Pigura 1. Larawan ng produkto ng seryeng Lanbao PSEP mula sa opisyal na website. Ang pamilyang ito ng diffuse sensing ay isang halimbawang kandidato, hindi isang pangkalahatang kapalit para sa iba pang mga optical mode. Pinagmulan [3].

Gawing nakasulat na kinakailangan ang aplikasyon

Magsimula sa isang maikling maikling buod ng aplikasyon na ibinahagi ng inhinyeriya, pagbili, kalidad, at serbisyo. Ilarawan kung ano ang dapat matukoy at kung ano ang dapat balewalain. Isama ang mga aktwal na sample o kontroladong mga imahe, mga dimensional na guhit, mga tinatanggap na kulay, mga pagtatapos ng ibabaw, transparency, espasyo sa pag-mount, distansya sa pagtatrabaho, at mga posibleng bagay sa background.

Tukuyin ang operating envelope. Itala ang minimum at maximum na bilis, pinakamaliit na target, pinakamaliit na agwat sa pagitan ng mga target, vibration, ambient light, kontaminasyon, temperatura, paraan ng paglilinis, at paggalaw ng cable. Sabihin kung ang output ay ginagamit para sa pagbibilang, pagpoposisyon, pagtukoy ng presensya, o interlocking ng proseso dahil ang mga gawaing iyon ay maaaring mangailangan ng iba't ibang timing at failure handling.

Paghiwalayin ang mga mahahalagang kinakailangan mula sa mga kagustuhan. Ang isang hindi nakitang transparent na bote ay maaaring hindi katanggap-tanggap, habang ang isang ginustong oryentasyon ng konektor ay maaaring mapag-usapan. Tukuyin ang masusukat na mga kondisyon ng pagtanggap hangga't maaari. Mahirap beripikahin ang "Maaasahan sa alikabok"; ang isang dokumentadong kondisyon ng kontaminasyon, agwat ng paglilinis, at pinahihintulutang pag-uugali ng pagtuklas ay lumilikha ng isang kapaki-pakinabang na talakayan sa pagsubok.

Iwasang ituring ang mga ordinaryong automation sensor bilang mga kagamitan sa proteksyon ng tauhan. Kung ang aplikasyon ay may kasamang function sa kaligtasan, i-ruta ang kinakailangang iyon sa pamamagitan ng naaangkop na pagtatasa ng kaligtasan ng makina at pumili ng kagamitan na may kinakailangang dokumentadong kakayahan. Ang isang karaniwang switching output at isang proteksiyon na pabahay ay hindi nagtatatag ng kaangkupan sa kaligtasan.

Suriin kung akma ang iminungkahing optical mode

Dapat ipaliwanag ng isang kapani-paniwalang supplier kung bakit akma ang iminungkahing prinsipyo ng sensing sa target at instalasyon. Ang mga through-beam arrangement ay naglalagay ng emitter at receiver sa magkabilang panig. Ang mga retroreflective arrangement ay gumagamit ng reflector. Ang mga diffuse sensor ay tumatanggap ng liwanag na sinasalamin ng target mismo. Ang background suppression ay nagdaragdag ng diskriminasyon sa distansya, napapailalim sa mga limitasyon ng partikular na disenyo. Ang teknikal na gabay ng OMRON ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng mga prinsipyong ito sa pagpapatakbo. [4]

Binabago ng pagpili ang gastos at tibay ng pag-install. Ang through-beam sensing ay nangangailangan ng access at mga kable sa dalawang panig. Ang isang reflector ay nagdaragdag ng mga pangangailangan sa pag-mount at paglilinis. Ang diffuse sensing ay maaaring magpasimple ng pag-install ngunit ginagawang lalong mahalaga ang target reflectivity at mga kondisyon sa background. Ang mga transparent na bagay ay nangangailangan ng pagpili na partikular sa aplikasyon sa halip na isang palagay na ang bawat optical sensor ay palaging makaka-detect sa mga ito.

