Figur 1. Produktbillede af Lanbao PSEP-serien fra den officielle hjemmeside. Denne diffuse sensorfamilie er et eksempel på en kandidat, ikke en universel erstatning for andre optiske tilstande. Kilde [3].

Lav ansøgningen om til et skriftligt krav

Start med en kort applikationsbeskrivelse, der deles af ingeniører, indkøb, kvalitet og service. Beskriv, hvad der skal detekteres, og hvad der skal ignoreres. Inkluder faktiske prøver eller kontrollerede billeder, dimensionstegninger, accepterede farver, overfladebehandlinger, gennemsigtighed, monteringsplads, arbejdsafstand og mulige baggrundsobjekter.

Definer driftsområdet. Registrer minimums- og maksimumhastighed, mindste mål, mindste afstand mellem mål, vibrationer, omgivende lys, kontaminering, temperatur, rengøringsmetode og kabelbevægelse. Angiv, om outputtet bruges til optælling, positionering, tilstedeværelsesdetektion eller processammenkobling, da disse opgaver kan kræve forskellig timing og fejlhåndtering.

Adskil væsentlige krav fra præferencer. En manglende gennemsigtig flaske kan være uacceptabel, mens en foretrukken konnektororientering kan forhandles. Angiv målbare acceptbetingelser, hvor det er muligt. "Pålidelig i støv" er vanskelig at verificere; en dokumenteret kontamineringstilstand, rengøringsinterval og tilladt detektionsadfærd skaber en nyttig testdiskussion.

Undgå at behandle almindelige automatiseringssensorer som personbeskyttelsesenheder. Hvis applikationen inkluderer en sikkerhedsfunktion, skal dette krav gennemgås den relevante maskinsikkerhedsvurdering, og udstyr med den nødvendige dokumenterede kapacitet skal vælges. En standardkoblingsudgang og et beskyttelseshus er ikke en garanti for sikkerhedsmæssig egnethed.

Kontroller om den foreslåede optiske tilstand passer

En troværdig leverandør bør forklare, hvorfor det foreslåede registreringsprincip passer til målet og installationen. Envejsanordninger placerer sender og modtager på modsatte sider. Retroreflekterende anordninger bruger en reflektor. Diffuse sensorer modtager lys, der reflekteres af selve målet. Baggrundsdæmpning tilføjer afstandsdiskrimination, afhængigt af det specifikke designs begrænsninger. OMRONs tekniske vejledning giver et overblik over disse driftsprincipper. [4]

Valget ændrer installationsomkostninger og robusthed. Envejsregistrering kræver adgang og ledningsføring på to sider. En reflektor øger monterings- og rengøringsbehovet. Diffus registrering kan forenkle installationen, men gør målreflektivitet og baggrundsforhold særligt relevante. Transparente objekter kræver applikationsspecifikt valg snarere end en antagelse om, at hver optisk sensor vil registrere dem konsekvent.

Spørg efter minimum detekterbare objekt-, stråle- eller punktdimensioner på arbejdsafstanden, døde zoner, baggrundsbegrænsninger og justeringstolerance. Leverandøren bør identificere både ugunstige og gunstige forhold. En forklaring på en begrænsning er ofte mere nyttig end en generel påstand om, at sensoren registrerer alle materialer.

Sammenlign detektionsmarginen i stedet for den maksimale rækkevidde alene

Den maksimale offentliggjorte afstand er normalt knyttet til et referencemål eller en reflektor. Spørg, hvad der ændrer sig, når det virkelige mål er mørkt, vinklet, reflekterende, delvist gennemsigtigt eller mindre end referencen. Test hele det tilladte afstandsområde, inklusive tætte positioner, hvor nogle optiske arrangementer opfører sig anderledes.

Banner forklarer overskydende forstærkning som den modtagne optiske energi i forhold til koblingstærsklen og beskriver dens relevans, når støv, fugt eller andre forurenende stoffer dæmper signalet. [5] Anmod om den gældende kurve eller en tilsvarende marginvurdering ved den foreslåede afstand. Overfør ikke en generel anbefaling om overskydende forstærkning blindt til registrering af transparente objekter, hvor den lille ændring i modtaget lys også skal løses.

En nyttig demonstration inkluderer den dårligst accepterede del og en ugunstig baggrund. Bed leverandøren om at vise fejlgrænsen og forklare den reserve, der er tilgængelig inden for det godkendte driftsbeløb. Det gør en anbefaling mere troværdig end en enkelt vellykket udløser på bekvem afstand.

Bekræft timing og elektrisk integration

Overvej en illustrativ pakkeflig, der er 4 mm bred og bevæger sig med 2 m/s. Dens geometriske passagetid er 2 ms. En kandidats nominelle respons på 0,5 ms ser lovende ud, men det resterende system kan tilføje filtrering, scanningsforsinkelse, kommunikationsforsinkelse eller udløse usikkerhed. Denne beregning screener konceptet; den certificerer ikke den installerede maskine.

