksyttävä, kun taas liittimen suositeltava suunta voi olla neuvoteltavissa. Määritä mitattavat hyväksymisehdot aina kun mahdollista. "Luotettava pölyssä" on vaikea varmistaa; dokumentoidut kontaminaatio-olosuhteet, puhdistusväli ja sallittu havaitsemiskäyttäytyminen luovat hyödyllisen testikeskustelun.

Vältä tavallisten automaatioantureiden käsittelyä henkilönsuojaimina. Jos sovellukseen kuuluu turvatoiminto, tämä vaatimus on otettava huomioon asianmukaisessa koneturvallisuusarvioinnissa ja valittava laitteet, joilla on tarvittavat dokumentoidut ominaisuudet. Vakiokytkentälähtö ja suojakotelo eivät takaa turvallisuussopivuutta.

Tarkista, sopiiko ehdotettu optinen tila

Uskottavan toimittajan tulisi selittää, miksi ehdotettu tunnistusperiaate sopii kohteeseen ja asennukseen. Läpinäkyvien säteiden järjestelyissä lähetin ja vastaanotin ovat vastakkaisilla puolilla. Peittoheijastavat järjestelyt käyttävät heijastinta. Hajavaloanturit vastaanottavat kohteesta itsestään heijastuneen valon. Taustanvaimennus lisää etäisyyden erottelukykyä tietyn suunnittelun rajoitusten mukaisesti. OMRONin tekninen opas tarjoaa yleiskatsauksen näistä toimintaperiaatteista. [4]

Valinta muuttaa asennuskustannuksia ja kestävyyttä. Läpinäkyvä säde vaatii pääsyn ja johdotuksen kahdelta puolelta. Heijastin lisää asennus- ja puhdistustarpeita. Hajavalokuvaus voi yksinkertaistaa asennusta, mutta tekee kohteen heijastavuudesta ja taustaolosuhteista erityisen merkityksellisiä. Läpinäkyvät kohteet vaativat sovelluskohtaista valintaa sen sijaan, että oletettaisiin, että jokainen optinen anturi havaitsee ne johdonmukaisesti.

Kysy havaittavan kohteen pienintä arvoa, säteen tai pisteen mittoja työskentelyetäisyydellä, kuolleita alueita, taustarajoituksia ja kohdistustoleranssia. Toimittajan tulee tunnistaa sekä epäsuotuisat että suotuisat olosuhteet. Rajoituksen selitys on usein hyödyllisempi kuin yleinen toteamus, että anturi havaitsee kaikki materiaalit.

Vertaa havaitsemismarginaalia pelkän maksimietäisyyden sijaan

Suurin julkaistu etäisyys liittyy yleensä vertailukohteeseen tai heijastimeen. Kysy, mikä muuttuu, kun todellinen kohde on tumma, kulmassa, heijastava, osittain läpinäkyvä tai pienempi kuin vertailukohde. Testaa koko sallittu etäisyysalue, mukaan lukien lähietäisyydet, joissa jotkin optiset järjestelyt käyttäytyvät eri tavalla.

Banner selittää ylimääräisen vahvistuksen vastaanotettuna optisena energiana suhteessa kytkentäkynnykseen ja kuvaa sen merkityksen, kun pöly, kosteus tai muut epäpuhtaudet vaimentavat signaalia. [5] Pyydä sovellettava käyrä tai vastaava marginaaliarvio ehdotetulla etäisyydellä. Älä siirrä yleistä ylimääräisen vahvistuksen suositusta sokeasti läpinäkyvien kohteiden tunnistukseen, jossa vastaanotetun valon pieni muutos on myös ratkaistava.

Hyödyllinen demonstraatio sisältää huonoimman hyväksytyn osan ja epäsuotuisan taustan. Pyydä toimittajaa näyttämään vikaantumisraja ja selittämään hyväksytyn toiminta-alueen rajoissa käytettävissä oleva reservi. Tämä tekee suosituksesta uskottavamman kuin yksittäinen onnistunut laukaisin sopivalla etäisyydellä.

