चित्र १. आधिकारिक उत्पादन पृष्ठबाट ल्यानबाओ पीडीए शृङ्खलाको उत्पादन छवि। छविले उत्पादन परिवारलाई चित्रण गर्दछ; विशिष्टताहरू लागू गर्नु अघि पूर्ण मोडेल प्रत्यय पुष्टि गर्नुहोस्। स्रोत [2]।

अन्य मापन विशिष्टताहरूबाट दोहोरिने क्षमता अलग गर्नुहोस्

पुनरावृत्तिशीलताले अनिवार्य रूपमा अपरिवर्तित अवस्थाहरूमा क्रमिक अवलोकनहरूको प्रसारलाई सरोकार राख्छ। पुनरावृत्तिशीलताले अर्को अपरेटर, अर्को स्थापना, वा अर्को दिन जस्ता परिवर्तन गरिएका अवस्थाहरूको जाँच गर्दछ। NIST ले यी अवधारणाहरूलाई छुट्याउँछ र सान्दर्भिक तथ्याङ्कीय मापन सहित परिशुद्धता कसरी व्यक्त गरिन्छ भनेर बताउन सिफारिस गर्दछ।

रिजोल्युसन भनेको सबैभन्दा सानो संकेत गरिएको वा छुट्याउन सकिने वृद्धि हो। डिस्प्लेले राम्रो वृद्धि देखाउन सक्छ जबकि अन्तर्निहित पठनहरू ठूलो मात्रामा घुम्छन्। पूर्वाग्रह भनेको सन्दर्भ मानबाट व्यवस्थित भिन्नता हो। रेखीयताले मापन दायरामा निर्दिष्ट सम्बन्धबाट प्रस्थानलाई वर्णन गर्दछ। सेन्सरले बारम्बार एउटै गलत मान फिर्ता गर्न सक्छ, त्यसैले उत्कृष्ट दोहोरिने क्षमताले क्यालिब्रेसन त्रुटि हटाउन सक्दैन।

प्रतिशत विशिष्टताहरू ध्यानपूर्वक पढ्नुहोस्। उदाहरणात्मक ३० मिमी पूर्ण स्केलको लागि, ±०.१% ±०.०३० मिमी, वा ±३० μm सँग मेल खान्छ। त्यो गणनाले दायरा-आधारित विशिष्टतालाई उपयोगी इन्जिनियरिङ एकाइहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यसको मतलब यो होइन कि प्रत्येक मापनमा ठ्याक्कै त्यही त्रुटि हुन्छ, र यसले रेखीयतालाई दोहोरिने क्षमतामा रूपान्तरण गर्दैन।

दोहोरिने क्षमता संख्याले वास्तवमा के प्रतिनिधित्व गर्छ भनेर सोध्नुहोस्।

दुई उद्धरणहरूले २० μm बताउन सक्छन् र फरक कार्यसम्पादन वर्णन गर्न सक्छन्। एउटा आपूर्तिकर्ताले तीन मानक विचलनहरू रिपोर्ट गर्न सक्छ; अर्कोले सम्पूर्ण अवलोकन गरिएको शिखर-देखि-शिखर दायरा रिपोर्ट गर्न सक्छ। शिखर-देखि-शिखर परिणामहरू नमूना गणना र आउटलियरहरूमा पनि निर्भर गर्दछ। गणना विधि, नमूनाहरूको संख्या, उपलब्ध भएमा कच्चा पठनहरू, र संख्या सीमा हो वा विशिष्ट परिणाम हो कि भनेर सोध्नुहोस्।

लानबाओको समर्पित PDA-CR50 श्रृंखला कागजातले ९०% परावर्तकता सेतो कार्ड, २३ ±५°C अवस्था, २४ VDC आपूर्ति, र ३०-मिनेट वार्मअप पहिचान गर्दछ। यसले यसको परीक्षण नोटहरूमा २ ms नमूना अवधि र १००-नमूना औसत पनि उल्लेख गर्दछ। [१] त्यो कागजातसँग उद्धरण तुलना गर्नु अघि, ती सेटिङहरू उद्धृत प्रतिक्रिया समय र दोहोरिने क्षमतासँग कसरी सम्बन्धित छन् भनेर सोध्नुहोस्। फिल्टर गरिएको प्रयोगशाला परिणामले सबैभन्दा छिटो सञ्चालन मोडलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ भन्ने मान्नु हुँदैन।

