Şekil 1. Lanbao PSEP serisi ürün görüntüsü, resmi web sitesinden alınmıştır. Bu dağınık algılama ailesi, diğer optik modların evrensel bir alternatifi değil, örnek bir adaydır. Kaynak [3].

Başvuruyu yazılı bir gereksinim haline getirin.

Mühendislik, satın alma, kalite ve servis departmanları tarafından paylaşılan kısa bir uygulama özetiyle başlayın. Nelerin tespit edilmesi ve nelerin göz ardı edilmesi gerektiğini açıklayın. Gerçek örnekler veya kontrollü görüntüler, boyut çizimleri, kabul edilen renkler, yüzey işlemleri, şeffaflık, montaj alanı, çalışma mesafesi ve olası arka plan nesnelerini ekleyin.

Çalışma aralığını tanımlayın. Minimum ve maksimum hızı, en küçük hedefi, hedefler arasındaki en küçük mesafeyi, titreşimi, ortam ışığını, kirliliği, sıcaklığı, temizleme yöntemini ve kablo hareketini kaydedin. Çıktının sayma, konumlandırma, varlık tespiti veya proses kilitleme için kullanılıp kullanılmadığını belirtin, çünkü bu görevler farklı zamanlama ve arıza giderme gerektirebilir.

Temel gereksinimleri tercihlerden ayırın. Şeffaf bir şişenin olmaması kabul edilemez olabilirken, tercih edilen bir bağlantı yönü müzakere edilebilir. Mümkün olan her yerde ölçülebilir kabul koşulları belirtin. "Tozda güvenilir" ifadesini doğrulamak zordur; belgelenmiş bir kirlenme durumu, temizleme aralığı ve izin verilen algılama davranışı, faydalı bir test tartışması oluşturur.

Sıradan otomasyon sensörlerini kişisel koruma cihazı olarak değerlendirmekten kaçının. Uygulama bir güvenlik fonksiyonu içeriyorsa, bu gereksinimi uygun makine güvenlik değerlendirmesi yoluyla iletin ve gerekli belgelenmiş yeteneğe sahip ekipmanı seçin. Standart bir anahtarlama çıkışı ve koruyucu bir muhafaza, güvenlik uygunluğunu sağlamaz.

Önerilen optik modun uygun olup olmadığını kontrol edin.

Güvenilir bir tedarikçi, önerilen algılama prensibinin hedef ve kurulumla neden uyumlu olduğunu açıklamalıdır. Geçiş ışınlı düzenlemeler, verici ve alıcıyı zıt taraflara yerleştirir. Retroreflektif düzenlemeler bir reflektör kullanır. Dağınık sensörler, hedefin kendisi tarafından yansıtılan ışığı alır. Arka plan bastırma, belirli tasarımın sınırlarına bağlı olarak mesafe ayrımını artırır. OMRON'un teknik kılavuzu, bu çalışma prensiplerine genel bir bakış sunmaktadır. [4]

Seçim, kurulum maliyetini ve sağlamlığı değiştirir. Geçiş ışınlı algılama, iki taraftan erişim ve kablolama gerektirir. Reflektör, montaj ve temizlik ihtiyaçlarını artırır. Dağınık algılama, kurulumu basitleştirebilir ancak hedef yansıtıcılığını ve arka plan koşullarını özellikle önemli hale getirir. Şeffaf nesneler, her optik sensörün bunları tutarlı bir şekilde algılayacağı varsayımından ziyade, uygulamaya özel seçim gerektirir.

Çalışma mesafesindeki minimum algılanabilir nesne, ışın veya nokta boyutlarını, ölü bölgeleri, arka plan sınırlamalarını ve hizalama toleransını isteyin. Tedarikçi, olumlu koşulların yanı sıra olumsuz koşulları da belirtmelidir. Bir sınırlamanın açıklaması, sensörün her malzemeyi algıladığına dair genel bir ifadeden genellikle daha faydalıdır.

Yalnızca maksimum menzili değil, algılama marjını karşılaştırın.

Yayınlanan maksimum mesafe genellikle bir referans hedef veya reflektöre bağlıdır. Gerçek hedef karanlık, açılı, yansıtıcı, kısmen saydam veya referanstan daha küçük olduğunda nelerin değiştiğini sorun. Bazı optik düzenlemelerin farklı davrandığı yakın konumlar da dahil olmak üzere, izin verilen tüm mesafe aralığını test edin.