Tarkista ajoitus ja sähköinen integrointi

Tarkastellaan havainnollistavaa pakkausliuskaa, joka on 4 mm leveä ja liikkuu 2 m/s nopeudella. Sen geometrinen kulkuaika on 2 ms. Ehdokkaan nimellinen 0,5 ms:n vasteaika näyttää lupaavalta, mutta jäljelle jäävään järjestelmään voi tulla suodatusta, skannausviivettä, tiedonsiirtoviivettä tai liipaisun epävarmuutta. Tämä laskelma seuloo konseptia; se ei sertifioi asennettua konetta.

Mittaa lähtöaallon muoto ja PLC:n tunnistama signaali. Testaa sekä aktivointi että nollaus, koska lyhyet tauot voivat kadota, vaikka yksittäisiä kohteita tunnistettaisiin. Sopii, onko pulssin venytys sallittua ja vaikuttaako se myötävirran laskentaan tai hylkäysajoitukseen. Kirjaa ohjaimen suodatinasetukset anturin konfiguraation mukana.

Varmista NPN- tai PNP-yhteensopivuus, normaalisti auki- tai kiinni-toiminta, kirkkaana- tai tummana-kytkentä, nastajärjestys, käyttöjännite, kuormitusvirta ja kaapelin tekniset tiedot. Kun vaihdat vanhan anturin, vertaa liittimen toimintaa ulkonäön sijaan. Mekaanisesti vaihdettavissa oleva anturi voi silti vaatia johdotus- tai ohjelmistomuutoksia.

Arvioi toimittajan kyvykkyyttä todennettavien todisteiden avulla

Laatusertifikaatti voi tukea toimittajan arviointia, mutta se ei todista, että tietty anturi läpäisee hakemuksen. Varmista sertifikaatin organisaatio, toimipaikka, laajuus, voimassaolo ja myöntäjä. Pyydä erikseen kohdemarkkinoiden ja konevaatimusten mukaiset tuotedokumentit. Väitteet, kuten CE-merkintä, UL-hyväksyntä tai IP-suojaus, tulee tarkistaa tarkasti asiaankuuluvaa mallia ja sitä tukevia asiakirjoja vasten.

Valmistuskatselmuksen aikana seuraa yhtä tuotetta saapuvista komponenteista lopputestiin. Kysy, miten optista kohdistusta, kytkentäkynnyksiä, sähköisiä lähtöjä ja tunnistusta hallitaan. Pyydä esimerkkejä testitietueista ja kalibroinnin hallinnasta. Tavoitteena on ymmärtää, miten toimittaja havaitsee vaihtelut ja estää hyväksymättömien prosessimuutosten pääsyn alkuperäislaitevalmistajille (OEM).

Jäljitettävyyden tulisi yhdistää toimitettu erä- tai sarjanumero valmistus- ja testaustietoihin. Pyydä toimittajaa osoittamaan tämä haku käyttämällä todellista näytetunnistetta. Dokumentoitu järjestelmä on vakuuttavampi, kun pyydetty tietue voidaan todella löytää ja tulkita.

Tämä painotus on ehdotettu OEM-arviointityökalu, ei toimialaluokitus. Pisteytä jokainen kategoria nollasta viiteen ja laske painotettu kokonaissumma kertomalla painoarvo pisteillä jaettuna viidellä. Neljän pistemäärä 35 %:n kategoriassa tuottaa 28 pistettä. Sovella ensin pakollisia vaatimuksia: korkea kaupallinen pistemäärä ei saa kompensoida epäonnistunutta havaitsemista tai puuttuvia vaadittuja asiakirjoja.

Suorita näytteet vaiheittaisen kelpoisuusprosessin läpi

Pyydä tarkkaa tuotantoaikomuksen osanumeroa, laiteohjelmistoa tai kokoonpanon versiota tarvittaessa, kaapelia, liitäntää ja lisävarusteita. Kirjaa ylös, onko näytteet erityisesti valmistettu. Näytteet useammasta kuin yhdestä tuotantoerästä voivat auttaa paljastamaan vaihteluita, vaikka sopiva määrä riippuukin riskistä ja saatavuudesta.

