చిత్రం 1. అధికారిక ఉత్పత్తి పేజీ నుండి లాన్‌బావో PDA సిరీస్ ఉత్పత్తి చిత్రం. ఈ చిత్రం ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని వివరిస్తుంది; స్పెసిఫికేషన్‌లను వర్తింపజేయడానికి ముందు పూర్తి మోడల్ సఫిక్స్‌ను నిర్ధారించండి. మూలం [2].

ఇతర కొలత నిర్దేశాల నుండి పునరావృతతను వేరు చేయండి

పునరావృతయోగ్యత అనేది ప్రాథమికంగా మార్పులేని పరిస్థితులలో వరుస పరిశీలనల వ్యాప్తికి సంబంధించినది. పునరుత్పత్తి అనేది వేరొక ఆపరేటర్, వేరొక సంస్థాపన, లేదా వేరొక రోజు వంటి మారిన పరిస్థితులను పరిశీలిస్తుంది. NIST ఈ భావనలను వేరు చేస్తుంది మరియు సంబంధిత గణాంక కొలమానంతో సహా, కచ్చితత్వాన్ని ఎలా వ్యక్తపరుస్తారో పేర్కొనాలని సిఫార్సు చేస్తుంది.

రిజల్యూషన్ అనేది సూచించబడిన లేదా గుర్తించదగిన అతి చిన్న పెరుగుదల. ఒక డిస్ప్లే సూక్ష్మమైన పెరుగుదలను చూపించగలదు, కానీ అంతర్లీనంగా ఉండే రీడింగులు పెద్ద మొత్తంలో మారుతూ ఉంటాయి. బయాస్ అనేది ఒక రిఫరెన్స్ విలువ నుండి ఉండే క్రమబద్ధమైన వ్యత్యాసం. లీనియారిటీ అనేది కొలత పరిధి అంతటా ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం నుండి ఉండే విచలనాన్ని వివరిస్తుంది. ఒక సెన్సార్ పదేపదే అదే తప్పుడు విలువను తిరిగి ఇవ్వగలదు, కాబట్టి అత్యుత్తమ పునరావృతత్వం కూడా క్యాలిబ్రేషన్ లోపాన్ని తొలగించలేదు.

శాతం నిర్దేశాలను జాగ్రత్తగా చదవండి. ఉదాహరణకు 30 మిమీ పూర్తి స్కేలుకు, ±0.1% అనేది ±0.030 మిమీ, లేదా ±30 μm కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఆ గణన, శ్రేణి-ఆధారిత నిర్దేశాన్ని ఉపయోగకరమైన ఇంజనీరింగ్ యూనిట్లలోకి మారుస్తుంది. ప్రతి కొలతలో ఖచ్చితంగా అంతే దోషం ఉంటుందని దీని అర్థం కాదు, మరియు ఇది సరళతను పునరావృతంగా మార్చదు.

పునరావృత సంఖ్య వాస్తవానికి దేనిని సూచిస్తుందో అడగండి

రెండు కొటేషన్లు రెండూ 20 μm అని పేర్కొంటూ, వేర్వేరు పనితీరును వివరించవచ్చు. ఒక సరఫరాదారు మూడు ప్రామాణిక విచలనాలను నివేదించవచ్చు; మరొకరు గమనించిన మొత్తం పీక్-టు-పీక్ పరిధిని నివేదించవచ్చు. పీక్-టు-పీక్ ఫలితాలు నమూనాల సంఖ్య మరియు అవుట్‌లయర్‌లపై కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. గణన పద్ధతి, నమూనాల సంఖ్య, అందుబాటులో ఉంటే రా రీడింగ్‌లు, మరియు ఆ సంఖ్య ఒక పరిమితియా లేక సాధారణ ఫలితమా అనే విషయాలను అడగండి.

