Joonis 1. Lanbao PDA seeria toote pilt ametlikult tootelehelt. Pilt illustreerib tooteperekonda; enne spetsifikatsioonide rakendamist kontrollige kogu mudeli järelliidet. Allikas [2].

Eraldage korduvus muudest mõõtmisspetsifikatsioonidest

Korduvus puudutab järjestikuste vaatluste levikut sisuliselt muutumatutel tingimustel. Reprodutseeritavus uurib muutunud tingimusi, näiteks teine ​​operaator, teine ​​rajatis või teine ​​päev. NIST eristab neid mõisteid ja soovitab täpsustada, kuidas täpsust väljendatakse, sealhulgas asjakohast statistilist mõõdikut.

Eraldusvõime on väikseim näidatud või eristatav samm. Ekraan võib kuvada peeneid samme, samal ajal kui aluseks olevad näidud kõiguvad suurema koguse võrra. Nihe on süstemaatiline erinevus võrdlusväärtusest. Lineaarsus kirjeldab kõrvalekallet kindlaksmääratud seosest kogu mõõtepiirkonnas. Andur võib korduvalt tagastada sama vale väärtuse, seega ei saa suurepärane korduvus kalibreerimisviga kõrvaldada.

Lugege protsentuaalseid spetsifikatsioone hoolikalt. Illustreeriva 30 mm täisskaala puhul vastab ±0,1% ±0,030 mm-le ehk ±30 μm-le. See arvutus teisendab vahemikupõhise spetsifikatsiooni kasulikeks insener-mõõtühikuteks. See ei tähenda, et igal mõõtmisel on täpselt sama viga ja see ei teisenda lineaarsust korduvuseks.

Küsige, mida korduvuse number tegelikult esindab

Kaks hinnapakkumist võivad mõlemad esitada 20 μm ja kirjeldada erinevat toimivust. Üks tarnija võib esitada kolm standardhälvet; teine ​​võib esitada kogu vaadeldud tipust tipuni vahemiku. Tipptasemel tulemused sõltuvad ka proovide arvust ja kõrvalekalletest. Küsige arvutusmeetodi, proovide arvu, võimaluse korral algnäitude kohta ja selle kohta, kas tegemist on piirväärtuse või tüüpilise tulemusega.

Lanbao spetsiaalne PDA-CR50 seeria dokument identifitseerib 90% peegeldusvõimega valget kaarti, temperatuuri 23 ± 5 °C, 24 V alalisvoolu toidet ja 30-minutilist soojenemisaega. Testimärkmetes mainitakse ka 2 ms valimiperioodi ja 100 valimi keskmistamist. [1] Enne pakkumise võrdlemist selle dokumendiga küsige, kuidas need sätted on seotud pakkumise reageerimisaja ja korduvusega. Ärge eeldage, et filtreeritud laboritulemus esindab kiireimat töörežiimi.

Hankevõrdluseks külmutage üks mõõtmisretsept. Määrake sihtmärk, võrdluskaugus, pinna orientatsioon, stabiliseerimisaeg, omandamise kestus, väljundliides ja filtreerimine. Taotlege igalt tarnijakandidaadilt samaväärset testi. Kui samaväärsete sätete seadmine pole võimalik, kirjeldage erinevust selgesõnaliselt, mitte ärge järjestage pelgalt numbreid.

Mõista, miks reaalsed pinnad tulemust muudavad

Paljud lühimaa lasernihkeandurid kasutavad optilist triangulatsiooni. Vastuvõtja jälgib peegeldunud valguse asukohta ja töötlussüsteem kaardistab selle asukoha kaugusele. Seetõttu võivad pinnatingimused mõõtmist mõjutada isegi siis, kui füüsiline kaugus jääb konstantseks. Mõju tuleb hinnata konkreetse optilise konstruktsiooni ja detaili jaoks.

Poleeritud pind võib suunata kasuliku valguse vastuvõtjast eemale või tekitada tugevaid peegeldusi. Tume pind võib anda vähem tagasivalgust. Tekstuur võib muuta vaadeldavat signaali, kui erinevad pinnaelemendid läbivad täppi. Serval võib valgustatud ala hõlmata kahte kõrgust. Suurem täpp võib keskmistada lokaalseid detaile, mida kontrolliga lahendada püütakse.

Paigalda andur nii, et kiiratud ja vastuvõetud teed jääksid kogu eeldatava liikumise vältel takistusteta. Kontrolli taskuid, kõrgendatud servi ja kinnitusvahendeid optilise varjutuse suhtes. Kasuta tegelikku pinnaviimistluste valikut, sealhulgas vastuvõetavat tootmisvariatsiooni. Ühe atraktiivse näidise testimine võib varjata rikkeviisi, mis ilmneb pärast järgmise materjalipartii saabumist.

