চিত্র 1. অফিসিয়াল প্রোডাক্ট পেজ থেকে লানবাও পিডিএ সিরিজের পণ্যের ছবি। ছবিটি পণ্য পরিবারকে চিত্রিত করে; স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করার আগে সম্পূর্ণ মডেল সাফিক্স নিশ্চিত করুন। উৎস [2]।

অন্যান্য পরিমাপের নির্দিষ্টকরণ থেকে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে আলাদা করুন।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মূলত অপরিবর্তিত পরিস্থিতিতে ধারাবাহিক পর্যবেক্ষণের বিস্তৃতি নিয়ে কাজ করে। পুনরুৎপাদনযোগ্যতা পরিবর্তিত পরিস্থিতি, যেমন অন্য কোনো অপারেটর, অন্য কোনো স্থাপনা বা অন্য কোনো দিন, পরীক্ষা করে। NIST এই ধারণাগুলোর মধ্যে পার্থক্য করে এবং প্রাসঙ্গিক পরিসংখ্যানগত পরিমাপসহ নির্ভুলতা কীভাবে প্রকাশ করা হয় তা উল্লেখ করার পরামর্শ দেয়।

রেজোলিউশন হলো ক্ষুদ্রতম নির্দেশিত বা শনাক্তযোগ্য বৃদ্ধি। একটি ডিসপ্লে সূক্ষ্ম বৃদ্ধি দেখাতে পারে, যদিও অন্তর্নিহিত পাঠগুলো আরও বেশি পরিমাণে ওঠানামা করে। বায়াস হলো একটি রেফারেন্স মান থেকে নিয়মতান্ত্রিক পার্থক্য। লিনিয়ারিটি পরিমাপের পরিসীমা জুড়ে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক থেকে বিচ্যুতিকে বর্ণনা করে। একটি সেন্সর বারবার একই ভুল মান দিতে পারে, তাই চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ক্যালিব্রেশন ত্রুটি দূর করতে পারে না।

শতাংশের নির্দিষ্টকরণগুলো সাবধানে পড়ুন। উদাহরণস্বরূপ ৩০ মিমি ফুল স্কেলের ক্ষেত্রে, ±০.১% মানে হলো ±০.০৩০ মিমি, বা ±৩০ μm। এই গণনাটি একটি পরিসর-ভিত্তিক নির্দিষ্টকরণকে কার্যকর ইঞ্জিনিয়ারিং এককে রূপান্তরিত করে। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি পরিমাপে ঠিক এই পরিমাণ ত্রুটি থাকবে, এবং এটি রৈখিকতাকে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় রূপান্তরিত করে না।

জিজ্ঞাসা করুন পুনরাবৃত্তি সংখ্যাটি আসলে কী বোঝায়

দুটি উদ্ধৃতিতেই ২০ μm উল্লেখ থাকলেও ভিন্ন ভিন্ন পারফরম্যান্সের বর্ণনা থাকতে পারে। একজন সরবরাহকারী তিনটি স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন জানাতে পারেন; অন্যজন হয়তো পর্যবেক্ষণকৃত সম্পূর্ণ পিক-টু-পিক পরিসরটিই জানাতে পারেন। পিক-টু-পিক ফলাফল নমুনার সংখ্যা এবং আউটলায়ারের উপরও নির্ভর করে। গণনার পদ্ধতি, নমুনার সংখ্যা, সম্ভব হলে র রিডিং এবং সংখ্যাটি একটি সীমা নাকি সাধারণ ফলাফল, তা জিজ্ঞাসা করুন।

লানবাও-এর পিডিএ-সিআর৫০ সিরিজের নির্দিষ্ট নথিতে ৯০% প্রতিফলন ক্ষমতাসম্পন্ন সাদা কার্ড, ২৩ ±৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রা, ২৪ ভোল্ট ডিসি সরবরাহ এবং ৩০ মিনিটের ওয়ার্মআপের কথা উল্লেখ করা হয়েছে। এর পরীক্ষার নোটে ২ মিলিসেকেন্ড স্যাম্পলিং পিরিয়ড এবং ১০০-স্যাম্পল অ্যাভারেজিংয়ের কথাও উল্লেখ করা হয়েছে। [1] কোনো উদ্ধৃতির সাথে সেই নথির তুলনা করার আগে, জিজ্ঞাসা করুন যে এই সেটিংসগুলি উদ্ধৃত প্রতিক্রিয়া সময় এবং পুনরাবৃত্তির সাথে কীভাবে সম্পর্কিত। একটি ফিল্টার করা পরীক্ষাগারের ফলাফলকে দ্রুততম অপারেটিং মোড হিসাবে ধরে নেবেন না।

