आकृती १. अधिकृत उत्पादन पृष्ठावरील लॅनबाओ पीडीए मालिकेची उत्पादन प्रतिमा. ही प्रतिमा उत्पादन कुटुंब दर्शवते; तपशील लागू करण्यापूर्वी संपूर्ण मॉडेल प्रत्यय निश्चित करा. स्रोत [2].

पुनरावृत्तीक्षमता इतर मापन वैशिष्ट्यांपासून वेगळी करा

पुनरावृत्तीक्षमता ही मूलतः अपरिवर्तित परिस्थितीत केलेल्या सलग निरीक्षणांच्या विस्ताराशी संबंधित आहे. पुनरुत्पादनक्षमता ही बदललेल्या परिस्थितीचे परीक्षण करते, जसे की दुसरा ऑपरेटर, दुसरी यंत्रणा किंवा दुसरा दिवस. NIST या संकल्पनांमध्ये फरक स्पष्ट करते आणि संबंधित सांख्यिकीय मापासह, अचूकता कशी व्यक्त केली आहे हे नमूद करण्याची शिफारस करते.

रिझोल्यूशन म्हणजे दर्शवलेली किंवा ओळखता येण्याजोगी सर्वात लहान वाढ. डिस्प्ले सूक्ष्म वाढ दाखवू शकतो, पण प्रत्यक्षात मूळ वाचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात तफावत असू शकते. बायस म्हणजे संदर्भ मूल्यापासून असलेला एक पद्धतशीर फरक. लिनिअरिटी म्हणजे मापन श्रेणीमध्ये एका विशिष्ट संबंधापासून होणारे विचलन. एक सेन्सर वारंवार तेच चुकीचे मूल्य देऊ शकतो, त्यामुळे उत्कृष्ट पुनरावृत्तीक्षमतेने कॅलिब्रेशनमधील त्रुटी दूर करता येत नाही.

टक्केवारीची विनिर्देशने काळजीपूर्वक वाचा. उदाहरणादाखल ३० मिमी पूर्ण स्केलसाठी, ±०.१% म्हणजे ±०.०३० मिमी, किंवा ±३० μm होय. हे गणित श्रेणी-आधारित विनिर्देशाचे उपयुक्त अभियांत्रिकी एककांमध्ये रूपांतर करते. याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक मापनात नेमकी तीच त्रुटी असते, आणि ते रेषीयतेचे पुनरावर्तनीयतेमध्ये रूपांतर करत नाही.

पुनरावृत्तीचा आकडा नेमका काय दर्शवतो, हे विचारा.

दोन कोटेशन्समध्ये २० μm असे नमूद केलेले असू शकते आणि त्यांची कामगिरी वेगवेगळी असू शकते. एक पुरवठादार तीन मानक विचलने देऊ शकतो; तर दुसरा संपूर्ण निरीक्षण केलेली पीक-टू-पीक श्रेणी देऊ शकतो. पीक-टू-पीक निकाल हे नमुन्यांची संख्या आणि आउटलायर्सवर (असामान्य मूल्यांवर) देखील अवलंबून असतात. गणना पद्धत, नमुन्यांची संख्या, उपलब्ध असल्यास मूळ वाचन, आणि ही संख्या मर्यादा आहे की एक सामान्य निकाल आहे, याबद्दल विचारा.

लॅनबाओच्या PDA-CR50 सिरीजसाठीच्या विशेष दस्तऐवजात ९०% परावर्तकता असलेले व्हाईट कार्ड, २३ ±५°C तापमान, २४ VDC पुरवठा आणि ३० मिनिटांचा वॉर्मअप नमूद केला आहे. तसेच, त्याच्या चाचणी नोंदींमध्ये २ ms सॅम्पलिंग कालावधी आणि १००-नमुन्यांची सरासरी काढण्याचा उल्लेख आहे. [1] एखाद्या कोटेशनची त्या दस्तऐवजाशी तुलना करण्यापूर्वी, त्या सेटिंग्जचा उल्लेख केलेल्या प्रतिसाद वेळे (response time) आणि पुनरावृत्तीक्षमतेशी (repeatability) कसा संबंध आहे, हे विचारा. फिल्टर केलेला प्रयोगशाळेतील निकाल हा सर्वात वेगवान ऑपरेटिंग मोड दर्शवतो, असे गृहीत धरू नका.