खरिद तुलनाको लागि, एउटा मापन विधि फ्रिज गर्नुहोस्। लक्ष्य, सन्दर्भ दूरी, सतह अभिमुखीकरण, स्थिरीकरण समय, अधिग्रहण अवधि, आउटपुट इन्टरफेस, र फिल्टरिङ परिभाषित गर्नुहोस्। प्रत्येक उम्मेदवार आपूर्तिकर्ताबाट बराबर परीक्षण अनुरोध गर्नुहोस्। जहाँ बराबर सेटिङहरू असम्भव छन्, खाली संख्याहरू श्रेणीकरण गर्नुको सट्टा स्पष्ट रूपमा भिन्नता वर्णन गर्नुहोस्।

वास्तविक सतहहरूले परिणाम किन परिवर्तन गर्छन् भनेर बुझ्नुहोस्

धेरै छोटो दूरीको लेजर विस्थापन सेन्सरहरूले अप्टिकल त्रिकोण प्रयोग गर्छन्। रिसीभरले परावर्तित प्रकाशको स्थिति अवलोकन गर्दछ, र प्रशोधन प्रणालीले त्यो स्थितिलाई दूरीमा नक्साङ्कन गर्दछ। त्यसैले भौतिक दूरी स्थिर रहँदा पनि सतह अवस्थाले मापनलाई प्रभाव पार्न सक्छ। विशिष्ट अप्टिकल डिजाइन र भागको लागि प्रभावको मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

पालिस गरिएको सतहले उपयोगी प्रकाशलाई रिसीभरबाट टाढा निर्देशित गर्न सक्छ वा बलियो स्पेक्युलर प्रतिबिम्ब सिर्जना गर्न सक्छ। अँध्यारो सतहहरूले कम फिर्ता गरिएको प्रकाश प्रदान गर्न सक्छ। विभिन्न सतह सुविधाहरूले स्थानबाट गुज्रँदा बनावटले अवलोकन गरिएको संकेतलाई परिवर्तन गर्न सक्छ। एउटा किनारमा, उज्यालो क्षेत्रमा दुई उचाइहरू समावेश हुन सक्छन्। ठूलो स्थानले निरीक्षण समाधान गर्ने उद्देश्यले गरिएको स्थानीय विवरणलाई औसत गर्न सक्छ।

अपेक्षित आन्दोलनभरि उत्सर्जित र प्राप्त मार्गहरू अवरोधरहित रहून् भनेर सेन्सर माउन्ट गर्नुहोस्। अप्टिकल छायाको लागि पकेटहरू, उठेका किनारहरू र फिक्स्चरहरू जाँच गर्नुहोस्। स्वीकार्य उत्पादन भिन्नता सहित सतह फिनिशको वास्तविक दायरा प्रयोग गर्नुहोस्। एउटा आकर्षक नमूना परीक्षण गर्नाले अर्को सामग्री ब्याच आइपुगेपछि देखा पर्ने विफलता मोड लुकाउन सक्छ।

हार्डवेयर छनौट गर्नु अघि निरीक्षण त्रुटि बजेट बनाउनुहोस्

रेखाचित्र सहिष्णुता र गलत स्वीकार वा गलत अस्वीकारको परिणामबाट सुरु गर्नुहोस्। गुणस्तर टोलीसँग स्वीकार्य मापन योगदान स्थापना गर्नुहोस्। एक निश्चित मापन-देखि-सहिष्णुता अनुपात एक उपयोगी आन्तरिक लक्ष्य हुन सक्छ, तर कुनै पनि एकल अनुपातले स्वचालित रूपमा प्रत्येक उत्पादन वा जोखिम स्तरको लागि उपयुक्तता प्रमाणित गर्दैन।