1. Määrittele tavoitteet, toiminnan ääriarvot ja hyväksymiskriteerit ennen näytteiden vastaanottamista.

2. Suorita kontrolloituja testipenkkejä ja tallenna onnistuneet ja epäonnistuneet olosuhteet.

3. Integroi anturi varsinaiseen koneeseen ja kerää todisteita ajoituksesta.

4. Toista tämä sen jälkeen, kun teknikko on suorittanut normaalin vaihdon tai säädön.

5. Tarkastelkaa pilottihankkeen tuloksia yhdessä ennen alustakohtaiseen julkaisuun sitoutumista.

Käytä kokeilun kestoa, joka heijastaa epäonnistumisriskiä. Nolla havaittua epäonnistumista pienessä testissä ei tarkoita nollaa epäonnistumisprosenttia. Esimerkiksi nolla epäonnistumista 10 000 riippumattomassa, edustavassa mahdollisuudessa antaa karkean yksipuolisen 95 %:n ylärajan, joka on noin 3/10 000 eli 300 epäonnistumista miljoonaa mahdollisuutta kohden, kolmen säännön mukaisesti. Todelliset syklit voivat olla korreloituneita, eikä kokeilu, joka ei koskaan sisällä vaikeaa kohdetta, edusta tuotantoriskiä.

Arvioi tukea pyytämällä vianmääritysharjoitusta

Anna valituille toimittajille sama realistinen vikaskenaario, kuten kiiltävän taustan aiheuttamat väärät liipaisut tai kontaminaation jälkeen näkyvät tummat osat. Pyydä testaussuunnitelma, pyydetyt mittaukset ja ehdotettu korjaava toimenpide. Arvioi, erottaako vastaus optiset, sähköiset, mekaaniset ja ohjaukseen liittyvät syyt.

Hyödyllinen tuki tuottaa toistettavissa olevan asetuksen tai teknisen muutoksen syystä. Kirjaa ylös sovelluskysymyksiin, vastausodotuksiin, eskalointiin ja vika-analyysiin liittyvät tiedot. Pyydä ohjeita, joita huoltoteknikko voi noudattaa ilman, että hän on riippuvainen alkuperäisen tilauksen käsitelleestä myyjästä.

Globaalien koneiden osalta on otettava huomioon dokumentaation kieli, varaosien saatavuus, liittimien hankinta ja asetusten yhdenmukaisuus eri toimipaikoissa. Malli, joka vaatii tarkkaa manuaalista säätöä, voi lisätä huoltotarvetta, vaikka ostohinta olisi houkutteleva. Sisällytä arviointiin vaihto-opetuksen ja -tarkistuksen aika.

Tarkista jatkuvuus ja asennuksen kokonaiskustannukset

Pyydä kirjallisia toimitusaika-arvioita, vähimmäistilausmääriä, pakkausta, lähetysten tunnistamista ja kapasiteettijärjestelyjä. Erota varastosaatavuus toistettavasta tuotantokapasiteetista. Arvioi, miten toimittaja käsittelee komponenttien pulaa, vanhentuneita osia, alihankintaa ja suunnittelemattomia muutoksia optiikkaan, elektroniikkaan, kaapeleihin tai laiteohjelmistoon.

Hyväksytyllä korvaavalla tuotteella tulisi olla määritelty kelpoisuuspolku. Toimittajan lausunto korvaavan tuotteen vastaavuudesta ei riitä, kun toimintatapaa tai asennusta muutetaan. Sovi ilmoitusajoista, vaadituista todisteista ja siitä, mitkä muutokset käynnistävät uudelleenvalidoinnin. Ylläpidä valvottuja piirustuksia ja asetuksia, jotta hankinta ei voi vahingossa tilata samanlaista mutta kelpuuttamatonta loppuliitettä.

Laadi elinkaarivertailu, joka sisältää kiinnikkeet, heijastimet, johdotuksen, käyttöönoton, validoinnin, varaosien varaston, huollon ja seisokkiajan. Käytä laitevalmistajan omia kustannusoletuksia ja erota mitatut tulokset selvästi arvioista. Vältä spekulatiivisten seisokkiaikasäästöjen osoittamista toimittajalle ilman näyttöä.

Laadi hyödyllinen toimittajan tiedote ja julkaisupaketti

Lanbaon valosähköisten tuotteiden valikoimaa voidaan tarkastella yhtenä ehdokaslähteenä käyttämällä virallisia kategoriatietoja ja tiettyä PSEP-tuotesivua, jossa hajavaloilmaisu on sopiva vaihtoehto. [3, 6] Lähetä sama hakemuslomake kaikille valituille toimittajille, jotta heidän vastauksiaan voidaan vertailla tasapuolisesti.