खरेदीच्या तुलनेसाठी, एक मापन पद्धत निश्चित करा. लक्ष्य, संदर्भ अंतर, पृष्ठभागाची दिशा, स्थिरीकरण वेळ, संपादन कालावधी, आउटपुट इंटरफेस आणि फिल्टरिंग परिभाषित करा. प्रत्येक संभाव्य पुरवठादाराकडून समतुल्य चाचणीची विनंती करा. जिथे समतुल्य सेटिंग्ज शक्य नाहीत, तिथे केवळ आकड्यांची क्रमवारी लावण्याऐवजी फरक स्पष्टपणे वर्णन करा.

वास्तविक पृष्ठभाग परिणाम का बदलतात हे समजून घ्या.

अनेक अल्प-पल्ल्याचे लेझर विस्थापन सेन्सर ऑप्टिकल ट्रायंग्युलेशनचा वापर करतात. रिसीव्हर परावर्तित प्रकाशाच्या स्थितीचे निरीक्षण करतो आणि प्रोसेसिंग सिस्टीम त्या स्थितीला अंतरामध्ये रूपांतरित करते. त्यामुळे, प्रत्यक्ष अंतर स्थिर असले तरीही पृष्ठभागाची स्थिती मोजमापावर परिणाम करू शकते. विशिष्ट ऑप्टिकल डिझाइन आणि भागासाठी या परिणामाचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

चकाकणारा पृष्ठभाग उपयुक्त प्रकाश रिसीव्हरपासून दूर नेऊ शकतो किंवा तीव्र परावर्तित प्रतिबिंब निर्माण करू शकतो. गडद पृष्ठभागांवरून कमी प्रकाश परत येऊ शकतो. पृष्ठभागाची वेगवेगळी वैशिष्ट्ये स्पॉटमधून जात असल्यामुळे, पोत (टेक्स्चर) निरीक्षित सिग्नल बदलू शकतो. कडेला, प्रकाशित क्षेत्रात दोन उंची असू शकतात. एक मोठा स्पॉट, तपासणीद्वारे स्पष्ट दिसण्यासाठी असलेल्या स्थानिक तपशिलांची सरासरी काढू शकतो.

सेन्सर अशा प्रकारे बसवा की अपेक्षित हालचालीदरम्यान उत्सर्जित आणि ग्रहण होणारे मार्ग विनाअडथळा राहतील. ऑप्टिकल शॅडोइंगसाठी पॉकेट्स, उंच कडा आणि फिक्स्चर तपासा. स्वीकारार्ह उत्पादन फरकासह, पृष्ठभागाच्या फिनिशची वास्तविक श्रेणी वापरा. ​​एका आकर्षक नमुन्याची चाचणी केल्याने, सामग्रीची पुढील बॅच आल्यानंतर दिसणारा दोष लपून राहू शकतो.

हार्डवेअर निवडण्यापूर्वी तपासणीतील त्रुटींसाठी अंदाजपत्रक तयार करा.

ड्रॉइंग टॉलरन्स आणि चुकीच्या स्वीकृती किंवा नकाराच्या परिणामापासून सुरुवात करा. गुणवत्ता टीमसोबत मिळून एक स्वीकारार्ह मापन योगदान निश्चित करा. एक निश्चित मापन-ते-टॉलरन्स गुणोत्तर हे एक उपयुक्त अंतर्गत लक्ष्य असू शकते, परंतु कोणतेही एकच गुणोत्तर प्रत्येक उत्पादनासाठी किंवा जोखमीच्या पातळीसाठी आपोआप उपयुक्तता सिद्ध करत नाही.