९.८० देखि १०.२० मिमी सम्मको उदाहरणात्मक उचाइ सहिष्णुतालाई विचार गर्नुहोस्, कुल चौडाइ ०.४० मिमी। मानौं एउटा पाइलट परीक्षणले ०.००६ मिमीको स्थिर मानक विचलन उत्पादन गर्छ। छवटा मानक विचलनहरू ०.०३६ मिमी, वा सहनशीलता चौडाइको ९% सम्म फैलिएका हुन्छन्। यो त्यो स्थिर परीक्षणको लागि स्क्रिनिङ गणना हो, पूर्ण गेज स्वीकृति परिणाम होइन। यसले पुन: स्थिति निर्धारण, पूर्वाग्रह, तापक्रम, र दीर्घकालीन प्रभावहरू समावेश गर्दैन।

यदि स्वतन्त्र मानक अनिश्चितता योगदानहरू सेन्सर आवाजको लागि 6 μm, पुन: स्थितिको लागि 8 μm, र अधिग्रहणको लागि 4 μm को रूपमा अनुमान गरिएको छ भने, तिनीहरूको मूल-योग-वर्ग लगभग 10.8 μm हुन्छ। यो गणना तब मात्र मान्य हुन्छ जब अनुमानहरूले एकरूप आधार साझा गर्छन् र स्वतन्त्रता धारणा उचित हुन्छ। सहसम्बन्धित प्रभावहरू, असुधारित पूर्वाग्रह, र निर्दिष्ट अधिकतम सीमाहरूलाई छुट्टै उपचार आवश्यक पर्दछ; तिनीहरूलाई एउटै सूत्रमा अन्धाधुन्ध घुसाउनु हुँदैन।

त्यसैले एउटा उपयोगी खरिद छलफल आवेदन बजेटबाट सुरु हुन्छ। यदि फिक्स्चरले भिन्नतालाई हावी गर्छ भने, महँगो सेन्सरले थोरै मूल्य थप्न सक्छ। यदि सतह प्रभावहरू हावी हुन्छन् भने, ज्यामिति परिवर्तन वा सेन्सिङ प्रविधिले सानो क्याटलग दोहोरिने योग्यता मान भन्दा बढी फरक पार्न सक्छ।

स्थिर र गतिशील मापनहरू छुट्टाछुट्टै प्रमाणित गर्नुहोस्

ज्ञात स्थानहरू जाँच गर्न ट्रेसेबल सन्दर्भ वा उपयुक्त क्यालिब्रेटेड विस्थापन चरण प्रयोग गर्नुहोस्। सन्दर्भ अनिश्चितता निर्णय लिइँदै गर्दा उपयुक्त हुनुपर्छ। परिवेशको अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस् र निर्माता अनुसार प्रणालीलाई स्थिर हुन दिनुहोस्। सेटिङहरू र कच्चा डेटा सुरक्षित गर्नुहोस् ताकि स्थापना पछि परिणाम दोहोर्याउन सकियोस्।

१. छोटो अवधिको आवाज स्थापित गर्न एउटा निश्चित सन्दर्भ बारम्बार नाप्नुहोस्।

२. लोडिङ र फिक्स्चर भिन्नता देखाउन उही भाग हटाउनुहोस् र बदल्नुहोस्।

३. आवश्यक दायरा र सतहको फिनिशमा प्रतिनिधि भागहरू मापन गर्नुहोस्।

४. वास्तविक ट्रिगर र अधिग्रहण मार्गको साथ उत्पादन गतिमा दोहोर्याउनुहोस्।

५. वार्मअप, तापक्रम परिवर्तन, र सामान्य सफाई वा मर्मतसम्भार पछि दोहोर्याउनुहोस्।

६. सहमत सीमाहरूसँग परिणामहरूको तुलना गर्नुहोस् र रिलीज गर्नु अघि असफलताहरूको अनुसन्धान गर्नुहोस्।

यी परिमाणहरू प्रस्तावित सुरुवात बिन्दुहरू हुन्, मानक-अनिवार्य नमूना आकारहरू होइनन्। प्रक्रिया विविधता, विश्वास आवश्यकताहरू, र गलत निर्णयको लागत अनुसार कभरेज बढाउनुहोस्। छोटो परीक्षणले दीर्घकालीन विश्वसनीयता प्रमाणित नगरी समस्या पहिचान गर्न सक्छ।