Mål udgangsbølgeformen og det signal, der genkendes af PLC'en. Test både aktivering og nulstilling, da korte mellemrum kan forsvinde, selvom individuelle mål detekteres. Aftal, om pulsstrækning er tilladt, og om det påvirker nedstrøms optælling eller afvisningstidspunkt. Registrer controllerfilterindstillinger med sensorkonfigurationen.

Bekræft NPN- eller PNP-kompatibilitet, normalt åben eller normalt lukket adfærd, konfiguration ved lys eller mørk tændt, pintildeling, driftsspænding, belastningsstrøm og kabelspecifikation. Ved udskiftning af en eksisterende enhed skal du sammenligne stikkets funktion snarere end udseende. En mekanisk udskiftelig sensor kan stadig kræve ledningsføring eller softwareændringer.

Vurder leverandørens kapacitet ved hjælp af verificerbar dokumentation

Et kvalitetscertifikat kan understøtte en leverandøranmeldelse, men det beviser ikke, at en bestemt sensor opfylder en ansøgning. Bekræft certifikatets organisation, placering, omfang, gyldighed og udsteder. Anmod separat om produktdokumentation, der er relevant for destinationsmarkedet og maskinkravene. Påstande som CE-mærkning, UL-genkendelse eller IP-beskyttelse bør kontrolleres i forhold til den nøjagtige relevante model og de understøttende optegnelser.

Under en produktionsgennemgang skal du følge ét produkt fra indkommende komponenter til den endelige test. Spørg, hvordan optisk justering, koblingstærskler, elektriske udgange og identifikation styres. Anmod om eksempler på testregistreringer og kalibreringsstyring. Målet er at forstå, hvordan leverandøren registrerer variation og forhindrer, at en ikke-godkendt procesændring når OEM'en.

Sporbarhed bør forbinde et leveret batch- eller serienummer med produktions- og testoplysninger. Bed leverandøren om at demonstrere denne hentning ved hjælp af en reel prøveidentifikator. Et dokumenteret system er mere overbevisende, når den ønskede registrering rent faktisk kan findes og fortolkes.

Denne vægtning er et foreslået OEM-evalueringsværktøj, ikke en brancherangering. Giv hver kategori en score fra nul til fem, og beregn den vægtede total som summen af ​​vægten ganget med scoren divideret med fem. En score på fire i 35%-kategorien bidrager med 28 point. Anvend først de obligatoriske krav: en høj kommerciel score må ikke kompensere for mislykket detektion eller manglende nødvendig dokumentation.

Kør prøver gennem en trinvis kvalifikationsproces

Anmod om det nøjagtige produktionsintensive varenummer, firmware- eller konfigurationsrevision, hvor det er relevant, kabel, stik og tilbehør. Registrer, om prøverne blev specielt fremstillet. Prøver fra mere end ét produktionsparti kan hjælpe med at afsløre variationer, selvom den passende mængde afhænger af risiko og tilgængelighed.

1. Definer mål, driftsmæssige ekstremer og acceptkriterier før modtagelse af prøver.

2. Kør kontrollerede bænktests og behold både vellykkede og mislykkede betingelser.

3. Integrer sensoren i selve maskinen og optag tidsbeviser.

4. Gentag efter at en tekniker har udført en normal udskiftning eller justering.

5. Gennemgå pilotresultaterne i fællesskab, inden I forpligter jer til en platformsomfattende udgivelse.

Brug en forsøgslængde, der afspejler risikoen for fejl. Nul observerede fejl i en lille test etablerer ikke en nul fejlrate. For eksempel giver nul fejl på tværs af 10.000 uafhængige, repræsentative muligheder en omtrentlig ensidig øvre grænse på 95 % på omkring 3/10.000 eller 300 fejl pr. million muligheder, ved hjælp af tre-reglen. Reelle cyklusser kan være korrelerede, og et forsøg, der aldrig inkluderer det vanskelige mål, repræsenterer ikke produktionsrisiko.

Evaluer support ved at bede om en fejlfindingsøvelse

Giv de udvalgte leverandører det samme realistiske fejlscenarie, såsom falske udløsere fra en skinnende baggrund eller oversete mørke dele efter kontaminering. Bed om en testplan, ønskede målinger og et forslag til korrigerende handling. Vurder, om svaret skelner mellem optiske, elektriske, mekaniske og regulatoriske årsager.

Nyttig support producerer en reproducerbar indstillings- eller teknisk ændring med en begrundelse. Registrer ejerskabet af applikationsspørgsmål, forventninger til svar, eskalering og fejlanalyse. Anmod om instruktioner, som en servicetekniker kan følge uden at være afhængig af den sælger, der håndterede den oprindelige ordre.

For globale maskiner skal du overveje dokumentationssprog, tilgængelighed af reservedele, sourcing af stik og ensartet opsætning på tværs af lokationer. En model, der kræver fin manuel justering, kan øge servicebyrden, selvom købsprisen er attraktiv. Medtag indlæringstid for udskiftning og verifikation i evalueringen.