९.८० ते १०.२० मिमी उंचीची एक प्रातिनिधिक सहनशीलता आणि ०.४० मिमी एकूण रुंदी विचारात घ्या. समजा, एका प्रायोगिक चाचणीत ०.००६ मिमीचे स्थिर मानक विचलन आढळले. सहा मानक विचलने मिळून ०.०३६ मिमी, म्हणजेच सहनशीलतेच्या रुंदीच्या ९% क्षेत्र व्यापतात. ही त्या स्थिर चाचणीसाठी केलेली एक प्राथमिक गणना आहे, संपूर्ण गेज स्वीकृतीचा निकाल नाही. यामध्ये पुनर्स्थितीकरण, कल, तापमान आणि दीर्घकालीन परिणामांचा समावेश नाही.

जर सेन्सर नॉईजसाठी ६ μm, रिपोझिशनिंगसाठी ८ μm आणि ॲक्विझिशनसाठी ४ μm असे स्वतंत्र मानक अनिश्चितता योगदान अंदाजित केले गेले, तर त्यांच्या वर्ग-बेरीज-मूळाचे मूल्य अंदाजे १०.८ μm येते. ही गणना केवळ तेव्हाच वैध आहे जेव्हा अंदाजांमध्ये एक सुसंगत आधार असतो आणि स्वातंत्र्याची गृहितक वाजवी असते. सहसंबंधित परिणाम, दुरुस्त न केलेला बायस आणि निर्दिष्ट कमाल मर्यादा यांना स्वतंत्रपणे हाताळणे आवश्यक आहे; त्यांना एकाच सूत्रात अंधपणे समाविष्ट करू नये.

त्यामुळे, खरेदीची उपयुक्त चर्चा ॲप्लिकेशनच्या बजेटपासून सुरू होते. जर फिक्स्चरमधील बदल प्रबळ असतील, तर अधिक महागड्या सेन्सरचा फारसा उपयोग होणार नाही. जर पृष्ठभागावरील परिणाम प्रबळ असतील, तर कॅटलॉगमधील कमी पुनरावृत्ती मूल्यापेक्षा बदलती भूमिती किंवा सेन्सिंग तंत्रज्ञान अधिक महत्त्वाचे ठरू शकते.

स्थिर आणि हलत्या मोजमापांची स्वतंत्रपणे पडताळणी करा

ज्ञात स्थिती तपासण्यासाठी पडताळणीयोग्य संदर्भ किंवा योग्य अंशांकित विस्थापन मंच वापरा. ​​संदर्भातील अनिश्चितता घेतल्या जाणाऱ्या निर्णयासाठी योग्य असली पाहिजे. सभोवतालच्या परिस्थितीची नोंद करा आणि निर्मात्याच्या निर्देशानुसार प्रणालीला स्थिर होऊ द्या. सेटिंग्ज आणि मूळ डेटा जतन करा, जेणेकरून स्थापनेनंतर निकालाची पुनरावृत्ती करता येईल.

१. अल्पकालीन गोंधळ निर्माण करण्यासाठी एका निश्चित संदर्भाचे वारंवार मापन करा.

२. लोडिंग आणि फिक्स्चरमधील फरक पाहण्यासाठी तोच भाग काढून पुन्हा बसवा.

३. आवश्यक श्रेणी आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशनुसार प्रातिनिधिक भागांचे मोजमाप घ्या.

४. वास्तविक ट्रिगर आणि अधिग्रहण मार्गासह उत्पादन वेगाने पुनरावृत्ती करा.

५. वॉर्मअप, तापमानातील बदल आणि नेहमीच्या साफसफाई किंवा देखभालीनंतर पुनरावृत्ती करा.

६. निकालांची मान्य केलेल्या मर्यादांशी तुलना करा आणि जारी करण्यापूर्वी त्रुटींची चौकशी करा.

ही परिमाणे प्रस्तावित प्रारंभिक बिंदू आहेत, मानकानुसार अनिवार्य असलेले नमुना आकार नाहीत. प्रक्रियेतील विविधता, विश्वासाच्या आवश्यकता आणि चुकीच्या निर्णयाचा खर्च यानुसार व्याप्ती वाढवा. एक छोटी चाचणी दीर्घकालीन विश्वसनीयता सिद्ध न करताही समस्या ओळखू शकते.