ক্রয় তুলনার জন্য, একটি পরিমাপ পদ্ধতি স্থির করুন। টার্গেট, রেফারেন্স দূরত্ব, পৃষ্ঠের অভিমুখ, স্থিতিশীলতার সময়, ডেটা সংগ্রহের সময়কাল, আউটপুট ইন্টারফেস এবং ফিল্টারিং নির্ধারণ করুন। প্রতিটি সম্ভাব্য সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি সমতুল্য পরীক্ষার অনুরোধ করুন। যেখানে সমতুল্য সেটিংস অসম্ভব, সেখানে শুধুমাত্র সংখ্যা দিয়ে র‍্যাঙ্ক করার পরিবর্তে পার্থক্যটি স্পষ্টভাবে বর্ণনা করুন।

বাস্তব পৃষ্ঠতল কেন ফলাফল পরিবর্তন করে তা বুঝুন

অনেক স্বল্প-পাল্লার লেজার ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর অপটিক্যাল ট্রায়াঙ্গুলেশন ব্যবহার করে। রিসিভার প্রতিফলিত আলোর অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রসেসিং সিস্টেম সেই অবস্থানকে দূরত্বে রূপান্তরিত করে। তাই, ভৌত দূরত্ব স্থির থাকলেও পৃষ্ঠের অবস্থা পরিমাপকে প্রভাবিত করতে পারে। নির্দিষ্ট অপটিক্যাল ডিজাইন এবং যন্ত্রাংশের জন্য এই প্রভাবটি মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

একটি মসৃণ পৃষ্ঠতল গ্রাহক থেকে প্রয়োজনীয় আলোকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে অথবা তীব্র প্রতিফলিত আলো তৈরি করতে পারে। গাঢ় পৃষ্ঠতল থেকে কম আলো ফিরে আসতে পারে। পৃষ্ঠতলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য স্পটটির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এর বুনন পর্যবেক্ষণকৃত সংকেতকে পরিবর্তন করতে পারে। একটি প্রান্তে, আলোকিত এলাকাটিতে দুটি উচ্চতা থাকতে পারে। একটি বড় স্পট স্থানীয় খুঁটিনাটির গড় করতে পারে, যা পরিদর্শনের মাধ্যমে উদ্ঘাটন করার উদ্দেশ্য থাকে।

সেন্সরটি এমনভাবে স্থাপন করুন যাতে প্রত্যাশিত চলাচল জুড়ে নির্গত ও গৃহীত পথ বাধামুক্ত থাকে। আলোকীয় ছায়া পড়ছে কিনা তা দেখতে পকেট, উঁচু প্রান্ত এবং ফিক্সচারগুলো পরীক্ষা করুন। গ্রহণযোগ্য উৎপাদনগত তারতম্যসহ পৃষ্ঠতলের প্রকৃত ফিনিশ ব্যবহার করুন। একটি আকর্ষণীয় নমুনা পরীক্ষা করলে এমন একটি ত্রুটির ধরণ আড়াল হয়ে যেতে পারে, যা পরবর্তী কাঁচামালের চালান আসার পর প্রকাশ পায়।

হার্ডওয়্যার নির্বাচন করার আগে পরিদর্শন ত্রুটির জন্য একটি বাজেট তৈরি করুন।

ড্রয়িং টলারেন্স এবং ভুল গ্রহণ বা ভুল প্রত্যাখ্যানের পরিণতি দিয়ে শুরু করুন। কোয়ালিটি টিমের সাথে একটি অনুমোদিত পরিমাপ অবদান নির্ধারণ করুন। একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ-থেকে-টলারেন্স অনুপাত একটি কার্যকর অভ্যন্তরীণ লক্ষ্য হতে পারে, কিন্তু কোনো একক অনুপাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি পণ্য বা ঝুঁকির স্তরের জন্য উপযুক্ততা প্রমাণ করে না।