Enne riistvara valimist koostage ülevaatuse vea eelarve

Alustage joonise tolerantsist ja vale vastuvõtmise või vale tagasilükkamise tagajärgedest. Leppige kvaliteedimeeskonnaga kokku lubatud mõõtmiste panus. Fikseeritud mõõtmete ja tolerantsi suhe võib olla kasulik sisemine eesmärk, kuid ükski suhe ei tõesta automaatselt sobivust iga toote või riskitaseme jaoks.

Vaatleme illustreerivat kõrgustolerantsi vahemikus 9,80 kuni 10,20 mm, kogulaiusega 0,40 mm. Oletame, et pilootkatse annab statsionaarseks standardhälbeks 0,006 mm. Kuus standardhälvet ulatuvad 0,036 mm ehk 9% tolerantsi laiusest. See on selle statsionaarse katse sõelumisarvutus, mitte täielik gabariidi vastuvõtu tulemus. See ei hõlma ümberpositsioneerimist, eelarvamusi, temperatuuri ega pikaajalisi mõjusid.

Kui sõltumatute standardmääramatuse panuste hinnanguline suurus on 6 μm anduri müra, 8 μm ümberpositsioneerimise ja 4 μm omandamise puhul, on nende ruutjuurte summa ligikaudu 10,8 μm. See arvutus kehtib ainult siis, kui hinnangutel on ühtne alus ja sõltumatuse eeldus on mõistlik. Korreleeritud efektid, korrigeerimata eelarvamused ja määratletud maksimaalsed piirid vajavad eraldi käsitlemist; neid ei tohiks pimesi samasse valemisse lisada.

Seega algab kasulik ostuarutelu rakenduse eelarvest. Kui variatsioonides domineerib kinnitusdetail, ei pruugi kallim andur lisada erilist väärtust. Kui domineerivad pinnaefektid, võib geomeetria või anduritehnoloogia muutmine olla olulisem kui väiksem kataloogi korduvuse väärtus.

Statsionaarsete ja liikuvate mõõtmiste eraldi valideerimine

Teadaolevate positsioonide kontrollimiseks kasutage jälgitavat etaloni või sobivalt kalibreeritud nihkeplatvormi. Etalonmääramatus peab olema tehtava otsuse jaoks sobiv. Registreerige ümbritsevad tingimused ja laske süsteemil stabiliseeruda vastavalt tootja juhistele. Säilitage sätted ja algandmed, et tulemust saaks pärast paigaldamist korrata.

1. Mõõtke ühte fikseeritud tugipunkti korduvalt, et teha kindlaks lühiajaline müra.

2. Koormuse ja kinnituse varieeruvuse nähtavaks tegemiseks eemaldage ja vahetage sama osa välja.

3. Mõõtke representatiivseid osi nõutavas vahemikus ja pinnaviimistlustes.

4. Korda tegevust tootmiskiirusel, kasutades tegelikku päästikut ja omandamisteed.

5. Korda toimingut pärast soojenemist, temperatuurimuutusi ja tavapärast puhastamist või hooldust.

6. Võrrelge tulemusi kokkulepitud piirväärtustega ja uurige enne avaldamist võimalikke rikkeid.

Need suurused on soovituslikud lähtepunktid, mitte standardiga ette nähtud valimimahud. Suurendage hõlmatust vastavalt protsessi mitmekesisusele, usaldusnõuetele ja vale otsuse maksumusele. Lühikese katsega saab probleemi tuvastada ilma pikaajalist usaldusväärsust tõestamata.

Tasakaalu keskmistamine liini kiiruse suhtes

Keskmistamine võib vähendada juhuslikku müra, kuid see võib ka tulemust edasi lükata ja siluda tunnust, mida tuleks tuvastada. Sõltumatute juhuslike valimite puhul väheneb keskmise standardhälve valimite arvu ruutjuurega. Korreleeritud müra, aeglane triiv ja pinnast sõltuvad vead ei pruugi sellele paranemisele järgneda.

Illustreerivas liikuvas kontrollis jääb 0,5 m/s kiirusega liikuv 5 mm suurune objekt punktmõõtmiskoha alla umbes 10 ms. Nominaalne 40 ms reageerimisaeg on pikem kui see vaatlusaken. Objekt võib olla summutatud või segunenud ümbrusega. Vajalikuks võib osutuda kiirem seadistus, millele järgneb uus korduvuskatse sellel seadistusel.