Banner, aşırı kazancı, anahtarlama eşiğine göre alınan optik enerji olarak açıklıyor ve toz, nem veya diğer kirleticilerin sinyali zayıflattığı durumlarda bunun önemini anlatıyor. [5] Önerilen mesafede geçerli eğriyi veya eşdeğer bir marj değerlendirmesini isteyin. Alınan ışıkta meydana gelen küçük değişikliklerin de çözümlenmesi gereken şeffaf nesne algılamasına genel bir aşırı kazanç önerisini körü körüne aktarmayın.

Faydalı bir gösterim, kabul edilen en kötü parçayı ve olumsuz bir arka planı içerir. Tedarikçiden arıza sınırını göstermesini ve onaylanmış çalışma aralığı içinde mevcut rezervi açıklamasını isteyin. Bu, uygun bir mesafede tek bir başarılı tetikleme yerine, öneriyi daha güvenilir kılar.

Zamanlamayı ve elektriksel entegrasyonu doğrulayın.

Genişliği 4 mm ve hızı 2 m/s olan örnek bir paket sekmesini ele alalım. Geometrik geçiş süresi 2 ms'dir. Bir adayın nominal 0,5 ms'lik yanıt süresi umut verici görünmektedir, ancak sistemin geri kalanına filtreleme, tarama gecikmesi, iletişim gecikmesi veya tetikleme belirsizliği eklenebilir. Bu hesaplama konsepti değerlendirir; kurulu makinenin doğruluğunu onaylamaz.

Çıkış dalga biçimini ve PLC tarafından algılanan sinyali ölçün. Hem aktivasyonu hem de sıfırlamayı test edin, çünkü kısa aralıklar, tek tek hedefler algılansa bile kaybolabilir. Darbe uzatmanın izin verilip verilmeyeceğine ve bunun sonraki sayım veya reddetme zamanlamasını etkileyip etkilemeyeceğine karar verin. Kontrolör filtre ayarlarını sensör yapılandırmasıyla birlikte kaydedin.

NPN veya PNP uyumluluğunu, normalde açık veya normalde kapalı davranışını, ışık açık veya karanlık yapılandırmasını, pin atamasını, çalışma voltajını, yük akımını ve kablo özelliklerini doğrulayın. Mevcut bir parçayı değiştirirken, görünümden ziyade konektör işlevini karşılaştırın. Mekanik olarak değiştirilebilir bir sensör yine de kablolama veya yazılım değişiklikleri gerektirebilir.

Tedarikçi yeterliliğini doğrulanabilir kanıtlar kullanarak değerlendirin.

Kalite sertifikası tedarikçi incelemesini destekleyebilir, ancak belirli bir sensörün bir uygulamayı geçtiğini kanıtlamaz. Sertifikanın verildiği kuruluşu, yeri, kapsamını, geçerliliğini ve düzenleyicisini doğrulayın. Hedef pazara ve makine gereksinimlerine uygun ürün belgelerini ayrıca talep edin. CE işareti, UL onayı veya IP koruması gibi iddialar, ilgili model ve destekleyici kayıtlarla tam olarak karşılaştırılmalıdır.

Üretim incelemesi sırasında, bir ürünü gelen bileşenlerden son teste kadar takip edin. Optik hizalama, anahtarlama eşikleri, elektriksel çıkışlar ve tanımlamanın nasıl kontrol edildiğini sorun. Test kayıtları ve kalibrasyon yönetimi örnekleri isteyin. Amaç, tedarikçinin varyasyonu nasıl tespit ettiğini ve onaylanmamış bir süreç değişikliğinin OEM'e ulaşmasını nasıl engellediğini anlamaktır.

İzlenebilirlik, tedarik edilen parti veya seri numarasını üretim ve test bilgileriyle ilişkilendirmelidir. Tedarikçiden, gerçek bir örnek tanımlayıcısı kullanarak bu bilgiyi elde etmeyi göstermesini isteyin. İstenen kaydın gerçekten bulunup yorumlanabildiği durumlarda, belgelenmiş bir sistem daha ikna edici olur.

Bu ağırlıklandırma, önerilen bir OEM değerlendirme aracıdır, sektör sıralaması değildir. Her kategoriye sıfırdan beşe kadar puan verin ve ağırlıklı toplamı, ağırlığın puanla çarpımının beşe bölünmesiyle hesaplayın. %35'lik kategoride dört puan, 28 puan kazandırır. Önce zorunlu gereksinimleri uygulayın: yüksek ticari puan, başarısız tespit veya eksik gerekli belgeleri telafi etmemelidir.

Numuneleri aşamalı bir yeterlilik sürecinden geçirin.