Hingin ang pinakamababang sukat ng bagay, sinag o batik na maaaring makita sa distansya ng pagtatrabaho, mga dead zone, mga limitasyon sa background, at tolerance sa pagkakahanay. Dapat tukuyin ng supplier ang mga hindi kanais-nais na kondisyon pati na rin ang mga kanais-nais. Ang paliwanag ng isang limitasyon ay kadalasang mas kapaki-pakinabang kaysa sa isang malawak na pahayag na natutukoy ng sensor ang bawat materyal.

Paghambingin ang detection margin sa halip na ang maximum range lamang

Ang pinakamataas na nailathalang distansya ay karaniwang nakaugnay sa isang reference target o reflector. Itanong kung ano ang nagbabago kapag ang tunay na target ay madilim, naka-anggulo, repleksyon, bahagyang transparent, o mas maliit kaysa sa reference. Subukan ang buong pinapayagang saklaw ng distansya, kabilang ang mga malapit na posisyon kung saan ang ilang optical arrangement ay kumikilos nang iba.

Ipinapaliwanag ni Banner ang excess gain bilang ang natanggap na optical energy kaugnay ng switching threshold at inilalarawan ang kaugnayan nito kapag ang alikabok, kahalumigmigan, o iba pang mga kontaminante ay nagpapahina sa signal. [5] Humiling ng naaangkop na kurba o isang katumbas na pagtatasa ng margin sa iminungkahing distansya. Huwag ilipat ang isang pangkalahatang rekomendasyon ng excess-gain nang walang taros sa transparent-object sensing, kung saan ang maliit na pagbabago sa natanggap na liwanag ay dapat ding lutasin.

Ang isang kapaki-pakinabang na demonstrasyon ay kinabibilangan ng pinakamasamang tinanggap na bahagi at isang hindi kanais-nais na background. Hilingin sa supplier na ipakita ang hangganan ng pagkabigo at ipaliwanag ang reserbang magagamit sa loob ng aprubadong operating envelope. Ginagawa nitong mas kapani-paniwala ang isang rekomendasyon kaysa sa isang matagumpay na gatilyo sa isang maginhawang distansya.

I-verify ang timing at electrical integration

Isaalang-alang ang isang naglalarawang pakete na tab na 4 mm ang lapad at naglalakbay sa bilis na 2 m/s. Ang geometric passage time nito ay 2 ms. Ang nominal na 0.5 ms na tugon ng isang kandidato ay mukhang maganda, ngunit ang natitirang sistema ay maaaring magdagdag ng filtering, scan delay, communication delay, o trigger uncertainty. Sinasala ng kalkulasyong ito ang konsepto; hindi nito sinesertipikahan ang naka-install na makina.

Sukatin ang output waveform at ang signal na kinikilala ng PLC. Subukan ang parehong activation at reset, dahil ang maiikling puwang ay maaaring mawala kahit na matukoy ang mga indibidwal na target. Sumang-ayon kung pinahihintulutan ang pulse stretching at kung nakakaapekto ito sa downstream counting o reject timing. Itala ang mga setting ng controller filter kasama ang configuration ng sensor.

Kumpirmahin ang compatibility ng NPN o PNP, ang normal na bukas o normal na saradong pag-uugali, konfigurasyon ng pag-on ng ilaw o pag-dilim, pagtatalaga ng pin, boltahe ng pagpapatakbo, kasalukuyang ng load, at detalye ng kable. Kapag pinapalitan ang isang kasalukuyang ginagamit na sensor, ihambing ang function ng konektor sa halip na ang hitsura. Ang isang sensor na maaaring palitan nang mekanikal ay maaari pa ring mangailangan ng mga pagbabago sa kable o software.

Suriin ang kakayahan ng supplier gamit ang napapatunayang ebidensya

Maaaring suportahan ng isang sertipiko ng kalidad ang isang pagsusuri ng supplier, ngunit hindi nito pinapatunayan na ang isang partikular na sensor ay pumasa sa isang aplikasyon. I-verify ang organisasyon, lugar, saklaw, bisa, at taga-isyu ng sertipiko. Hilingin nang hiwalay ang dokumentasyon ng produkto na naaangkop sa merkado ng destinasyon at mga kinakailangan sa makina. Ang mga pahayag tulad ng pagmamarka ng CE, pagkilala sa UL, o proteksyon ng IP ay dapat suriin laban sa eksaktong nauugnay na modelo at mga sumusuportang talaan.

