Joonis 1. Lanbao PSEP-seeria toote pilt ametlikult veebisaidilt. See hajusandurite perekond on näidiskandidaat, mitte universaalne asendus teistele optilistele režiimidele. Allikas [3].

Muutke avaldus kirjalikuks nõudmiseks

Alustage lühikese avalduse kirjeldusega, mille jagavad inseneri-, ostu-, kvaliteedi- ja teenindusosakonnad. Kirjeldage, mida tuleb tuvastada ja mida ignoreerida. Lisage tegelikud proovid või kontrollitud pildid, mõõtjoonised, aktsepteeritud värvid, pinnaviimistlused, läbipaistvus, kinnitusruum, töökaugus ja võimalikud taustaobjektid.

Määrake töökeskkond. Salvestage minimaalne ja maksimaalne kiirus, väikseim sihtmärk, väikseim sihtmärkide vaheline kaugus, vibratsioon, ümbritsev valgus, saastumine, temperatuur, puhastusmeetod ja kaabli liikumine. Märkige, kas väljundit kasutatakse loendamiseks, positsioneerimiseks, kohaloleku tuvastamiseks või protsesside blokeerimiseks, kuna need ülesanded võivad vajada erinevat ajastust ja rikete käsitlemist.

Eraldage olulised nõuded eelistustest. Läbipaistmatu pudel võib olla vastuvõetamatu, samas kui eelistatud ühenduskoha orientatsioon võib olla läbiräägitav. Määrake võimaluse korral mõõdetavad vastuvõtutingimused. „Tolmuskindel” on raske kontrollida; dokumenteeritud saastumistingimused, puhastusintervall ja lubatud tuvastuskäitumine loovad kasuliku arutelu testi üle.

Vältige tavaliste automaatikaandurite käsitlemist personalikaitsevahenditena. Kui rakendus sisaldab ohutusfunktsiooni, suunake see nõue läbi asjakohase masinaohutuse hindamise ja valige vajaliku dokumenteeritud võimekusega seadmed. Standardne lülitusväljund ja kaitsekorpus ei taga ohutusnõuetele vastavust.

Kontrollige, kas pakutud optiline režiim sobib

Usaldusväärne tarnija peaks selgitama, miks pakutud tuvastuspõhimõte sobib sihtmärgi ja paigaldusega. Läbiva valgusvihu korral on saatja ja vastuvõtja vastaskülgedel. Tagasipeegeldavad seadmed kasutavad reflektorit. Hajutatud andurid võtavad vastu sihtmärgi enda peegelduvat valgust. Tausta summutamine lisab kauguse diskrimineerimist, arvestades konkreetse konstruktsiooni piiranguid. OMRONi tehniline juhend annab ülevaate nendest tööpõhimõtetest. [4]

See valik muudab paigalduskulusid ja töökindlust. Läbiva valgusvihuga tuvastamine nõuab ligipääsu ja juhtmestikku kahelt poolt. Reflektor lisab paigaldus- ja puhastamisvajaduse. Hajutatud tuvastamine võib paigaldamist lihtsustada, kuid muudab sihtmärgi peegelduvuse ja taustatingimused eriti oluliseks. Läbipaistvad objektid vajavad rakenduspõhist valikut, mitte eeldust, et iga optiline andur neid järjepidevalt tuvastab.

Küsige minimaalse tuvastatava objekti, kiire või täpi mõõtmete kohta töökaugusel, surnud tsoonide, taustapiirangute ja joondustolerantsi kohta. Tarnija peaks tuvastama nii ebasoodsad kui ka soodsad tingimused. Piirangu selgitus on sageli kasulikum kui üldine väide, et andur tuvastab iga materjali.

Võrdle avastamismarginaali, mitte ainult maksimaalset ulatust

Maksimaalne avaldatud kaugus on tavaliselt seotud võrdlussihtmärgi või helkuriga. Küsige, mis muutub, kui tegelik sihtmärk on tume, nurga all, peegeldav, osaliselt läbipaistev või võrdlussihtmärgist väiksem. Testige kogu lubatud kauguste vahemikku, sealhulgas lähipositsioone, kus mõned optilised paigutused käituvad erinevalt.