Üretim amacına yönelik parça numarasını, ilgiliyse ürün yazılımı veya yapılandırma revizyonunu, kabloyu, konektörü ve aksesuarları tam olarak isteyin. Numunelerin özel olarak hazırlanıp hazırlanmadığını kaydedin. Birden fazla üretim partisinden alınan numuneler, varyasyonu ortaya çıkarmaya yardımcı olabilir, ancak uygun miktar risk ve bulunabilirliğe bağlıdır.

1. Numuneleri almadan önce hedefleri, çalışma uç noktalarını ve kabul kriterlerini tanımlayın.

2. Kontrollü tezgah testleri yapın ve başarılı ve başarısız durumları kaydedin.

3. Sensörü makineye entegre edin ve zamanlama verilerini kaydedin.

4. Bir teknisyen normal bir değiştirme veya ayarlama işlemi gerçekleştirdikten sonra tekrarlayın.

5. Platform genelinde yayınlamaya karar vermeden önce pilot uygulamanın sonuçlarını birlikte gözden geçirin.

Başarısızlık riskini yansıtan bir deneme süresi kullanın. Küçük bir testte gözlemlenen sıfır başarısızlık, sıfır başarısızlık oranını belirlemez. Örnek olarak, 10.000 bağımsız, temsili fırsatta sıfır başarısızlık, üç kuralını kullanarak kabaca tek taraflı %95 üst sınırını yaklaşık 3/10.000 veya milyon fırsat başına 300 başarısızlık olarak verir. Gerçek döngüler ilişkili olabilir ve zor hedefi hiç içermeyen bir deneme, üretim riskini temsil etmez.

Destek hizmetinin kalitesini, sorun giderme alıştırması isteyerek değerlendirin.

Seçilen tedarikçilere, parlak bir arka plandan kaynaklanan yanlış tetiklemeler veya kirlenme sonrası gözden kaçan koyu kısımlar gibi aynı gerçekçi arıza senaryosunu sunun. Bir test planı, istenen ölçümler ve önerilen bir düzeltici eylem isteyin. Yanıtın optik, elektriksel, mekanik ve kontrolör kaynaklı nedenleri ayırt edip etmediğini değerlendirin.

Faydalı destek, gerekçelendirilmiş, tekrarlanabilir bir ayar veya mühendislik değişikliği üretir. Uygulama sorularının kime ait olduğunu, yanıt beklentilerini, sorunların nasıl ele alınacağını ve arıza analizini kaydedin. Servis teknisyeninin, orijinal siparişi yöneten satış temsilcisine bağlı kalmadan takip edebileceği talimatlar isteyin.

Küresel ölçekte kullanılan makineler için dokümantasyon dilini, yedek parça bulunabilirliğini, konektör tedarikini ve tesisler arası kurulum tutarlılığını göz önünde bulundurun. Hassas manuel ayarlama gerektiren bir model, satın alma fiyatı cazip olsa bile servis yükünü artırabilir. Değerlendirmeye, değiştirme işleminin başlangıç ​​ve doğrulama süresini de dahil edin.

Sürekliliği ve toplam kurulum maliyetini gözden geçirin.

Tahmini teslim süreleri, minimum sipariş miktarları, ambalajlama, sevkiyat tanımlaması ve kapasite düzenlemeleri hakkında yazılı bilgi isteyin. Stok mevcudiyetini tekrarlanabilir üretim kapasitesinden ayırt edin. Tedarikçinin bileşen kıtlığı, eski parçalar, taşeronluk ve optik, elektronik, kablo veya yazılımda planlanmamış değişikliklerle nasıl başa çıktığını değerlendirin.

Onaylanmış bir ikame ürünün tanımlanmış bir yeterlilik yoluna sahip olması gerekir. Tedarikçinin bir ikame ürünün eşdeğer olduğuna dair beyanı, davranış veya kurulum değişiklikleri söz konusu olduğunda yeterli değildir. Bildirim süreleri, gerekli kanıtlar ve hangi değişikliklerin yeniden doğrulamayı tetiklediği konusunda anlaşmaya varılmalıdır. Satın alma biriminin yanlışlıkla benzer ancak niteliksiz bir sonek sipariş etmesini önlemek için kontrollü çizimler ve ayarlar korunmalıdır.

Braketler, reflektörler, kablolama, devreye alma, doğrulama, yedek parça stoğu, bakım ve arıza süresi maruziyetini içeren bir yaşam döngüsü karşılaştırması oluşturun. OEM'in kendi maliyet varsayımlarını kullanın ve ölçülen sonuçları tahminlerden açıkça ayırın. Deneme kanıtı olmadan, spekülatif arıza süresi tasarruflarını bir tedarikçiye atfetmekten kaçının.