Sa panahon ng pagsusuri ng pagmamanupaktura, sundan ang isang produkto mula sa mga papasok na bahagi hanggang sa pangwakas na pagsubok. Tanungin kung paano kinokontrol ang optical alignment, switching thresholds, electrical outputs, at identification. Humingi ng mga halimbawa ng mga talaan ng pagsubok at pamamahala ng kalibrasyon. Ang layunin ay maunawaan kung paano nakikita ng supplier ang pagkakaiba-iba at pinipigilan ang isang hindi naaprubahang pagbabago sa proseso na makarating sa OEM.

Dapat ikonekta ng traceability ang ibinigay na batch o serial number sa impormasyon sa pagmamanupaktura at pagsubok. Hilingin sa supplier na ipakita ang pagkuhang iyon gamit ang isang totoong sample identifier. Mas nakakakumbinsi ang isang dokumentadong sistema kapag ang hiniling na rekord ay aktwal na matatagpuan at mabibigyang-kahulugan.

Ang pagtimbang na ito ay isang iminungkahing kasangkapan sa pagsusuri ng OEM, hindi isang ranggo ng industriya. Lagyan ng marka ang bawat kategorya mula sero hanggang lima at kalkulahin ang kabuuang timbang bilang kabuuan ng timbang na pinarami sa iskor na hinati sa lima. Ang iskor na apat sa kategoryang 35% ay nakakatulong ng 28 puntos. Ilapat muna ang mga mandatoryong kinakailangan: ang isang mataas na komersyal na iskor ay hindi dapat bumawi sa nabigong pagtuklas o nawawalang kinakailangang dokumentasyon.

Magpatakbo ng mga sample sa pamamagitan ng isang naka-stage na proseso ng kwalipikasyon

Hilingin ang eksaktong numero ng bahagi na nilalayon sa produksyon, firmware o rebisyon sa configuration kung saan naaangkop, kable, konektor, at mga aksesorya. Itala kung ang mga sample ay espesyal na inihanda. Ang mga sample mula sa higit sa isang production lot ay makakatulong na ipakita ang pagkakaiba-iba, bagaman ang naaangkop na dami ay depende sa panganib at availability.

1. Tukuyin ang mga target, mga sukdulan sa pagpapatakbo, at pamantayan sa pagtanggap bago tumanggap ng mga sample.

2. Magsagawa ng mga kontroladong bench test at panatilihin ang mga matagumpay at nabigong kondisyon.

3. Isama ang sensor sa aktwal na makina at kumuha ng ebidensya sa timing.

4. Ulitin pagkatapos maisagawa ng isang technician ang isang normal na pagpapalit o pagsasaayos.

5. Sama-samang suriin ang mga resulta ng pilot test bago mangako sa paglulunsad sa buong platform.

Gumamit ng haba ng pagsubok na sumasalamin sa panganib ng pagkabigo. Ang zero na naobserbahang pagkabigo sa isang maliit na pagsubok ay hindi nagtatatag ng zero failure rate. Halimbawa, ang zero na pagkabigo sa 10,000 independiyente at representatibong mga pagkakataon ay nagbibigay ng magaspang na one-sided na 95% upper bound na humigit-kumulang 3/10,000, o 300 pagkabigo sa bawat milyong pagkakataon, gamit ang rule of three. Ang mga totoong siklo ay maaaring magkaugnay, at ang isang pagsubok na hindi kailanman kasama ang mahirap na target ay hindi kumakatawan sa panganib sa produksyon.

