Figura 1. Imazh i produktit të serisë Lanbao PDA nga faqja zyrtare e produktit. Imazhi ilustron familjen e produktit; konfirmoni prapashtesën e plotë të modelit përpara se të aplikoni specifikimet. Burimi [2].

Përsëritshmëria e ndarë nga specifikimet e tjera të matjes

Përsëritshmëria ka të bëjë me përhapjen e vëzhgimeve të njëpasnjëshme në kushte në thelb të pandryshuara. Riprodhueshmëria shqyrton kushtet e ndryshuara, të tilla si një operator tjetër, një instalim tjetër ose një ditë tjetër. NIST dallon këto koncepte dhe rekomandon të përcaktohet se si shprehet saktësia, duke përfshirë masën statistikore përkatëse.

Rezolucioni është rritja më e vogël e treguar ose e dallueshme. Një ekran mund të tregojë rritje të imëta, ndërsa leximet themelore devijojnë me një sasi më të madhe. Paragjykimi është një ndryshim sistematik nga një vlerë referimi. Lineariteti përshkruan devijimin nga një marrëdhënie e specifikuar në të gjithë diapazonin e matjes. Një sensor mund të kthejë në mënyrë të përsëritur të njëjtën vlerë të gabuar, kështu që përsëritshmëria e shkëlqyer nuk mund të eliminojë gabimin e kalibrimit.

Lexoni me kujdes specifikimet e përqindjes. Për një shkallë të plotë ilustruese 30 mm, ±0.1% korrespondon me ±0.030 mm, ose ±30 μm. Kjo llogaritje e konverton një specifikim të bazuar në diapazon në njësi të dobishme inxhinierike. Kjo nuk do të thotë që çdo matje ka pikërisht atë gabim, dhe nuk e konverton linearitetin në përsëritshmëri.

Pyesni se çfarë përfaqëson në të vërtetë numri i përsëritshmërisë

Dy citate mund të përcaktojnë 20 μm dhe të përshkruajnë performancë të ndryshme. Një furnizues mund të raportojë tre devijime standarde; një tjetër mund të raportojë të gjithë diapazonin e vëzhguar nga maja në majë. Rezultatet nga maja në majë varen gjithashtu nga numri i mostrave dhe vlerat e jashtëzakonshme. Kërkoni metodën e llogaritjes, numrin e mostrave, leximet e papërpunuara, nëse janë të disponueshme, dhe nëse numri është një limit apo një rezultat tipik.

Dokumenti i dedikuar i serisë PDA-CR50 i Lanbao-s identifikon një kartë të bardhë me reflektivitet 90%, kushte 23 ±5°C, furnizim 24 VDC dhe një ngrohje 30-minutëshe. Ai gjithashtu përmend një periudhë mostrimi prej 2 ms dhe një mesatare prej 100 mostrash në shënimet e testimit. [1] Para se të krahasoni një kuotim me atë dokument, pyetni se si këto cilësime lidhen me kohën e përgjigjes së kuotuar dhe përsëritshmërinë. Mos supozoni se një rezultat i filtruar laboratorik përfaqëson mënyrën më të shpejtë të funksionimit.

Për një krahasim prokurimi, ngrini një recetë matjeje. Përcaktoni objektivin, distancën referuese, orientimin e sipërfaqes, kohën e stabilizimit, kohëzgjatjen e marrjes, ndërfaqen e daljes dhe filtrimin. Kërkoni një test ekuivalent nga secili furnizues kandidat. Kur cilësimet ekuivalente janë të pamundura, përshkruani ndryshimin në mënyrë të qartë në vend që të renditni numrat e thjeshtë.

Kuptoni pse sipërfaqet reale ndryshojnë rezultatin

Shumë sensorë zhvendosjeje lazeri me rreze të shkurtër përdorin triangulim optik. Marrësi vëzhgon pozicionin e dritës së reflektuar dhe sistemi i përpunimit e harton atë pozicion në distancë. Prandaj, kushtet sipërfaqësore mund të ndikojnë në matje edhe kur distanca fizike mbetet konstante. Efekti duhet të vlerësohet për dizajnin dhe pjesën specifike optike.

Një sipërfaqe e lëmuar mund ta drejtojë dritën e dobishme larg marrësit ose të krijojë reflektime të forta spekulare. Sipërfaqet e errëta mund të ofrojnë më pak dritë të kthyer. Tekstura mund të ndryshojë sinjalin e vëzhguar ndërsa tipare të ndryshme të sipërfaqes kalojnë nëpër pikë. Në një skaj, zona e ndriçuar mund të përfshijë dy lartësi. Një pikë më e madhe mund të mesatarizojë detajet lokale që inspektimi synon të zgjidhë.

Montoni sensorin në mënyrë që shtigjet e emetuara dhe të marra të mbeten të papenguara gjatë gjithë lëvizjes së pritur. Kontrolloni xhepat, skajet e ngritura dhe pajisjet për hije optike. Përdorni gamën aktuale të përfundimeve sipërfaqësore, duke përfshirë variacionin e pranueshëm të prodhimit. Testimi i një mostre tërheqëse mund të fshehë mënyrën e dështimit që shfaqet pasi të mbërrijë grupi tjetër i materialit.