లాన్‌బావో యొక్క ప్రత్యేక PDA-CR50 సిరీస్ పత్రం 90% రిఫ్లెక్టివిటీ వైట్ కార్డ్, 23 ±5°C పరిస్థితులు, 24 VDC సరఫరా మరియు 30 నిమిషాల వార్మప్‌ను గుర్తిస్తుంది. ఇది దాని పరీక్ష గమనికలలో 2 ms శాంప్లింగ్ పీరియడ్ మరియు 100-నమూనా సగటును కూడా ప్రస్తావిస్తుంది. [1] ఆ పత్రంతో కొటేషన్‌ను పోల్చే ముందు, ఆ సెట్టింగ్‌లు ఉదహరించిన ప్రతిస్పందన సమయం మరియు పునరావృతత్వానికి ఎలా సంబంధం కలిగి ఉన్నాయో అడగండి. ఫిల్టర్ చేయబడిన ప్రయోగశాల ఫలితం అత్యంత వేగవంతమైన ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను సూచిస్తుందని భావించవద్దు.

కొనుగోలు పోలిక కోసం, ఒక కొలత పద్ధతిని ఖరారు చేయండి. లక్ష్యం, సూచన దూరం, ఉపరితల దిశ, స్థిరీకరణ సమయం, సముపార్జన వ్యవధి, అవుట్‌పుట్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ఫిల్టరింగ్‌లను నిర్వచించండి. ప్రతి అభ్యర్థి సరఫరాదారు నుండి సమానమైన పరీక్షను అభ్యర్థించండి. సమానమైన సెట్టింగ్‌లు సాధ్యం కాని చోట, కేవలం సంఖ్యలకు ర్యాంకింగ్ ఇవ్వడానికి బదులుగా, వ్యత్యాసాన్ని స్పష్టంగా వివరించండి.

వాస్తవ ఉపరితలాలు ఫలితాన్ని ఎందుకు మారుస్తాయో అర్థం చేసుకోండి

అనేక స్వల్ప-శ్రేణి లేజర్ స్థానభ్రంశ సెన్సార్లు ఆప్టికల్ ట్రయాంగ్యులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. రిసీవర్ పరావర్తనం చెందిన కాంతి యొక్క స్థానాన్ని గమనిస్తుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ ఆ స్థానాన్ని దూరానికి మ్యాప్ చేస్తుంది. అందువల్ల, భౌతిక దూరం స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ ఉపరితల పరిస్థితులు కొలతను ప్రభావితం చేయగలవు. ఈ ప్రభావాన్ని నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ డిజైన్ మరియు భాగానికి అనుగుణంగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

నునుపైన ఉపరితలం ఉపయోగకరమైన కాంతిని రిసీవర్ నుండి దూరంగా మళ్లించగలదు లేదా బలమైన స్పెక్ట్రల్ ప్రతిబింబాలను సృష్టించగలదు. ముదురు రంగు ఉపరితలాలు తక్కువ తిరోగమన కాంతిని అందించవచ్చు. వివిధ ఉపరితల లక్షణాలు స్పాట్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఆకృతి గమనించిన సిగ్నల్‌ను మార్చగలదు. ఒక అంచు వద్ద, ప్రకాశవంతమైన ప్రాంతం రెండు ఎత్తులను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక పెద్ద స్పాట్, తనిఖీ ద్వారా పరిష్కరించాలని ఉద్దేశించిన స్థానిక వివరాలను సగటు చేయగలదు.

ఊహించిన కదలిక అంతటా ఉద్గార మరియు స్వీకరణ మార్గాలకు ఆటంకం కలగకుండా ఉండేలా సెన్సార్‌ను అమర్చండి. పాకెట్లు, ఎత్తైన అంచులు మరియు ఫిక్చర్‌లపై ఆప్టికల్ షాడోయింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండి. ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తి వైవిధ్యంతో సహా, వాస్తవ ఉపరితల ముగింపుల పరిధిని ఉపయోగించండి. ఒక ఆకర్షణీయమైన నమూనాను పరీక్షించడం వలన, తదుపరి మెటీరియల్ బ్యాచ్ వచ్చిన తర్వాత కనిపించే వైఫల్య విధానాన్ని దాచిపెట్టవచ్చు.