Gennemgå kontinuitet og de samlede installationsomkostninger

Bed om skriftlige leveringstidsforudsætninger, minimumsbestillingsmængder, emballage, forsendelsesidentifikation og kapacitetsaftaler. Skeln mellem lagerbeholdning og gentagelig produktionskapacitet. Evaluer, hvordan leverandøren håndterer komponentmangel, forældede dele, underleverandører og uplanlagte ændringer af optik, elektronik, kabler eller firmware.

En godkendt erstatning bør have en defineret kvalifikationssti. En leverandørs erklæring om, at en erstatning er ækvivalent, er utilstrækkelig ved ændring af adfærd eller installationsændringer. Aftal varslingsperioder, krævet dokumentation og hvilke ændringer, der udløser fornyelse. Vedligehold kontrollerede tegninger og indstillinger, så indkøb ikke ved et uheld kan bestille et lignende, men ukvalificeret suffiks.

Lav en livscyklussammenligning, der inkluderer beslag, reflektorer, ledningsføring, idriftsættelse, validering, reservelager, vedligeholdelse og eksponering for nedetid. Brug OEM'ens egne omkostningsforudsætninger, og adskil målte resultater tydeligt fra estimater. Undgå at tildele spekulative besparelser på nedetid til en leverandør uden prøvedokumentation.

Udarbejd en nyttig leverandørbriefing og releasepakke

Lanbaos fotoelektriske produktsortiment kan gennemgås som én kandidatkilde ved hjælp af de officielle kategorioplysninger og den specifikke PSEP-produktside, hvor diffus detektion er passende. [3, 6] Send den samme ansøgningsbeskrivelse til alle udvalgte leverandører, så deres svar kan sammenlignes på lige vilkår.

Den endelige udgivelsespakke skal identificere det godkendte varenummer, revision, installationstegning, tilbehør, controllerindstillinger, valideringsresultater, indgående inspektionskrav og eskaleringskontakter. Inkluder en oversigt over udestående begrænsninger. Genovervej kvalificering, når målmaterialer, maskinhastighed, miljø eller leverandørstyrede komponenter ændres. Det gør leverandørvalg til en gentagelig ingeniørproces i stedet for en engangsprisforhandling.

Referencer

[1] OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB modelspecifikationer

[2] Terminologi og responstid for OMRON fotoelektriske sensorer

[3] Produktside og billedkilde for Lanbao PSEP diffus fotoelektrisk sensor

[4] OMRONs oversigt over fotoelektriske sensorprincipper

[5] Banner fotoelektriske sensorer og forklaring af overskydende forstærkning

[6] Lanbao fotoelektriske sensor produktsortiment

Ofte stillede spørgsmål

Hvad skal jeg spørge en leverandør af fotoelektriske sensorer først

Spørg hvilken optisk tilstand der passer til det faktiske mål, og hvorfor. Angiv oplysninger om driftsafstand, målets ekstremer, hastighed, baggrund, miljø og PLC. Et brugbart svar bør angive antagelser og identificere de tests, der er nødvendige for at bekræfte egnetheden.

Er et kvalitetscertifikat nok til at godkende en leverandør

Nej. Bekræft certifikatet og dets omfang, og vurder derefter modelspecifik ydeevne og produktionskontroller. Applikationstest, sporbarhed, dokumentation og ændringsstyring er fortsat nødvendige dele af OEM-kvalificering.

Hvor mange prøver skal en OEM anmode om

Der er ingen universel mængde. Vælg dækning i henhold til målvariation, modeldiversitet, produktionsrisiko og ønsket sikkerhed. Inkluder flere enheder og, hvor det er praktisk muligt, forskellige partier i stedet for at stole på én demonstrationsprøve.

Kan den billigste sensor reducere den samlede maskinpris

Det kan det, hvis det opfylder kravene uden at øge installations-, validerings-, vedligeholdelses- eller serviceomkostningerne. Sammenlign den komplette installerede løsning, inklusive tilbehør og teknikerens tid, før du drager en omkostningskonklusion.

Hvordan skal en erstatning for en eksisterende sensor testes

Kontrollér dimensioner, pinout, optisk tilstand, outputadfærd, respons, monteringstolerance og konfiguration. Gentag de berørte applikationstests, og registrer eventuelle software- eller mekaniske ændringer, før udskiftelighed godkendes.

Hvilke beviser understøtter pålidelig detektion på gennemsigtige objekter

Brug repræsentative transparente prøver, den specificerede reflektor, hvor det er relevant, reel monteringsgeometri, kontamineringsforhold og produktionshastighed. Verificer detektion og nulstil marginer i stedet for at acceptere en generisk påstand om transparent objekt.

Hvornår skal en leverandør rekvalificeres

Gennemgå kvalifikationen efter relevante ændringer af sensoren, produktionsstedet, komponenterne, firmwaren, målet, maskinens hastighed eller miljøet. Ændringskontrolaftalen bør identificere, hvem der vurderer virkningen, og hvilke tests der skal gentages.