Banner selgitab ülemäärast võimendust kui vastuvõetud optilist energiat lülitusläve suhtes ja kirjeldab selle olulisust olukorras, kus tolm, niiskus või muud saasteained signaali nõrgendavad. [5] Taotlege kavandatud kaugusel kohaldatavat kõverat või samaväärset varuhinnangut. Ärge kandke üldist ülemäärase võimenduse soovitust pimesi üle läbipaistvate objektide tuvastamisele, kus tuleb lahendada ka väike muutus vastuvõetavas valguses.

Kasulik demonstratsioon hõlmab halvima aktsepteeritud osa ja ebasoodsa tausta. Paluge tarnijal näidata rikkepiiri ja selgitada heakskiidetud töövahemiku piires saadaolevat reservi. See muudab soovituse usaldusväärsemaks kui üks edukas käivitus sobival kaugusel.

Kontrollige ajastust ja elektrilist integratsiooni

Vaatleme illustratiivset pakendisakki, mis on 4 mm lai ja liigub kiirusega 2 m/s. Selle geomeetriline läbimisaeg on 2 ms. Kandidaadi nominaalne 0,5 ms reageerimisaeg tundub paljulubav, kuid ülejäänud süsteem võib lisada filtreerimist, skaneerimise viivitust, kommunikatsiooni viivitust või käivitusmääramatust. See arvutus kontrollib kontseptsiooni; see ei sertifitseeri paigaldatud masinat.

Mõõtke väljundlainekuju ja PLC poolt tuvastatud signaali. Testige nii aktiveerimist kui ka lähtestamist, sest lühikesed vahed võivad kaduda isegi siis, kui tuvastatakse üksikud sihtmärgid. Leppige kokku, kas impulsi venitamine on lubatud ja kas see mõjutab allavoolu loendamist või tagasilükkamise ajastust. Salvestage kontrolleri filtri sätted koos anduri konfiguratsiooniga.

Kontrollige NPN- või PNP-ühilduvust, tavaliselt avatud või tavaliselt suletud käitumist, heledalt või tumedalt sisselülitatud konfiguratsiooni, kontaktide paigutust, tööpinget, koormusvoolu ja kaabli spetsifikatsiooni. Olemasoleva anduri asendamisel võrrelge pigem pistiku funktsiooni kui välimust. Mehaaniliselt vahetatav andur võib siiski vajada juhtmestiku või tarkvara muutmist.

Tarnija võimekuse hindamine kontrollitavate tõendite abil

Kvaliteedisertifikaat võib toetada tarnija ülevaatust, kuid see ei tõenda, et konkreetne andur läbib taotluse. Kontrollige sertifikaadi organisatsiooni, asukohta, ulatust, kehtivust ja väljaandjat. Taotlege eraldi tootedokumentatsiooni, mis vastab sihtturule ja masina nõuetele. Väiteid, nagu CE-märgis, UL-tunnustus või IP-kaitse, tuleks kontrollida täpse asjakohase mudeli ja toetavate dokumentide alusel.

Tootmisülevaatuse käigus jälgige ühte toodet alates saabuvatest komponentidest kuni lõpptestini. Küsige, kuidas kontrollitakse optilist joondamist, lülituslävesid, elektrilisi väljundeid ja identifitseerimist. Küsige katseprotokollide ja kalibreerimishalduse näiteid. Eesmärk on mõista, kuidas tarnija tuvastab kõrvalekaldeid ja hoiab ära kinnitamata protsessimuudatuste jõudmise originaalseadmete tootjani (OEM).

Jälgitavus peaks ühendama tarnitud partii- või seerianumbri tootmis- ja katseandmetega. Paluge tarnijal demonstreerida seda leidmist reaalse proovi identifikaatori abil. Dokumenteeritud süsteem on veenvam, kui nõutud kirjet saab tegelikult leida ja tõlgendada.

See kaal on kavandatud OEM-i hindamisvahendina, mitte tööstusharu edetabelis. Hinnake iga kategooriat nullist viieni ja arvutage kaalutud kogusumma, korrutades kaalu punktisummaga jagatuna viiega. Neli punkti 35% kategoorias annab 28 punkti. Rakendage kõigepealt kohustuslikke nõudeid: kõrge kommertsskoor ei tohi kompenseerida ebaõnnestunud tuvastamist ega puuduvat nõutavat dokumentatsiooni.