హార్డ్‌వేర్‌ను ఎంచుకునే ముందు తనిఖీ లోపాల బడ్జెట్‌ను రూపొందించుకోండి

డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్‌తో మరియు తప్పుడు అంగీకారం లేదా తప్పుడు తిరస్కరణ యొక్క పర్యవసానంతో ప్రారంభించండి. నాణ్యతా బృందంతో అనుమతించదగిన కొలత పరిమితిని నిర్ధారించండి. ఒక స్థిరమైన కొలత-టాలరెన్స్ నిష్పత్తి ఒక ఉపయోగకరమైన అంతర్గత లక్ష్యంగా ఉండవచ్చు, కానీ ఏ ఒక్క నిష్పత్తి కూడా ప్రతి ఉత్పత్తికి లేదా ప్రమాద స్థాయికి అనుకూలతను స్వయంచాలకంగా నిరూపించదు.

9.80 నుండి 10.20 మి.మీ. వరకు ఉన్న ఒక ఉదాహరణాత్మక ఎత్తు సహనాన్ని, అంటే 0.40 మి.మీ. మొత్తం వెడల్పును పరిగణించండి. ఒక పైలట్ పరీక్ష 0.006 మి.మీ. స్థిర ప్రామాణిక విచలనాన్ని ఉత్పత్తి చేసిందని అనుకుందాం. ఆరు ప్రామాణిక విచలనాలు 0.036 మి.మీ. లేదా సహన వెడల్పులో 9% విస్తరించి ఉన్నాయి. ఇది ఆ స్థిర పరీక్ష కోసం చేసే ఒక స్క్రీనింగ్ గణన మాత్రమే, పూర్తి గేజ్ ఆమోద ఫలితం కాదు. ఇది స్థాన మార్పు, పక్షపాతం, ఉష్ణోగ్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రభావాలను మినహాయిస్తుంది.

సెన్సార్ నాయిస్ కోసం 6 μm, రీపొజిషనింగ్ కోసం 8 μm, మరియు అక్విజిషన్ కోసం 4 μm గా స్వతంత్ర ప్రామాణిక అనిశ్చితి దోహదాలను అంచనా వేస్తే, వాటి రూట్-సమ్-స్క్వేర్ సుమారుగా 10.8 μm ఉంటుంది. ఈ అంచనాలు స్థిరమైన ఆధారాన్ని పంచుకున్నప్పుడు మరియు స్వాతంత్ర్య ఊహ సహేతుకంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఈ గణన చెల్లుబాటు అవుతుంది. పరస్పర సంబంధిత ప్రభావాలు, సరిదిద్దని బయాస్, మరియు నిర్దిష్ట గరిష్ట పరిమితులకు ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం; వాటిని గుడ్డిగా ఒకే ఫార్ములాలో చేర్చకూడదు.

అందువల్ల, ఒక ఉపయోగకరమైన కొనుగోలు చర్చ అప్లికేషన్ బడ్జెట్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. ఫిక్స్చరే వైవిధ్యాన్ని శాసిస్తే, మరింత ఖరీదైన సెన్సార్ పెద్దగా విలువను చేకూర్చకపోవచ్చు. ఉపరితల ప్రభావాలే ప్రధానంగా ఉంటే, తక్కువ కేటలాగ్ రిపీటబిలిటీ విలువ కంటే జ్యామితిని లేదా సెన్సింగ్ టెక్నాలజీని మార్చడమే ఎక్కువ ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకోవచ్చు.