Ndërtoni një buxhet për gabimet e inspektimit përpara se të zgjidhni pajisjet e tjera.

Filloni me tolerancën e vizatimit dhe pasojën e një pranimi ose refuzimi të rremë. Vendosni një kontribut të lejueshëm matjeje me ekipin e cilësisë. Një raport fiks matje-tolerancë mund të jetë një objektiv i brendshëm i dobishëm, por asnjë raport i vetëm nuk vërteton automatikisht përshtatshmërinë për çdo produkt ose nivel rreziku.

Merrni në konsideratë një tolerancë ilustruese të lartësisë nga 9.80 në 10.20 mm, një gjerësi totale prej 0.40 mm. Supozoni se një provë pilot prodhon një devijim standard stacionar prej 0.006 mm. Gjashtë devijime standarde përfshijnë 0.036 mm, ose 9% të gjerësisë së tolerancës. Kjo është një llogaritje shqyrtimi për atë provë stacionare, jo një rezultat i plotë pranimi i matësit. Ai përjashton ripozicionimin, paragjykimin, temperaturën dhe efektet afatgjata.

Nëse kontributet e pasigurisë standarde të pavarura vlerësohen si 6 μm për zhurmën e sensorit, 8 μm për ripozicionimin dhe 4 μm për përvetësimin, shuma e rrënjës katrore e tyre është afërsisht 10.8 μm. Kjo llogaritje është e vlefshme vetëm kur vlerësimet ndajnë një bazë të qëndrueshme dhe supozimi i pavarësisë është i arsyeshëm. Efektet e korreluara, paragjykimi i pakorrigjuar dhe kufijtë maksimalë të specifikuar kërkojnë trajtim të veçantë; ato nuk duhet të futen verbërisht në të njëjtën formulë.

Një diskutim i dobishëm blerjeje, pra, fillon me buxhetin e aplikimit. Nëse pajisja dominon variacionin, një sensor më i shtrenjtë mund të shtojë pak vlerë. Nëse efektet sipërfaqësore dominojnë, ndryshimi i gjeometrisë ose teknologjisë së ndjeshmërisë mund të ketë më shumë rëndësi sesa një vlerë më e vogël e përsëritshmërisë së katalogut.

Validoni matjet stacionare dhe lëvizëse veçmas

Përdorni një referencë të gjurmueshme ose një fazë zhvendosjeje të kalibruar të përshtatshme për të kontrolluar pozicionet e njohura. Pasiguria e referencës duhet të jetë e përshtatshme për vendimin që po merret. Regjistroni kushtet e ambientit dhe lëreni sistemin të stabilizohet sipas prodhuesit. Ruani cilësimet dhe të dhënat e papërpunuara në mënyrë që rezultati të mund të përsëritet pas instalimit.

1. Matni një referencë fikse në mënyrë të përsëritur për të përcaktuar zhurmën afatshkurtër.

2. Hiqni dhe zëvendësoni të njëjtën pjesë për të zbuluar ndryshimin e ngarkesës dhe të instalimeve.

3. Matni pjesët përfaqësuese në të gjithë diapazonin dhe sipërfaqet e kërkuara.

4. Përsëriteni me shpejtësinë e prodhimit me shkaktarin real dhe rrugën e marrjes.

5. Përsëriteni pas ngrohjes, ndryshimeve të temperaturës dhe pastrimit ose mirëmbajtjes normale.

6. Krahasoni rezultatet me kufijtë e dakordësuar dhe hetoni dështimet para publikimit.

Këto sasi janë pika fillestare të propozuara, jo madhësi të mostrave të përcaktuara nga standardi. Rritni mbulimin sipas diversitetit të procesit, kërkesave të besimit dhe kostos së një vendimi të pasaktë. Një provë e shkurtër mund të identifikojë një problem pa provuar besueshmërinë afatgjatë.

Mesatarja e balancimit kundrejt shpejtësisë së linjës

Mesatarja mund të zvogëlojë zhurmën e rastësishme, por gjithashtu mund të vonojë rezultatin dhe të zbutë një veçori që duhet të zbulohet. Për mostrat e rastësishme të pavarura, devijimi standard i një mesatareje zvogëlohet me rrënjën katrore të numërimit të mostrave. Zhurma e korreluar, zhvendosja e ngadaltë dhe gabimet që varen nga sipërfaqja nuk vijnë domosdoshmërisht pas këtij përmirësimi.

Në një inspektim ilustrues në lëvizje, një element 5 mm që udhëton me 0.5 m/s mbetet nën një vendndodhje matëse pikë për rreth 10 ms. Një cilësim përgjigjeje nominal prej 40 ms është më i gjatë se ajo dritare vëzhgimi. Karakteristika mund të dobësohet ose të përzihet me mjedisin përreth. Mund të jetë i nevojshëm një cilësim më i shpejtë, i ndjekur nga një test i ri përsëritshmërie në atë cilësim.