Juhtige näidiseid läbi etapiviisilise kvalifitseerimisprotsessi

Küsige täpset tootmiskavatsuse osanumbrit, püsivara või konfiguratsiooni versiooni (kui see on asjakohane), kaablit, pistikut ja lisatarvikuid. Pange kirja, kas proovid valmistati spetsiaalselt ette. Mitmest tootmispartiist pärit proovid võivad aidata variatsioone esile tuua, kuigi sobiv kogus sõltub riskist ja saadavusest.

1. Enne proovide vastuvõtmist määrake kindlaks eesmärgid, töö äärmused ja vastuvõtukriteeriumid.

2. Tehke kontrollitud stendikatseid ja salvestage edukad ja ebaõnnestunud tingimused.

3. Integreerige andur tegelikku masinasse ja jäädvustage ajastuse andmed.

4. Korrake toimingut pärast seda, kui tehnik on teinud tavapärase vahetuse või reguleerimise.

5. Enne platvormiülese avaldamise kinnitamist vaadake pilootprojekti tulemused ühiselt üle.

Kasutage katse pikkust, mis peegeldab ebaõnnestumise riski. Null täheldatud ebaõnnestumist väikeses testis ei tähenda null-ebaõnnestumise määra. Näiteks null ebaõnnestumist 10 000 sõltumatu ja esindusliku võimaluse puhul annab ligikaudse ühepoolse 95% ülempiiri umbes 3/10 000 ehk 300 ebaõnnestumist miljoni võimaluse kohta, kasutades kolme reeglit. Reaalsed tsüklid võivad olla omavahel seotud ja katse, mis kunagi ei hõlma keerulist sihtmärki, ei kujuta endast tootmisriski.

Hinnake tuge, küsides tõrkeotsingu harjutust

Esitage valitud tarnijatele sama realistlik rikke stsenaarium, näiteks valed käivitused läikiva tausta tõttu või saastumise järel märkamata jäänud tumedad osad. Küsige katseplaani, soovitud mõõtmisi ja kavandatud parandusmeetmeid. Hinnake, kas vastuses eristatakse optilisi, elektrilisi, mehaanilisi ja kontrolleriga seotud põhjuseid.

Kasulik tugi loob põhjusega korratava seadistuse või tehnilise muudatuse. Salvesta, kellele kuulub rakendusküsimused, vastuste ootused, eskaleerumine ja rikete analüüs. Taotle juhiseid, mida hooldustehnik saab järgida ilma algse tellimuse esitanud müügiesindajale lootmata.

Globaalsete masinate puhul arvestage dokumentatsiooni keele, varuosade kättesaadavuse, pistikute hankimise ja seadistuse järjepidevusega eri asukohtades. Mudel, mis nõuab õrna käsitsi reguleerimist, võib suurendada hoolduskoormust isegi siis, kui ostuhind on atraktiivne. Lisage hindamisse asendusseadmete õpetamise ja kontrollimise aeg.

Järjepidevuse ja paigalduskulude ülevaatamine

Küsi kirjalikke tarneaja eeldusi, minimaalseid tellimiskoguseid, pakendeid, saadetise identifitseerimist ja tootmisvõimsuse kokkuleppeid. Erista laoseisu ja korduva tootmisvõimsuse vahelist erinevust. Hinna, kuidas tarnija käsitleb komponentide puudujääki, vananenud osi, allhankeid ja planeerimata muudatusi optikas, elektroonikas, kaablites või püsivaras.

Heakskiidetud asendajal peaks olema määratletud kvalifitseerimisprotsess. Tarnija kinnitus, et asendus on samaväärne, ei ole piisav käitumise muutmise või paigaldusmuudatuste korral. Leppige kokku etteteatamistähtajad, nõutavad tõendid ja millised muudatused käivitavad pikendamise. Hoidke kontrollitud jooniseid ja sätteid, et hankija ei saaks kogemata tellida sarnast, kuid kvalifitseerimata järelliidet.

Koostage elutsükli võrdlus, mis hõlmab kronsteine, reflektoreid, juhtmestikku, kasutuselevõttu, valideerimist, varuosade laoseisu, hooldust ja seisakuaja mõju. Kasutage originaalseadmete tootja (OEM) enda kulueeldusi, eraldades mõõdetud tulemused selgelt hinnangutest. Vältige spekulatiivsete seisakuaja kokkuhoiude omistamist tarnijale ilma tõenditeta.