స్థిర మరియు కదిలే కొలతలను విడివిడిగా ధృవీకరించండి

తెలిసిన స్థానాలను తనిఖీ చేయడానికి, గుర్తించదగిన రిఫరెన్స్‌ను లేదా తగిన క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ స్టేజ్‌ను ఉపయోగించండి. రిఫరెన్స్ అనిశ్చితి, తీసుకుంటున్న నిర్ణయానికి అనువుగా ఉండాలి. పరిసర పరిస్థితులను నమోదు చేసి, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం సిస్టమ్‌ను స్థిరపడనివ్వండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ఫలితాన్ని పునరావృతం చేయడానికి వీలుగా సెట్టింగ్‌లను మరియు ముడి డేటాను భద్రపరచండి.

1. స్వల్పకాలిక నాయిస్‌ను నిర్ధారించడానికి ఒక స్థిరమైన రిఫరెన్స్‌ను పదేపదే కొలవండి.

2. లోడింగ్ మరియు ఫిక్చర్ వైవిధ్యాలను బహిర్గతం చేయడానికి అదే భాగాన్ని తీసివేసి, తిరిగి అమర్చండి.

3. అవసరమైన శ్రేణి మరియు ఉపరితల ముగింపుల అంతటా ప్రతినిధి భాగాలను కొలవండి.

4. అసలైన ట్రిగ్గర్ మరియు అక్విజిషన్ మార్గంతో ఉత్పత్తి వేగంతో పునరావృతం చేయండి.

5. వార్మప్, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు సాధారణ శుభ్రపరచడం లేదా నిర్వహణ తర్వాత పునరావృతం చేయండి.

6. విడుదల చేయడానికి ముందు, ఫలితాలను అంగీకరించిన పరిమితులతో పోల్చి, లోపాలను పరిశోధించండి.

ఈ పరిమాణాలు ప్రతిపాదిత ప్రారంభ స్థానాలు మాత్రమే, ప్రామాణికంగా నిర్దేశించబడిన నమూనా పరిమాణాలు కావు. ప్రక్రియ వైవిధ్యం, విశ్వాస అవసరాలు మరియు తప్పుడు నిర్ణయం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని బట్టి పరిధిని పెంచండి. ఒక చిన్న ప్రయోగం దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిరూపించకుండానే ఒక సమస్యను గుర్తించగలదు.

లైన్ వేగంతో సగటును సమతుల్యం చేయండి

సగటు తీయడం యాదృచ్ఛిక శబ్దాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ అది ఫలితాన్ని ఆలస్యం చేయగలదు మరియు గుర్తించాల్సిన లక్షణాన్ని సున్నితంగా మార్చగలదు. స్వతంత్ర యాదృచ్ఛిక నమూనాల విషయంలో, సగటు యొక్క ప్రామాణిక విచలనం నమూనాల సంఖ్య యొక్క వర్గమూలంతో పాటు తగ్గుతుంది. పరస్పర సంబంధిత శబ్దం, నెమ్మదైన డ్రిఫ్ట్ మరియు ఉపరితలంపై ఆధారపడిన దోషాలు ఆ మెరుగుదలను తప్పనిసరిగా అనుసరించవు.

ఒక ఉదాహరణాత్మక చలన తనిఖీలో, 0.5 మీ/సె వేగంతో ప్రయాణిస్తున్న 5 మిమీ పరిమాణం గల ఒక లక్షణం, ఒక బిందు కొలత స్థానం కింద సుమారు 10 మిల్లీసెకన్ల పాటు ఉంటుంది. ఒక నామమాత్రపు 40 మిల్లీసెకన్ల ప్రతిస్పందన అమరిక ఆ పరిశీలన వ్యవధి కంటే ఎక్కువ. ఆ లక్షణం దాని పరిసరాలతో కలిసిపోయి లేదా వాటి స్పష్టతను కోల్పోవచ్చు. దీనికి వేగవంతమైన అమరిక అవసరం కావచ్చు, ఆ తర్వాత ఆ అమరికతో కొత్తగా పునరావృత పరీక్షను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది.