Merrni parasysh vonesën e shkaktimit, kohën e skanimit të kontrolluesit, përditësimet e komunikimit dhe çdo mesatare të kryer në PLC. Ekrani i sensorit mund të duket i qëndrueshëm ndërsa PLC lexon të dhëna të vjetra ose të filtruara ndryshe. Vlerësoni vlerën e përdorur në të vërtetë për vendimin e prodhimit.

Kontrolloni rregullat e integrimit dhe pranimit

Për një ndërfaqe analoge, verifikoni shkallëzimin, rezolucionin e hyrjes, tokëzimin, drejtimin e kabllove dhe ngarkesën e lakut. Për një ndërfaqe dixhitale, verifikoni njësitë, interpretimin e regjistrave, shkallën e përditësimit, trajtimin e të dhënave të pavlefshme dhe afatet kohore. Asnjë ndërfaqe nuk garanton automatikisht një rezultat më të mirë inspektimi; zbatimi i plotë përcakton performancën.

Vendosni një rregull të qartë vendimi pranë kufijve të specifikimit. Një matje afër një limiti mund të kërkojë një brez mbrojtës, rimatje ose një metodë alternative inspektimi, varësisht nga pasiguria dhe politika e dakorduar e cilësisë. Mos i fshihni klasifikimet e pasigurta duke matur vazhdimisht derisa të shfaqet një vlerë kaluese.

Prokurimi mund të përdorë familjen e produkteve Lanbao PDA si kandidat për vlerësim, duke kërkuar fletën e saktë të të dhënave të modelit, konfigurimin e daljes dhe testin e aplikimit. [2] Lëshojeni sensorin vetëm me një vijë bazë të regjistruar, vizatimin e montimit, skedarin e cilësimeve, procedurën e verifikimit dhe udhëzimet e zëvendësimit. Këto të dhëna ndihmojnë në ruajtjen e performancës së validuar pas mirëmbajtjes.

Referencat

[1] Fleta e të dhënave dhe kushtet e testimit të serisë Lanbao PDA CR50 me precizion të lartë

[2] Familja e produkteve të sensorëve të zhvendosjes me lazer Lanbao PDA dhe burimi i imazhit

Pyetje të Shpeshta

A është përsëritshmëria e njëjtë me saktësinë

Përsëritshmëria përshkruan përputhjen midis leximeve të përsëritura në kushte të përcaktuara. Saktësia ka të bëjë me përputhjen me sasinë që matet. Një zhvendosje e qëndrueshme mund të prodhojë përsëritshmëri të shkëlqyer, ndërsa distanca e raportuar mbetet e papërshtatshme për një vendim absolut inspektimi.

Cila përsëritshmëri është mjaftueshëm e mirë për inspektimin tim

Zgjidhni një kërkesë nga toleranca e pjesës, buxheti i pasigurisë dhe pasojat e klasifikimit të pasaktë. Validoni të gjithë sistemin e instaluar. Vetëm një vlerë katalogu nuk mund të përcaktojë një limit të përshtatshëm pranimi për një proces të panjohur.

A mundet një sensor me rezolucion 10 mikrometra të inspektojë një tolerancë prej 10 mikrometrash?

Vetëm rezolucioni nuk e mbështet këtë përfundim. Zhurma, polarizimi, lineariteti, efektet termike, ndryshimi i pajisjeve dhe sjellja e përvetësimit mund të jenë më të mëdha se rritja e shfaqur. Toleranca kërkon një studim të përshtatshëm të aftësisë matëse.

Pse leximet janë më pak të qëndrueshme në metalin me shkëlqim

Sipërfaqet reflektuese mund të ndryshojnë dritën që arrin te marrësi ndërsa ndryshon këndi ose pozicioni. Testoni përfundimin dhe gjeometrinë aktuale. Një kënd montimi, rregullim optik ose teknologji sensori e ndryshme mund të nevojitet pas vlerësimit të aplikimit.

A e përmirëson gjithmonë mesatarizimi përsëritshmërinë?

Mesatarja shpesh zvogëlon ndryshimin e rastësishëm të pakorreluar. Nuk e largon në mënyrë të besueshme devijimin ose gabimin sistematik dhe mund të zvogëlojë dukshmërinë e karakteristikave të shkurtra në pjesët lëvizëse. Krahasoni cilësimet me shpejtësinë e kërkuar të prodhimit.

Sa shpesh duhet të kontrollohet sensori

Cakto intervalin nga rreziku i procesit, devijimi i vëzhguar, mjedisi dhe historiku i mirëmbajtjes. Kontrollo pas ndryshimeve në instalim ose zëvendësimit të sensorit. Një kontroll referimi në intervale të përcaktuara prodhimi ndihmon në zbulimin e ndryshimeve përpara se ato të ndikojnë në një grup të madh.

Çfarë duhet t'i dërgohet një furnizuesi për një provë të dobishme

Jepni pjesë përfaqësuese, vizatime, toleranca, variacione sipërfaqësore, kufizime montimi, shpejtësinë e linjës, detajet e kontrolluesit dhe rregullin e dëshiruar të vendimit. Kërkoni matje të papërpunuara dhe cilësime të plota në mënyrë që prova të mund të riprodhohet në makinë.