উদাহরণস্বরূপ ৯.৮০ থেকে ১০.২০ মিমি পর্যন্ত একটি উচ্চতার টলারেন্স বিবেচনা করুন, যার মোট প্রস্থ ০.৪০ মিমি। ধরা যাক, একটি পাইলট টেস্টের ফলে স্থির স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন ০.০০৬ মিমি পাওয়া গেছে। ছয়টি স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন মিলে ০.০৩৬ মিমি, বা টলারেন্স প্রস্থের ৯% জুড়ে বিস্তৃত। এটি সেই স্থির পরীক্ষার জন্য একটি স্ক্রিনিং গণনা, কোনো সম্পূর্ণ গেজ গ্রহণযোগ্যতার ফলাফল নয়। এতে পুনঃস্থাপন, বায়াস, তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব অন্তর্ভুক্ত নয়।

যদি সেন্সর নয়েজের জন্য স্বতন্ত্র স্ট্যান্ডার্ড অনিশ্চয়তার অবদান ৬ μm, পুনঃস্থাপনের জন্য ৮ μm এবং অধিগ্রহণের জন্য ৪ μm হিসেবে অনুমান করা হয়, তবে তাদের রুট-সাম-স্কোয়ার প্রায় ১০.৮ μm হবে। এই গণনাটি কেবল তখনই বৈধ যখন অনুমানগুলির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি থাকে এবং স্বাধীনতার অনুমানটি যুক্তিসঙ্গত হয়। পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত প্রভাব, অসংশোধিত বায়াস এবং নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ সীমাগুলির জন্য পৃথক বিবেচনার প্রয়োজন; এগুলিকে নির্বিচারে একই সূত্রে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত নয়।

সুতরাং, একটি কার্যকর ক্রয় আলোচনা অ্যাপ্লিকেশন বাজেট দিয়ে শুরু হয়। যদি ফিক্সচারটিই পরিবর্তনের প্রধান কারণ হয়, তবে আরও দামী সেন্সর খুব বেশি মূল্য যোগ নাও করতে পারে। যদি পৃষ্ঠীয় প্রভাবগুলি প্রধান হয়, তবে ক্যাটালগের কম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার মানের চেয়ে জ্যামিতি বা সেন্সিং প্রযুক্তি পরিবর্তন করা বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

স্থির এবং চলমান পরিমাপ আলাদাভাবে যাচাই করুন

জ্ঞাত অবস্থানগুলো যাচাই করার জন্য একটি ট্রেসেবল রেফারেন্স বা একটি উপযুক্তভাবে ক্যালিব্রেটেড ডিসপ্লেসমেন্ট স্টেজ ব্যবহার করুন। গৃহীতব্য সিদ্ধান্তের জন্য রেফারেন্সের অনিশ্চয়তা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে। পারিপার্শ্বিক অবস্থা রেকর্ড করুন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুযায়ী সিস্টেমটিকে স্থিতিশীল হতে দিন। সেটিংস এবং র ডেটা সংরক্ষণ করুন, যাতে ইনস্টলেশনের পরে ফলাফলটি পুনরায় করা যায়।

১. স্বল্পমেয়াদী নয়েজ নির্ধারণের জন্য একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স বারবার পরিমাপ করুন।

২. লোডিং এবং ফিক্সচারের ভিন্নতা প্রকাশ করার জন্য একই অংশটি খুলে আবার লাগান।

৩. প্রয়োজনীয় পরিসর এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা অনুযায়ী প্রতিনিধিত্বমূলক অংশগুলো পরিমাপ করুন।

৪. আসল ট্রিগার এবং অ্যাকুইজিশন পাথ ব্যবহার করে প্রোডাকশন স্পিডে পুনরাবৃত্তি করুন।

৫. গরম হওয়ার পর, তাপমাত্রার পরিবর্তনের পর এবং সাধারণ পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণের পরে পুনরাবৃত্তি করুন।

৬. প্রকাশের পূর্বে ফলাফলগুলো সম্মত সীমার সাথে তুলনা করুন এবং ত্রুটিগুলো তদন্ত করুন।

এই পরিমাণগুলো প্রস্তাবিত প্রারম্ভিক বিন্দু, কোনো প্রমিত-বাধ্যতামূলক নমুনার আকার নয়। প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য, আস্থার প্রয়োজনীয়তা এবং একটি ভুল সিদ্ধান্তের ব্যয় অনুযায়ী পরিধি বৃদ্ধি করুন। একটি স্বল্পমেয়াদী পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রমাণ না করেই একটি সমস্যা চিহ্নিত করতে পারে।