ట్రిగ్గర్ ఆలస్యం, కంట్రోలర్ స్కాన్ సమయం, కమ్యూనికేషన్ అప్‌డేట్‌లు మరియు PLCలో నిర్వహించబడిన ఏదైనా సగటును పరిగణనలోకి తీసుకోండి. PLC పాత లేదా విభిన్నంగా ఫిల్టర్ చేయబడిన డేటాను చదువుతున్నప్పుడు సెన్సార్ డిస్‌ప్లే స్థిరంగా కనిపించవచ్చు. ఉత్పత్తి నిర్ణయం కోసం వాస్తవంగా ఉపయోగించిన విలువను మూల్యాంకనం చేయండి.

ఇంటిగ్రేషన్ మరియు అంగీకార నియమాలను తనిఖీ చేయండి

అనలాగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం, స్కేలింగ్, ఇన్‌పుట్ రిజల్యూషన్, గ్రౌండింగ్, కేబుల్ రూటింగ్ మరియు లూప్ లోడ్‌ను సరిచూసుకోండి. డిజిటల్ ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం, యూనిట్లు, రిజిస్టర్ ఇంటర్‌ప్రిటేషన్, అప్‌డేట్ రేట్, చెల్లని-డేటా నిర్వహణ మరియు టైమ్‌అవుట్‌లను సరిచూసుకోండి. ఏ ఇంటర్‌ఫేస్ కూడా మెరుగైన తనిఖీ ఫలితానికి దానంతట అదే హామీ ఇవ్వదు; పూర్తి అమలు విధానమే పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

స్పెసిఫికేషన్ పరిమితుల దగ్గర ఒక స్పష్టమైన నిర్ణయ నియమాన్ని సెట్ చేయండి. పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్న కొలతకు, అనిశ్చితి మరియు అంగీకరించిన నాణ్యతా విధానాన్ని బట్టి, గార్డ్ బ్యాండ్, పునఃకొలత లేదా ప్రత్యామ్నాయ తనిఖీ పద్ధతి అవసరం కావచ్చు. ఆమోదయోగ్యమైన విలువ కనిపించే వరకు పదేపదే కొలవడం ద్వారా అనిశ్చిత వర్గీకరణలను దాచవద్దు.

కొనుగోలు విభాగం మూల్యాంకనం కోసం లాన్‌బావో PDA ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఒక అభ్యర్థిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, అదే సమయంలో ఖచ్చితమైన మోడల్ డేటాషీట్, అవుట్‌పుట్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అప్లికేషన్ పరీక్షను అభ్యర్థించాలి. [2] రికార్డ్ చేయబడిన బేస్‌లైన్, మౌంటు డ్రాయింగ్, సెట్టింగ్స్ ఫైల్, ధృవీకరణ విధానం మరియు భర్తీ సూచనలతో మాత్రమే సెన్సార్‌ను విడుదల చేయండి. ఆ రికార్డులు నిర్వహణ తర్వాత ధృవీకరించబడిన పనితీరును భద్రపరచడంలో సహాయపడతాయి.

సూచనలు

[1] లాన్‌బావో PDA CR50 అధిక ఖచ్చితత్వ శ్రేణి డేటాషీట్ మరియు పరీక్ష పరిస్థితులు

[2] లాన్‌బావో PDA లేజర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్ ఉత్పత్తి కుటుంబం మరియు చిత్ర మూలం

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పునరావృతత మరియు ఖచ్చితత్వం ఒకటేనా?

కాదు. పునరావృతయోగ్యత అనేది నిర్వచించిన పరిస్థితులలో పదేపదే తీసుకున్న రీడింగ్‌ల మధ్య ఉండే ఏకీభావంను వివరిస్తుంది. ఖచ్చితత్వం అనేది కొలవబడుతున్న పరిమాణంతో ఉండే ఏకీభావానికి సంబంధించినది. ఒక స్థిరమైన ఆఫ్‌సెట్ అద్భుతమైన పునరావృతయోగ్యతను అందించగలదు, అయితే నివేదించబడిన దూరం ఖచ్చితమైన తనిఖీ నిర్ణయానికి అనుచితంగా ఉంటుంది.