Suriin ang suporta sa pamamagitan ng paghingi ng pagsasanay sa pag-troubleshoot

Bigyan ang mga shortlisted supplier ng parehong makatotohanang sitwasyon ng pagkabigo, tulad ng mga maling trigger mula sa isang makintab na background o mga hindi nakitang madilim na bahagi pagkatapos ng kontaminasyon. Humingi ng plano sa pagsubok, hiniling na mga sukat, at isang iminungkahing aksyon sa pagwawasto. Suriin kung ang sagot ay nagpapakita ng pagkakaiba sa mga sanhi ng optical, electrical, mechanical, at controller.

Ang kapaki-pakinabang na suporta ay lumilikha ng isang maaaring kopyahing setting o pagbabago sa inhinyeriya na may dahilan. Itala kung sino ang may-ari ng mga tanong sa aplikasyon, mga inaasahan sa tugon, pagpapataas ng antas ng problema, at pagsusuri ng pagkabigo. Humingi ng mga tagubilin na maaaring sundin ng isang service technician nang hindi umaasa sa salesperson na humawak sa orihinal na order.

Para sa mga pandaigdigang makina, isaalang-alang ang wika ng dokumentasyon, pagkakaroon ng ekstrang kagamitan, pagkuha ng konektor, at pagkakapare-pareho ng pag-setup sa iba't ibang lugar. Ang isang modelo na nangangailangan ng maselang manu-manong pagsasaayos ay maaaring magpataas ng pasanin sa serbisyo kahit na kaakit-akit ang presyo ng pagbili. Isama ang oras ng pagpapalit ng kagamitan at oras ng pag-verify sa pagsusuri.

Suriin ang pagpapatuloy at ang kabuuang gastos sa pag-install

Humingi ng nakasulat na mga pagpapalagay sa oras ng paghihintay, minimum na dami ng order, packaging, pagkakakilanlan ng kargamento, at mga kaayusan sa kapasidad. Pag-iba-ibahin ang pagkakaroon ng stock mula sa paulit-ulit na kakayahan sa produksyon. Suriin kung paano pinangangasiwaan ng supplier ang kakulangan ng mga bahagi, mga lumang piyesa, subcontracting, at mga hindi planadong pagbabago sa optika, electronics, cable, o firmware.

Ang isang aprubadong kapalit ay dapat mayroong isang tinukoy na landas sa kwalipikasyon. Ang pahayag ng supplier na ang isang kapalit ay katumbas ay hindi sapat kapag nagbabago ang gawi sa pagpapalit o pag-install. Sumang-ayon sa mga panahon ng abiso, mga kinakailangang ebidensya, at kung aling mga pagbabago ang magti-trigger ng muling pagpapatunay. Panatilihin ang mga kontroladong drawing at setting upang ang procurement ay hindi aksidenteng mag-order ng katulad ngunit hindi kwalipikadong hulapi.

Gumawa ng paghahambing ng lifecycle na kinabibilangan ng mga bracket, reflector, wiring, commissioning, validation, ekstrang imbentaryo, maintenance, at downtime exposure. Gamitin ang sariling mga pagpapalagay ng gastos ng OEM, na malinaw na pinaghihiwalay ang mga nasukat na resulta mula sa mga pagtatantya. Iwasan ang pagtatalaga ng mga haka-haka na pagtitipid sa downtime sa isang supplier nang walang ebidensya sa pagsubok.

Maghanda ng isang kapaki-pakinabang na pakete ng maikling impormasyon at pagpapalaya mula sa supplier

Maaaring suriin ang hanay ng mga produktong photoelectric ng Lanbao bilang isang kandidatong mapagkukunan, gamit ang opisyal na impormasyon ng kategorya at ang partikular na pahina ng produkto ng PSEP kung saan naaangkop ang diffuse detection. [3, 6] Ipadala ang parehong application brief sa lahat ng shortlisted supplier upang maihambing ang kanilang mga tugon sa pantay na mga termino.