লাইন স্পিডের বিপরীতে ভারসাম্যের গড়

গড় করলে এলোমেলো নয়েজ কমানো যায়, কিন্তু এর ফলে ফলাফল পেতে দেরি হতে পারে এবং যে বৈশিষ্ট্যটি শনাক্ত করা উচিত, তা মসৃণ হয়ে যেতে পারে। স্বাধীন এলোমেলো নমুনার ক্ষেত্রে, গড়ের স্ট্যান্ডার্ড ডেভিয়েশন নমুনার সংখ্যার বর্গমূলের সাথে হ্রাস পায়। পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত নয়েজ, ধীর প্রবাহ এবং পৃষ্ঠ-নির্ভর ত্রুটিগুলো সবসময় এই উন্নতি অনুসরণ করে না।

একটি দৃষ্টান্তমূলক চলমান পরিদর্শনে, ০.৫ মি/সে বেগে চলমান একটি ৫ মিমি বৈশিষ্ট্য প্রায় ১০ মিলিসেকেন্ডের জন্য একটি বিন্দু পরিমাপ স্থানের নিচে থাকে। একটি নামমাত্র ৪০ মিলিসেকেন্ডের প্রতিক্রিয়া সেটিং সেই পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর চেয়ে দীর্ঘ। বৈশিষ্ট্যটি ক্ষীণ হয়ে যেতে পারে বা তার পারিপার্শ্বিকের সাথে মিশে যেতে পারে। একটি দ্রুততর সেটিং প্রয়োজন হতে পারে, এবং তারপরে সেই সেটিংয়ে একটি নতুন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করতে হবে।

ট্রিগার ডিলে, কন্ট্রোলার স্ক্যান টাইম, কমিউনিকেশন আপডেট এবং পিএলসিতে সম্পাদিত যেকোনো অ্যাভারেজিং বিবেচনা করুন। সেন্সর ডিসপ্লে স্থিতিশীল দেখালেও পিএলসি পুরোনো বা ভিন্নভাবে ফিল্টার করা ডেটা পড়তে পারে। উৎপাদন সিদ্ধান্তের জন্য প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত মানটি মূল্যায়ন করুন।

ইন্টিগ্রেশন এবং গ্রহণযোগ্যতার নিয়মগুলি পরীক্ষা করুন

অ্যানালগ ইন্টারফেসের ক্ষেত্রে, স্কেলিং, ইনপুট রেজোলিউশন, গ্রাউন্ডিং, ক্যাবল রাউটিং এবং লুপ লোড যাচাই করুন। ডিজিটাল ইন্টারফেসের ক্ষেত্রে, ইউনিট, রেজিস্টার ইন্টারপ্রিটেশন, আপডেট রেট, ইনভ্যালিড-ডেটা হ্যান্ডলিং এবং টাইমআউট যাচাই করুন। কোনো ইন্টারফেসই স্বয়ংক্রিয়ভাবে উন্নততর পরিদর্শন ফলাফলের নিশ্চয়তা দেয় না; সম্পূর্ণ বাস্তবায়নই পারফরম্যান্স নির্ধারণ করে।

স্পেসিফিকেশন সীমার কাছাকাছি একটি সুস্পষ্ট সিদ্ধান্ত বিধি নির্ধারণ করুন। অনিশ্চয়তা এবং সম্মত গুণমান নীতির উপর নির্ভর করে, সীমার কাছাকাছি কোনো পরিমাপের জন্য একটি গার্ড ব্যান্ড, পুনঃপরিমাপ বা বিকল্প পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। একটি গ্রহণযোগ্য মান না পাওয়া পর্যন্ত বারবার পরিমাপ করে অনিশ্চিত শ্রেণিবিন্যাস গোপন করবেন না।

ক্রয় বিভাগ মূল্যায়নের জন্য লানবাও পিডিএ পণ্য পরিবারকে প্রার্থী হিসাবে ব্যবহার করতে পারে, এবং এর জন্য সঠিক মডেলের ডেটাশিট, আউটপুট কনফিগারেশন এবং অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষার অনুরোধ করতে হবে। [2] সেন্সরটি শুধুমাত্র রেকর্ড করা বেসলাইন, মাউন্টিং ড্রয়িং, সেটিংস ফাইল, যাচাইকরণ পদ্ধতি এবং প্রতিস্থাপন নির্দেশাবলী সহ প্রকাশ করা হবে। এই রেকর্ডগুলি রক্ষণাবেক্ষণের পরেও যাচাইকৃত কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

তথ্যসূত্র

[1] লানবাও পিডিএ সিআর৫০ উচ্চ নির্ভুলতা সিরিজের ডেটাশিট এবং পরীক্ষার শর্তাবলী

[2] লানবাও পিডিএ লেজার ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর পণ্য পরিবার এবং ছবির উৎস

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা কি একই জিনিস?

না। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বলতে নির্দিষ্ট শর্তাধীনে বারবার নেওয়া পাঠের মধ্যেকার সামঞ্জস্যকে বোঝায়। নির্ভুলতা বলতে পরিমাপকৃত পরিমাণের সাথে সামঞ্জস্যকে বোঝায়। একটি স্থিতিশীল অফসেট চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তৈরি করতে পারে, কিন্তু রিপোর্ট করা দূরত্বটি একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন সিদ্ধান্তের জন্য অনুপযুক্ত থেকে যায়।

আমার পরিদর্শনের জন্য কোন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যথেষ্ট ভালো?

যন্ত্রাংশের টলারেন্স, অনিশ্চয়তার বাজেট এবং ভুল শ্রেণিবিন্যাসের পরিণতি থেকে একটি প্রয়োজনীয়তা বেছে নিন। সম্পূর্ণ ইনস্টল করা সিস্টেমটি যাচাই করুন। শুধুমাত্র একটি ক্যাটালগ মান কোনো অজানা প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত গ্রহণযোগ্যতার সীমা নির্ধারণ করতে পারে না।

১০ মাইক্রোমিটার রেজোলিউশন সম্পন্ন একটি সেন্সর কি ১০ মাইক্রোমিটার টলারেন্স পরিমাপ করতে পারে?

শুধুমাত্র রেজোলিউশনই সেই উপসংহারকে সমর্থন করে না। নয়েজ, বায়াস, লিনিয়ারিটি, তাপীয় প্রভাব, ফিক্সচারের তারতম্য এবং ডেটা সংগ্রহের আচরণ প্রদর্শিত ইনক্রিমেন্টের চেয়ে বেশি হতে পারে। এই টলারেন্সের জন্য একটি উপযুক্ত পরিমাপ সক্ষমতা সমীক্ষা প্রয়োজন।

চকচকে ধাতুতে পাঠ কেন কম স্থিতিশীল হয়?

কোণ বা অবস্থান পরিবর্তনের সাথে সাথে প্রতিফলক পৃষ্ঠতল রিসিভারে পৌঁছানো আলোর পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে। এর প্রকৃত ফিনিশ এবং জ্যামিতি পরীক্ষা করুন। অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়নের পর একটি ভিন্ন মাউন্টিং কোণ, অপটিক্যাল বিন্যাস বা সেন্সর প্রযুক্তির প্রয়োজন হতে পারে।

গড় করলে কি সবসময় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত হয়?

গড় করলে প্রায়শই সম্পর্কহীন এলোমেলো পরিবর্তন কমে যায়। এটি নির্ভরযোগ্যভাবে ড্রিফট বা পদ্ধতিগত ত্রুটি দূর করে না এবং এটি চলমান যন্ত্রাংশের ছোট ছোট বৈশিষ্ট্যগুলোর দৃশ্যমানতা কমিয়ে দিতে পারে। প্রয়োজনীয় উৎপাদন গতিতে সেটিংস তুলনা করুন।

সেন্সরটি কত ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত

প্রক্রিয়াগত ঝুঁকি, পর্যবেক্ষণকৃত বিচ্যুতি, পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস থেকে ব্যবধান নির্ধারণ করুন। ইনস্টলেশন পরিবর্তন বা সেন্সর প্রতিস্থাপনের পরে পরীক্ষা করুন। নির্দিষ্ট উৎপাদন বিরতিতে একটি রেফারেন্স চেক বড় ব্যাচকে প্রভাবিত করার আগেই পরিবর্তনগুলি শনাক্ত করতে সাহায্য করে।

একটি কার্যকর পরীক্ষার জন্য সরবরাহকারীকে কী পাঠানো উচিত

প্রতিনিধি অংশ, ড্রয়িং, টলারেন্স, পৃষ্ঠের ভিন্নতা, মাউন্টিং সীমাবদ্ধতা, লাইন স্পিড, কন্ট্রোলারের বিবরণ এবং কাঙ্ক্ষিত সিদ্ধান্ত বিধি প্রদান করুন। কাঁচা পরিমাপ এবং সম্পূর্ণ সেটিংসের জন্য অনুরোধ করুন যাতে মেশিনে পরীক্ষাটি পুনরায় করা যায়।