रेषेच्या वेगाच्या तुलनेत सरासरीचे संतुलन साधा

सरासरी काढल्याने यादृच्छिक गोंधळ कमी होऊ शकतो, परंतु त्यामुळे निकालास विलंब होऊ शकतो आणि शोधले जाणे आवश्यक असलेले वैशिष्ट्य गुळगुळीत होऊ शकते. स्वतंत्र यादृच्छिक नमुन्यांसाठी, सरासरीचे मानक विचलन नमुन्यांच्या संख्येच्या वर्गमूळाच्या प्रमाणात कमी होते. सहसंबंधित गोंधळ, मंद विचलन आणि पृष्ठभागावर अवलंबून असलेल्या त्रुटी या सुधारणेसोबत येतीलच असे नाही.

एका प्रातिनिधिक गतिशील तपासणीमध्ये, ०.५ मी/से वेगाने प्रवास करणारे ५ मिमीचे वैशिष्ट्य एका बिंदू मापन स्थानाखाली सुमारे १० मिलिसेकंद राहते. नाममात्र ४० मिलिसेकंदची प्रतिसाद सेटिंग त्या निरीक्षण कालावधीपेक्षा जास्त आहे. ते वैशिष्ट्य क्षीण होऊ शकते किंवा त्याच्या सभोवतालच्या वातावरणात मिसळून जाऊ शकते. अधिक जलद सेटिंगची आवश्यकता असू शकते, आणि त्यानंतर त्याच सेटिंगवर एक नवीन पुनरावृत्ती चाचणी केली जाईल.

ट्रिगर विलंब, कंट्रोलर स्कॅन वेळ, कम्युनिकेशन अपडेट्स आणि पीएलसीमध्ये केले जाणारे कोणतेही सरासरीकरण विचारात घ्या. जेव्हा पीएलसी जुना किंवा वेगळ्या पद्धतीने फिल्टर केलेला डेटा वाचत असतो, तेव्हा सेन्सर डिस्प्ले स्थिर दिसू शकतो. उत्पादन निर्णयासाठी प्रत्यक्षात वापरलेल्या मूल्याचे मूल्यांकन करा.

एकीकरण आणि स्वीकृती नियम तपासा

अ‍ॅनालॉग इंटरफेससाठी, स्केलिंग, इनपुट रिझोल्यूशन, ग्राउंडिंग, केबल रूटिंग आणि लूप लोड तपासा. डिजिटल इंटरफेससाठी, युनिट्स, रजिस्टर इंटरप्रिटेशन, अपडेट रेट, अवैध-डेटा हाताळणी आणि टाइमआउट्स तपासा. कोणताही इंटरफेस आपोआप चांगल्या तपासणी निकालाची हमी देत ​​नाही; संपूर्ण अंमलबजावणीच कार्यक्षमता ठरवते.

विनिर्देश मर्यादेजवळ एक स्पष्ट निर्णय नियम निश्चित करा. अनिश्चितता आणि मान्य केलेल्या गुणवत्ता धोरणानुसार, मर्यादेच्या जवळ असलेल्या मापनासाठी गार्ड बँड, पुनर्मापन किंवा पर्यायी तपासणी पद्धतीची आवश्यकता असू शकते. उत्तीर्ण मूल्य मिळेपर्यंत वारंवार मापन करून अनिश्चित वर्गीकरणे लपवू नका.

खरेदी विभाग मूल्यांकनासाठी लॅनबाओ पीडीए उत्पादन कुटुंबाचा उमेदवार म्हणून वापर करू शकतो, तसेच अचूक मॉडेल डेटाशीट, आउटपुट कॉन्फिगरेशन आणि ॲप्लिकेशन चाचणीची विनंती करू शकतो. [2] रेकॉर्ड केलेला बेसलाइन, माउंटिंग ड्रॉइंग, सेटिंग्ज फाइल, पडताळणी प्रक्रिया आणि बदलण्याच्या सूचनांसहच सेन्सर वितरित करा. या नोंदी देखभालीनंतर प्रमाणित कार्यप्रदर्शन टिकवून ठेवण्यास मदत करतात.