Faydalı bir tedarikçi bilgilendirme ve onay paketi hazırlayın.

Lanbao'nun fotoelektrik ürün yelpazesi, resmi kategori bilgileri ve dağınık algılamanın uygun olduğu belirli PSEP ürün sayfası kullanılarak bir aday kaynak olarak incelenebilir. [3, 6] Yanıtlarının eşit şartlarda karşılaştırılabilmesi için aynı başvuru özetini tüm kısa listeye alınan tedarikçilere gönderin.

Son sürüm paketinde onaylanmış parça numarası, revizyon, montaj çizimi, aksesuarlar, kontrolör ayarları, doğrulama sonuçları, gelen muayene gereksinimleri ve iletişim bilgileri yer almalıdır. Mevcut sınırlamaların kaydını da ekleyin. Hedef malzemeler, makine hızı, ortam veya tedarikçi kontrollü bileşenler değiştiğinde yeterlilik sürecini yeniden gözden geçirin. Bu, tedarikçi seçimini tek seferlik bir fiyat müzakeresinden ziyade tekrarlanabilir bir mühendislik sürecine dönüştürür.

Referanslar

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB model özellikleri

[2] OMRON fotoelektrik sensör terminolojisi ve tepki süresi

[3] Lanbao PSEP yaygın fotoelektrik sensör ürün sayfası ve görüntü kaynağı

[4] OMRON'un fotoelektrik algılama prensiplerine genel bakışı

[5] Banner fotoelektrik sensörleri ve aşırı kazancın açıklaması

[6] Lanbao fotoelektrik sensör ürün yelpazesi

Sıkça Sorulan Sorular

Fotoelektrik sensör tedarikçisine ilk olarak ne sormalıyım?

Hangi optik modun gerçek hedefe uygun olduğunu ve nedenini sorun. Çalışma mesafesi, hedef uç noktaları, hız, arka plan, ortam ve PLC ayrıntılarını belirtin. Faydalı bir cevap, varsayımları belirtmeli ve uygunluğu doğrulamak için gerekli testleri tanımlamalıdır.

Bir tedarikçiyi onaylamak için kalite sertifikası yeterli midir?

Hayır. Sertifikayı ve kapsamını doğrulayın, ardından modele özgü performansı ve üretim kontrollerini değerlendirin. Uygulama denemeleri, izlenebilirlik, dokümantasyon ve değişiklik yönetimi, OEM yeterlilik sürecinin gerekli parçaları olmaya devam etmektedir.

Bir OEM kaç numune talep etmelidir?

Evrensel bir miktar yoktur. Kapsamı hedef varyasyona, model çeşitliliğine, üretim riskine ve istenen güven düzeyine göre seçin. Tek bir örneklem üzerinde durmak yerine, birden fazla birimi ve mümkünse farklı partileri dahil edin.

En ucuz sensör toplam makine maliyetini düşürebilir mi?

Kurulum, doğrulama, bakım veya servis maliyetlerini artırmadan gereksinimleri karşılıyorsa, bu mümkün olabilir. Maliyet konusunda bir sonuca varmadan önce, aksesuarlar ve teknisyen zamanı da dahil olmak üzere komple kurulu çözümü karşılaştırın.

Mevcut bir sensörün yerine takılacak yeni bir sensör nasıl test edilmelidir?

Boyutları, pin düzenini, optik modu, çıkış davranışını, tepkiyi, montaj toleransını ve yapılandırmayı kontrol edin. Değiştirilebilirliği onaylamadan önce etkilenen uygulama testlerini tekrarlayın ve yazılım veya mekanik değişiklikleri kaydedin.

Şeffaf nesnelerde güvenilir tespitin desteklenmesine dair hangi kanıtlar mevcuttur?

Temsili şeffaf numuneler, uygunsa belirtilen reflektör, gerçek montaj geometrisi, kirlenme koşulları ve üretim hızı kullanın. Genel bir şeffaf nesne iddiasını kabul etmek yerine, algılamayı doğrulayın ve güvenlik paylarını sıfırlayın.

Tedarikçinin yeterlilik değerlendirmesi ne zaman yeniden yapılmalıdır?

Sensörde, üretim yerinde, bileşenlerde, bellenimde, hedefte, makine hızında veya ortamda ilgili değişiklikler yapıldıktan sonra yeterlilik gözden geçirilmelidir. Değişiklik kontrol anlaşması, etkiyi kimin değerlendireceğini ve hangi testlerin tekrarlanması gerektiğini belirtmelidir.