Arvestage käivitusviivituse, kontrolleri skaneerimisaja, sidevärskenduste ja PLC-s teostatud keskmistamise mõjuga. Anduri ekraan võib tunduda stabiilne, samal ajal kui PLC loeb aegunud või erinevalt filtreeritud andmeid. Hinnake tootmisotsuse tegemiseks tegelikult kasutatud väärtust.

Kontrollige integreerimise ja vastuvõtmise reegleid

Analoogliidese puhul kontrollige skaleerimist, sisendi eraldusvõimet, maandust, kaabli marsruuti ja ahela koormust. Digitaalliidese puhul kontrollige seadmeid, registrite tõlgendamist, värskendussagedust, vigaste andmete käitlemist ja ajalõpusid. Kumbki liides ei garanteeri automaatselt paremat kontrollitulemust; täielik rakendamine määrab jõudluse.

Määrake spetsifikatsioonipiiride lähedale selge otsustusreegel. Piirilähedane mõõtmine võib olenevalt määramatusest ja kokkulepitud kvaliteedipoliitikast nõuda kaitseriba, uuesti mõõtmist või alternatiivset kontrollimeetodit. Ärge varjake ebakindlaid klassifikatsioone korduvate mõõtmistega, kuni ilmub sobiv väärtus.

Hankemenetluses saab Lanbao PDA tooteperekonda hindamise kandidaadina kasutada, küsides samal ajal täpset mudeli andmelehte, väljundkonfiguratsiooni ja rakendustesti. [2] Andur vabastage ainult koos salvestatud lähtetaseme, paigaldusjoonise, sätete faili, kinnitusprotseduuri ja asendusjuhistega. Need andmed aitavad säilitada valideeritud toimivust pärast hooldust.

Viited

[1] Lanbao PDA CR50 suure täpsusega seeria andmeleht ja katsetingimused

[2] Lanbao PDA lasernihkeandurite tooteperekond ja pildi allikas

Korduma kippuvad küsimused

Kas korduvus on sama mis täpsus?

Ei. Korduvus kirjeldab korduvate näitude vastavust kindlaksmääratud tingimustel. Täpsus puudutab vastavust mõõdetavale suurusele. Stabiilne nihe võib tagada suurepärase korduvuse, samas kui teatatud vahemaa jääb absoluutse kontrolliotsuse tegemiseks sobimatuks.

Milline korduvus on minu kontrolli jaoks piisavalt hea

Valige nõue detaili tolerantsi, määramatuse eelarve ja vale klassifikatsiooni tagajärgede hulgast. Valideerige kogu paigaldatud süsteem. Ainult kataloogiväärtus ei saa tundmatu protsessi jaoks sobivat vastuvõtupiiri kehtestada.

Kas 10-mikromeetrise lahutusvõimega andur saab kontrollida 10-mikromeetrist tolerantsi?

Ainult lahutusvõime seda järeldust ei toeta. Müra, eelarvamused, lineaarsus, termilised efektid, kinnitusdetailide variatsioon ja andmete omandamise käitumine võivad olla suuremad kui kuvatav samm. Tolerantsi hindamiseks on vaja sobivat mõõtmisvõimaluste uuringut.

Miks on läikiva metalli näidud vähem stabiilsed?

Peegeldavad pinnad võivad nurga või asukoha muutudes muuta vastuvõtjani jõudvat valgust. Testige tegelikku viimistlust ja geomeetriat. Pärast rakenduse hindamist võib vaja minna erinevat kinnitusnurka, optilist paigutust või anduritehnoloogiat.

Kas keskmistamine parandab alati korduvust

Keskmistamine vähendab sageli korreleerimata juhuslikku varieerumist. See ei kõrvalda usaldusväärselt triivi ega süstemaatilist viga ning võib vähendada lühikeste tunnuste nähtavust liikuvatel osadel. Võrrelge seadeid vajalikul tootmiskiirusel.

Kui tihti tuleks andurit kontrollida

Määrake intervall protsessiriski, täheldatud triivi, keskkonna ja hooldusajaloo põhjal. Kontrollige pärast paigaldusmuudatusi või anduri vahetamist. Võrdluskontroll kindlaksmääratud tootmisintervallide järel aitab muudatusi avastada enne, kui need suurt partiid mõjutavad.

Mida tuleks tarnijale kasuliku prooviversiooni saamiseks saata?

Esitage representatiivsed osad, joonised, tolerantsid, pinna varieeruvus, paigalduspiirangud, liini kiirus, kontrolleri üksikasjad ja soovitud otsustusreegel. Taotlege algmõõtmisi ja täielikke sätteid, et katset saaks masinal korrata.