Lopullisessa julkaisupaketissa tulee yksilöidä hyväksytty osanumero, versio, asennuspiirustus, lisävarusteet, ohjaimen asetukset, validointitulokset, saapuvat tarkastusvaatimukset ja eskalointiyhteyshenkilöt. Sisällytä luettelo jäljellä olevista rajoituksista. Tarkista kelpoisuus uudelleen, kun kohdemateriaalit, koneen nopeus, ympäristö tai toimittajan ohjaamat komponentit muuttuvat. Tämä muuttaa toimittajan valinnan toistettavaksi suunnitteluprosessiksi kertaluonteisen hintaneuvottelun sijaan.

Viitteet

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB -mallin tekniset tiedot

[2] OMRON-valosähköisten antureiden terminologia ja vasteaika

[3] Lanbao PSEP -hajavalokennotuotesivu ja kuvan lähde

[4] OMRONin yleiskatsaus valosähköisen tunnistuksen periaatteisiin

[5] Banner-valosähköiset anturit ja selitys ylimääräisestä vahvistuksesta

[6] Lanbao-valosähköisten kennojen tuotevalikoima

Usein kysytyt kysymykset

Mitä minun pitäisi kysyä ensin valokennojen toimittajalta

Kysy, mikä optinen tila sopii todelliseen kohteeseen ja miksi. Ilmoita toimintaetäisyys, kohteen ääriarvot, nopeus, tausta, ympäristö ja PLC:n tiedot. Hyödyllisen vastauksen tulisi sisältää oletukset ja yksilöidä soveltuvuuden varmistamiseksi tarvittavat testit.

Riittääkö laatusertifikaatti toimittajan hyväksymiseen?

Ei. Tarkista sertifikaatti ja sen laajuus ja arvioi sitten mallikohtainen suorituskyky ja tuotannonohjaus. Sovelluskokeet, jäljitettävyys, dokumentointi ja muutoshallinta ovat edelleen välttämättömiä osia OEM-hyväksynnässä.

Kuinka monta näytettä OEM-valmistajan tulisi pyytää

Yleispätevää määrää ei ole. Valitse kattavuus kohdevaihtelun, mallin monimuotoisuuden, tuotantoriskin ja halutun luotettavuuden mukaan. Sisällytä useita yksiköitä ja, jos mahdollista, eri eriä yhden demonstraationäytteen sijaan.

Voiko halvin anturi alentaa koneen kokonaiskustannuksia?

Se voi onnistua, jos se täyttää vaatimukset lisäämättä asennus-, validointi-, ylläpito- tai huoltokustannuksia. Vertaa koko asennettua ratkaisua, mukaan lukien lisävarusteet ja teknikon työaika, ennen kuin teet kustannusarvion.

Miten olemassa olevan anturin korvaava osa tulisi testata?

Tarkista mitat, pinnien kytkentä, optinen tila, lähtökäyttäytyminen, vaste, asennustoleranssi ja kokoonpano. Toista kyseisten sovellusten testit ja kirjaa kaikki ohjelmistoon tai mekaanisiin yksiköihin tehdyt muutokset ennen vaihdettavuuden hyväksymistä.

Mitä todisteita tukee läpinäkyvien esineiden luotettava havaitseminen

Käytä edustavia läpinäkyviä näytteitä, tarvittaessa määritettyä heijastinta, todellista kiinnitysgeometriaa, kontaminaatio-olosuhteita ja tuotantonopeutta. Varmista tunnistus- ja nollausmarginaalit sen sijaan, että hyväksyisit yleisen väitteen läpinäkyvistä esineistä.

Milloin toimittaja tulisi uudelleenkelpoistaa

Tarkista pätevyys anturiin, tuotantolaitokseen, komponentteihin, laiteohjelmistoon, kohteeseen, koneen nopeuteen tai ympäristöön tehtyjen olennaisten muutosten jälkeen. Muutoshallintasopimuksessa tulee yksilöidä, kuka arvioi vaikutukset ja mitkä testit on toistettava.