लाइन गति विरुद्ध औसत ब्यालेन्स

औसतले ​​अनियमित आवाज कम गर्न सक्छ, तर यसले परिणामलाई ढिलाइ गर्न र पत्ता लगाउनु पर्ने विशेषतालाई सहज बनाउन पनि सक्छ। स्वतन्त्र अनियमित नमूनाहरूको लागि, नमूना गणनाको वर्गमूलसँग औसतको मानक विचलन घट्छ। सहसम्बन्धित आवाज, ढिलो बहाव, र सतह-निर्भर त्रुटिहरूले त्यो सुधारलाई पछ्याउँदैनन्।

उदाहरणात्मक गतिशील निरीक्षणमा, ०.५ मिटर/सेकेन्डको गतिमा यात्रा गर्ने ५ मिमी सुविधा लगभग १० मिटरको लागि बिन्दु मापन स्थान मुनि रहन्छ। नाममात्र ४० मिलिसेकेन्ड प्रतिक्रिया सेटिङ त्यो अवलोकन विन्डो भन्दा लामो हुन्छ। सुविधालाई यसको वरपरको वातावरणसँग कम वा मिसाउन सकिन्छ। छिटो सेटिङ आवश्यक हुन सक्छ, त्यसपछि त्यो सेटिङमा नयाँ दोहोरिने क्षमता परीक्षण गरिन्छ।

ट्रिगर ढिलाइ, नियन्त्रक स्क्यान समय, सञ्चार अद्यावधिकहरू, र PLC मा गरिएको कुनै पनि औसतको हिसाब राख्नुहोस्। PLC ले पुरानो वा फरक तरिकाले फिल्टर गरिएको डेटा पढ्दा सेन्सर डिस्प्ले स्थिर देखिन सक्छ। उत्पादन निर्णयको लागि वास्तवमा प्रयोग गरिएको मानको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

एकीकरण र स्वीकृति नियमहरू जाँच गर्नुहोस्

एनालग इन्टरफेसको लागि, स्केलिंग, इनपुट रिजोल्युसन, ग्राउन्डिङ, केबल राउटिङ, र लूप लोड प्रमाणित गर्नुहोस्। डिजिटल इन्टरफेसको लागि, एकाइहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, व्याख्या दर्ता गर्नुहोस्, अपडेट दर, अवैध-डेटा ह्यान्डलिङ, र टाइमआउटहरू। कुनै पनि इन्टरफेसले स्वचालित रूपमा राम्रो निरीक्षण परिणामको ग्यारेन्टी गर्दैन; पूर्ण कार्यान्वयनले कार्यसम्पादन निर्धारण गर्दछ।

निर्दिष्टीकरण सीमा नजिकै स्पष्ट निर्णय नियम सेट गर्नुहोस्। सीमा नजिकको मापनको लागि गार्ड ब्यान्ड, पुन: मापन, वा वैकल्पिक निरीक्षण विधि आवश्यक पर्न सक्छ, अनिश्चितता र सहमत गुणस्तर नीतिमा निर्भर गर्दै। उत्तीर्ण मान देखा नपरेसम्म बारम्बार मापन गरेर अनिश्चित वर्गीकरणहरू लुकाउनुहोस्।

खरिदले मूल्याङ्कनको लागि उम्मेदवारको रूपमा लानबाओ पीडीए उत्पादन परिवार प्रयोग गर्न सक्छ, जबकि सटीक मोडेल डाटाशीट, आउटपुट कन्फिगरेसन, र अनुप्रयोग परीक्षण अनुरोध गर्दछ। [2] रेकर्ड गरिएको बेसलाइन, माउन्टिंग रेखाचित्र, सेटिङ फाइल, प्रमाणिकरण प्रक्रिया, र प्रतिस्थापन निर्देशनहरूको साथ मात्र सेन्सर रिलीज गर्नुहोस्। ती रेकर्डहरूले मर्मत पछि मान्य प्रदर्शन सुरक्षित गर्न मद्दत गर्दछ।

सन्दर्भ सामग्रीहरू

[1] लानबाओ PDA CR50 उच्च परिशुद्धता श्रृंखला डेटाशीट र परीक्षण अवस्थाहरू

[2] लानबाओ पीडीए लेजर विस्थापन सेन्सर उत्पादन परिवार र छवि स्रोत

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के दोहोरिने क्षमता शुद्धता जस्तै हो?