संदर्भ

[1] लॅनबाओ पीडीए सीआर५० उच्च अचूकता मालिका डेटाशीट आणि चाचणी अटी

[2] लॅनबाओ पीडीए लेझर डिस्प्लेसमेंट सेन्सर उत्पादन श्रेणी आणि प्रतिमा स्रोत

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

पुनरावृत्तीक्षमता म्हणजे अचूकताच आहे का?

नाही. पुनरावृत्तीक्षमता म्हणजे परिभाषित परिस्थितीत वारंवार घेतलेल्या वाचनांमधील एकमत. अचूकता म्हणजे मोजल्या जाणाऱ्या राशीशी असलेले एकमत. एक स्थिर ऑफसेट उत्कृष्ट पुनरावृत्तीक्षमता देऊ शकतो, परंतु नोंदवलेले अंतर अंतिम तपासणी निर्णयासाठी अयोग्य राहते.

माझ्या तपासणीसाठी कोणती पुनरावृत्तीक्षमता पुरेशी आहे?

भागाची सहनशीलता, अनिश्चितता अंदाजपत्रक आणि चुकीच्या वर्गीकरणाचे परिणाम यांमधून एक आवश्यकता निवडा. संपूर्ण स्थापित प्रणाली प्रमाणित करा. केवळ कॅटलॉग मूल्यावरून अज्ञात प्रक्रियेसाठी योग्य स्वीकृती मर्यादा निश्चित करता येत नाही.

१० मायक्रोमीटर रिझोल्यूशन असलेला सेन्सर १० मायक्रोमीटर टॉलरन्सची तपासणी करू शकतो का?

केवळ रिझोल्यूशनवरून तो निष्कर्ष काढता येत नाही. नॉईज, बायस, लिनिअरिटी, थर्मल इफेक्ट्स, फिक्स्चरमधील बदल आणि ॲक्विझिशनची कार्यपद्धती दर्शविलेल्या इन्क्रिमेंटपेक्षा जास्त असू शकते. टॉलरन्ससाठी योग्य मापन क्षमता अभ्यासाची आवश्यकता असते.

चमकदार धातूवर वाचन कमी स्थिर का असते?

कोन किंवा स्थिती बदलल्यास परावर्तक पृष्ठभाग रिसीव्हरपर्यंत पोहोचणाऱ्या प्रकाशात बदल घडवू शकतात. प्रत्यक्ष फिनिश आणि भूमिती तपासा. अनुप्रयोगाच्या मूल्यांकनानंतर वेगळ्या माउंटिंग कोनाची, ऑप्टिकल रचनेची किंवा सेन्सर तंत्रज्ञानाची आवश्यकता भासू शकते.

सरासरी काढल्याने पुनरावृत्तीक्षमता नेहमीच सुधारते का?

सरासरी काढल्याने अनेकदा असंबंधित यादृच्छिक बदल कमी होतो. त्यामुळे ड्रिफ्ट किंवा पद्धतशीर त्रुटी पूर्णपणे दूर होत नाही आणि हलणाऱ्या भागांवरील लहान वैशिष्ट्यांची दृश्यमानता कमी होऊ शकते. आवश्यक उत्पादन गतीनुसार सेटिंग्जची तुलना करा.

सेन्सर किती वेळा तपासावा?

प्रक्रियेतील धोका, निरीक्षण केलेले बदल, पर्यावरण आणि देखभालीचा इतिहास यांवरून मध्यांतर निश्चित करा. इन्स्टॉलेशनमधील बदल किंवा सेन्सर बदलल्यानंतर तपासणी करा. उत्पादनाच्या निश्चित अंतराने केलेली संदर्भ तपासणी, मोठ्या बॅचवर परिणाम होण्यापूर्वीच बदल उघडकीस आणण्यास मदत करते.

उपयुक्त चाचणीसाठी पुरवठादाराला काय पाठवावे?

प्रातिनिधिक भाग, रेखाचित्रे, सहिष्णुता, पृष्ठभागातील बदल, आरोहण मर्यादा, लाइनचा वेग, नियंत्रकाचा तपशील आणि अपेक्षित निर्णय नियम प्रदान करा. कच्ची मोजमापे आणि संपूर्ण सेटिंग्जची विनंती करा जेणेकरून मशीनवर चाचणीची पुनरावृत्ती करता येईल.