Dapat tukuyin ng pinal na pakete ng paglabas ang naaprubahang numero ng bahagi, rebisyon, drowing ng pag-install, mga aksesorya, mga setting ng controller, mga resulta ng pagpapatunay, mga papasok na kinakailangan sa inspeksyon, at mga kontak sa pagpapataas ng kalidad. Magsama ng talaan ng mga natitirang limitasyon. Balikan ang kwalipikasyon kapag nagbago ang mga target na materyales, bilis ng makina, kapaligiran, o mga bahaging kontrolado ng supplier. Ginagawa nitong isang paulit-ulit na proseso ng inhenyeriya ang pagpili ng supplier sa halip na isang minsanang negosasyon sa presyo.

Mga Sanggunian

[1] Mga detalye ng modelo ng OMRON E3FA E3RA E3FB E3RB

[2] Terminolohiya at oras ng pagtugon ng OMRON photoelectric sensor

[3] Pahina ng produkto at pinagmulan ng larawan ng Lanbao PSEP diffuse photoelectric sensor

[4] Pangkalahatang-ideya ng OMRON sa mga prinsipyo ng photoelectric sensing

[5] Mga sensor ng photoelectric ng banner at paliwanag ng labis na gain

[6] Saklaw ng produkto ng sensor na photoelectric ng Lanbao

Mga Madalas Itanong

Ano ang dapat kong itanong muna sa isang supplier ng photoelectric sensor?

Itanong kung aling optical mode ang akma sa aktwal na target at bakit. Ibigay ang distansya ng pagpapatakbo, mga sukdulan ng target, bilis, background, kapaligiran, at mga detalye ng PLC. Ang isang kapaki-pakinabang na sagot ay dapat maglahad ng mga pagpapalagay at tukuyin ang mga pagsubok na kinakailangan upang kumpirmahin ang pagiging angkop.

Sapat na ba ang isang sertipiko ng kalidad upang aprubahan ang isang supplier

Hindi. I-verify ang sertipiko at ang saklaw nito, pagkatapos ay suriin ang mga kontrol sa pagganap at produksyon na partikular sa modelo. Ang mga pagsubok sa aplikasyon, kakayahang masubaybayan, dokumentasyon, at pamamahala ng pagbabago ay nananatiling mahahalagang bahagi ng kwalipikasyon ng OEM.

Ilang sample ang dapat hilingin ng isang OEM

Walang pangkalahatang dami. Pumili ng saklaw ayon sa target na pagkakaiba-iba, pagkakaiba-iba ng modelo, panganib sa produksyon, at ninanais na kumpiyansa. Magsama ng maraming yunit at, kung praktikal, iba't ibang lote sa halip na umasa sa isang sample na demonstrasyon.

Maaari bang mabawasan ng pinakamurang sensor ang kabuuang gastos sa makina?

Kaya nito kung natutugunan nito ang mga kinakailangan nang hindi pinapataas ang mga gastos sa pag-install, pagpapatunay, pagpapanatili, o serbisyo. Paghambingin ang kumpletong naka-install na solusyon, kabilang ang mga aksesorya at oras ng technician, bago gumawa ng konklusyon tungkol sa gastos.

Paano dapat subukan ang isang kapalit para sa isang umiiral na sensor

Suriin ang mga dimensyon, pinout, optical mode, output behavior, response, mounting tolerance, at configuration. Ulitin ang mga apektadong pagsubok sa aplikasyon at itala ang anumang software o mekanikal na pagbabago bago aprubahan ang interchangeability.

Anong ebidensya ang sumusuporta sa maaasahang pagtuklas sa mga transparent na bagay

Gumamit ng mga representatibong transparent na sample, ang tinukoy na reflector kung saan naaangkop, totoong mounting geometry, mga kondisyon ng kontaminasyon, at bilis ng produksyon. I-verify ang detection at i-reset ang mga margin sa halip na tanggapin ang isang generic na transparent-object claim.

Kailan dapat muling maging kwalipikado ang isang supplier

Suriin ang kwalipikasyon pagkatapos ng mga kaugnay na pagbabago sa sensor, lugar ng produksyon, mga bahagi, firmware, target, bilis ng makina, o kapaligiran. Dapat tukuyin ng kasunduan sa pagkontrol ng pagbabago kung sino ang magtatasa ng epekto at kung aling mga pagsubok ang dapat ulitin.