నా తనిఖీకి ఏ పునరావృతత్వం సరిపోతుంది?

భాగం టాలరెన్స్, అనిశ్చితి బడ్జెట్ మరియు తప్పు వర్గీకరణ యొక్క పరిణామాల నుండి ఒక ఆవశ్యకతను ఎంచుకోండి. పూర్తిగా వ్యవస్థాపించబడిన సిస్టమ్‌ను ధృవీకరించండి. తెలియని ప్రక్రియకు కేవలం కేటలాగ్ విలువ మాత్రమే సరైన అంగీకార పరిమితిని నిర్ధారించలేదు.

10 మైక్రోమీటర్ల రిజల్యూషన్ ఉన్న సెన్సార్ 10 మైక్రోమీటర్ల టాలరెన్స్‌ను పరిశీలించగలదా?

రిజల్యూషన్ మాత్రమే ఆ నిర్ధారణకు మద్దతు ఇవ్వదు. నాయిస్, బయాస్, లీనియారిటీ, థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్, ఫిక్చర్ వేరియేషన్ మరియు అక్విజిషన్ బిహేవియర్ అనేవి ప్రదర్శించబడిన ఇంక్రిమెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. టాలరెన్స్‌కు తగిన కొలత సామర్థ్య అధ్యయనం అవసరం.

మెరిసే లోహంపై రీడింగ్‌లు ఎందుకు తక్కువ స్థిరంగా ఉంటాయి?

కోణం లేదా స్థానం మారినప్పుడు, పరావర్తన ఉపరితలాలు రిసీవర్‌కు చేరే కాంతిని మార్చగలవు. వాస్తవ ముగింపు మరియు జ్యామితిని పరీక్షించండి. అప్లికేషన్ మూల్యాంకనం తర్వాత వేరొక మౌంటింగ్ కోణం, ఆప్టికల్ అమరిక లేదా సెన్సార్ టెక్నాలజీ అవసరం కావచ్చు.

సగటు తీయడం ఎల్లప్పుడూ పునరావృతమయ్యే స్వభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుందా?

సగటు తీయడం తరచుగా పరస్పర సంబంధం లేని యాదృచ్ఛిక వైవిధ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది డ్రిఫ్ట్ లేదా క్రమబద్ధమైన లోపాన్ని విశ్వసనీయంగా తొలగించదు, మరియు ఇది కదిలే భాగాలపై చిన్న లక్షణాల దృశ్యమానతను తగ్గించగలదు. అవసరమైన ఉత్పత్తి వేగంతో సెట్టింగ్‌లను పోల్చండి.

సెన్సార్‌ను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

ప్రాసెస్ రిస్క్, గమనించిన డ్రిఫ్ట్, పర్యావరణం మరియు నిర్వహణ చరిత్ర ఆధారంగా విరామాన్ని సెట్ చేయండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్పులు లేదా సెన్సార్ రీప్లేస్‌మెంట్ తర్వాత తనిఖీ చేయండి. నిర్వచించిన ఉత్పత్తి విరామాలలో చేసే రిఫరెన్స్ చెక్, మార్పులు ఒక పెద్ద బ్యాచ్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి ముందే వాటిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఉపయోగకరమైన ట్రయల్ కోసం సరఫరాదారుకు ఏమి పంపాలి?

ప్రతినిధి భాగాలు, డ్రాయింగ్‌లు, టాలరెన్స్‌లు, ఉపరితల వైవిధ్యం, మౌంటింగ్ పరిమితులు, లైన్ వేగం, కంట్రోలర్ వివరాలు మరియు కావలసిన నిర్ణయ నియమాన్ని అందించండి. యంత్రంపై ట్రయల్‌ను పునరుత్పత్తి చేయడానికి వీలుగా ముడి కొలతలు మరియు పూర్తి సెట్టింగ్‌లను అభ్యర్థించండి.