होइन। दोहोरिने क्षमताले परिभाषित अवस्थाहरूमा दोहोरिने पठनहरू बीचको सम्झौतालाई जनाउँछ। शुद्धता मापन गरिएको मात्रासँगको सम्झौतासँग सम्बन्धित छ। एक स्थिर अफसेटले उत्कृष्ट दोहोरिने क्षमता उत्पादन गर्न सक्छ जबकि रिपोर्ट गरिएको दूरी पूर्ण निरीक्षण निर्णयको लागि अनुपयुक्त रहन्छ।

मेरो निरीक्षणको लागि कुन दोहोरिने क्षमता पर्याप्त छ?

भाग सहिष्णुता, अनिश्चितता बजेट, र गलत वर्गीकरणको परिणामहरूबाट आवश्यकता छनौट गर्नुहोस्। पूर्ण स्थापित प्रणालीलाई मान्य गर्नुहोस्। एक क्याटलग मानले मात्र अज्ञात प्रक्रियाको लागि उपयुक्त स्वीकृति सीमा स्थापित गर्न सक्दैन।

के १० माइक्रोमिटर रिजोल्युसन भएको सेन्सरले १० माइक्रोमिटर सहनशीलताको निरीक्षण गर्न सक्छ?

रिजोल्युसनले मात्र त्यो निष्कर्षलाई समर्थन गर्दैन। आवाज, पूर्वाग्रह, रेखीयता, थर्मल प्रभाव, फिक्स्चर भिन्नता, र अधिग्रहण व्यवहार प्रदर्शित वृद्धि भन्दा ठूलो हुन सक्छ। सहनशीलताको लागि उपयुक्त मापन क्षमता अध्ययन आवश्यक पर्दछ।

चम्किलो धातुमा पठनहरू किन कम स्थिर हुन्छन्?

कोण वा स्थिति परिवर्तन हुँदा परावर्तक सतहहरूले रिसीभरमा पुग्ने प्रकाशलाई परिवर्तन गर्न सक्छन्। वास्तविक फिनिश र ज्यामिति परीक्षण गर्नुहोस्। अनुप्रयोग मूल्याङ्कन पछि फरक माउन्टिंग कोण, अप्टिकल व्यवस्था, वा सेन्सर प्रविधि आवश्यक पर्न सक्छ।

के औसतले ​​सधैं दोहोरिने क्षमतामा सुधार गर्छ?

औसतले ​​प्रायः असंबद्ध अनियमित भिन्नतालाई कम गर्छ। यसले भरपर्दो रूपमा बहाव वा व्यवस्थित त्रुटि हटाउँदैन, र यसले चल्ने भागहरूमा छोटो सुविधाहरूको दृश्यता कम गर्न सक्छ। आवश्यक उत्पादन गतिमा सेटिङहरू तुलना गर्नुहोस्।

सेन्सर कति पटक जाँच गर्नुपर्छ?

प्रक्रिया जोखिम, अवलोकन गरिएको बहाव, वातावरण, र मर्मत इतिहासबाट अन्तराल सेट गर्नुहोस्। स्थापना परिवर्तन वा सेन्सर प्रतिस्थापन पछि जाँच गर्नुहोस्। परिभाषित उत्पादन अन्तरालहरूमा सन्दर्भ जाँचले ठूलो ब्याचलाई असर गर्नु अघि परिवर्तनहरू प्रकट गर्न मद्दत गर्दछ।

उपयोगी परीक्षणको लागि आपूर्तिकर्तालाई के पठाउनु पर्छ?

प्रतिनिधि भागहरू, रेखाचित्रहरू, सहिष्णुताहरू, सतह भिन्नता, माउन्टिंग अवरोधहरू, रेखा गति, नियन्त्रक विवरणहरू, र इच्छित निर्णय नियम प्रदान गर्नुहोस्। कच्चा मापन र पूर्ण सेटिङहरू अनुरोध गर्नुहोस् ताकि परीक्षण मेसिनमा पुन: उत्पादन गर्न सकियोस्।