Valmista ette kasulik tarnija lühikokkuvõte ja pressiteade

Lanbao fotoelektriliste toodete valikut saab ühe kandidaadiallikana üle vaadata, kasutades ametlikku kategooriateavet ja konkreetset PSEP tootelehte, kus hajutatud tuvastamine on asjakohane. [3, 6] Saatke kõigile valitud tarnijatele sama taotlusvorm, et nende vastuseid saaks võrdsetel tingimustel võrrelda.

Lõplikus väljalaskepaketis peaks olema kirjas kinnitatud osa number, versioon, paigaldusjoonis, lisatarvikud, kontrolleri sätted, valideerimise tulemused, saabuvad kontrollinõuded ja eskalatsioonikontaktid. See peaks sisaldama ka loetelu lahendamata piirangutest. Kvalifitseerimine tuleks uuesti üle vaadata, kui sihtmaterjalid, masina kiirus, keskkond või tarnija poolt kontrollitavad komponendid muutuvad. See muudab tarnija valiku ühekordse hinnaläbirääkimise asemel korduvaks inseneriprotsessiks.

Viited

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB mudeli tehnilised andmed

[2] OMRONi fotoelektrilise anduri terminoloogia ja reageerimisaeg

[3] Lanbao PSEP hajutatud fotoelektrilise anduri tooteleht ja pildi allikas

[4] OMRONi ülevaade fotoelektrilise sensori põhimõtetest

[5] Reklaamriba fotoelektrilised andurid ja liigse võimenduse selgitus

[6] Lanbao fotoelektriliste andurite tootevalik

Korduma kippuvad küsimused

Mida peaksin kõigepealt fotoelektriliste andurite tarnijalt küsima

Küsige, milline optiline režiim sobib tegeliku sihtmärgiga ja miks. Esitage töökaugus, sihtmärgi äärmused, kiirus, taust, keskkond ja PLC üksikasjad. Kasulik vastus peaks esitama eeldused ja tuvastama sobivuse kinnitamiseks vajalikud testid.

Kas tarnija kinnitamiseks piisab kvaliteedisertifikaadist?

Ei. Kontrollige sertifikaati ja selle ulatust ning seejärel hinnake mudelipõhist jõudlust ja tootmisjuhtimist. Rakenduskatsetused, jälgitavus, dokumentatsioon ja muudatuste haldamine jäävad OEM-kvalifikatsiooni vajalikeks osadeks.

Mitu näidist peaks OEM taotlema

Universaalset kogust ei ole. Valige katvus vastavalt sihtvariatsioonile, mudeli mitmekesisusele, tootmisriskile ja soovitud usaldusväärsusele. Lisage mitu ühikut ja võimaluse korral erinevad partiid, selle asemel et tugineda ühele demonstratsiooninäidisele.

Kas kõige odavam andur saab vähendada masina kogumaksumust?

See on võimalik, kui see vastab nõuetele ilma paigaldus-, valideerimis-, hooldus- või teeninduskulusid suurendamata. Enne kulude kohta järelduse tegemist võrrelge kogu paigaldatud lahendust, sealhulgas lisatarvikuid ja tehniku ​​aega.

Kuidas tuleks olemasoleva anduri asendust testida?

Kontrollige mõõtmeid, kontaktide paigutust, optilist režiimi, väljundkäitumist, reageeringut, paigaldustolerantsi ja konfiguratsiooni. Enne vahetatavuse kinnitamist korrake mõjutatud rakenduse teste ja registreerige kõik tarkvara või mehaanilised muudatused.

Millised tõendid toetavad läbipaistvate objektide usaldusväärset tuvastamist

Kasutage representatiivseid läbipaistvaid näidiseid, vajadusel määratud reflektorit, tegelikku kinnitusgeomeetriat, saastumistingimusi ja tootmiskiirust. Kontrollige tuvastus- ja lähtestage veerised, selle asemel et aktsepteerida üldist läbipaistva objekti väidet.

Millal tuleks tarnijat ümber kvalifitseerida

Pärast anduri, tootmiskoha, komponentide, püsivara, sihtmärgi, masina kiiruse või keskkonna oluliste muudatuste tegemist vaadake kvalifitseerimine üle. Muudatuste kontrollimise lepingus tuleks kindlaks määrata, kes hindab mõju ja milliseid teste tuleb korrata.