चित्र 1. आधिकारिक उत्पाद पृष्ठ से लानबाओ पीडीए श्रृंखला उत्पाद छवि। छवि उत्पाद परिवार को दर्शाती है; विनिर्देशों को लागू करने से पहले पूर्ण मॉडल प्रत्यय की पुष्टि करें। स्रोत [2]।

अन्य मापन विशिष्टताओं से पुनरावृत्ति क्षमता को अलग करें

पुनरावर्तनीयता का संबंध लगभग अपरिवर्तित परिस्थितियों में लगातार किए गए प्रेक्षणों के प्रसार से है। पुनरुत्पादनीयता परिवर्तित परिस्थितियों की जाँच करती है, जैसे कि कोई अन्य संचालक, कोई अन्य उपकरण या कोई अन्य दिन। एनआईएसटी इन अवधारणाओं में अंतर स्पष्ट करता है और प्रासंगिक सांख्यिकीय माप सहित परिशुद्धता को व्यक्त करने के तरीके को स्पष्ट करने की अनुशंसा करता है।

रिज़ॉल्यूशन सबसे छोटा संकेतित या पहचानने योग्य वृद्धि है। डिस्प्ले सूक्ष्म वृद्धि दिखा सकता है जबकि वास्तविक रीडिंग में काफी अंतर हो सकता है। बायस एक संदर्भ मान से व्यवस्थित अंतर है। रैखिकता माप सीमा में एक निर्दिष्ट संबंध से विचलन को दर्शाती है। एक सेंसर बार-बार एक ही गलत मान लौटा सकता है, इसलिए उत्कृष्ट दोहराव क्षमता अंशांकन त्रुटि को दूर नहीं कर सकती।

प्रतिशत विनिर्देशों को ध्यानपूर्वक पढ़ें। उदाहरण के लिए, 30 मिमी के पूर्ण पैमाने पर, ±0.1% ±0.030 मिमी या ±30 माइक्रोमीटर के बराबर होता है। यह गणना एक सीमा-आधारित विनिर्देश को उपयोगी इंजीनियरिंग इकाइयों में परिवर्तित करती है। इसका यह अर्थ नहीं है कि प्रत्येक माप में ठीक यही त्रुटि होती है, और यह रैखिकता को दोहराव में परिवर्तित नहीं करती है।

पूछें कि दोहराव संख्या वास्तव में क्या दर्शाती है।

दो कोटेशन में 20 μm लिखा हो सकता है और प्रदर्शन का वर्णन अलग-अलग हो सकता है। एक आपूर्तिकर्ता तीन मानक विचलन बता सकता है; दूसरा पूरी देखी गई पीक-टू-पीक रेंज बता सकता है। पीक-टू-पीक परिणाम सैंपल की संख्या और आउटलायर्स पर भी निर्भर करते हैं। गणना विधि, सैंपल की संख्या, उपलब्ध होने पर रॉ रीडिंग और यह संख्या एक सीमा है या एक सामान्य परिणाम, इन सभी के बारे में पूछें।

लानबाओ के विशेष पीडीए-सीआर50 श्रृंखला दस्तावेज़ में 90% परावर्तनशीलता वाले सफेद कार्ड, 23 ±5°C तापमान, 24 VDC आपूर्ति और 30 मिनट के वार्मअप का उल्लेख है। इसके परीक्षण नोट्स में 2 मिलीसेकंड की सैंपलिंग अवधि और 100-नमूना औसत का भी उल्लेख है। [1] किसी उद्धरण की तुलना उस दस्तावेज़ से करने से पहले, यह पूछें कि ये सेटिंग्स उद्धृत प्रतिक्रिया समय और दोहराव से कैसे संबंधित हैं। यह न मानें कि फ़िल्टर किया गया प्रयोगशाला परिणाम सबसे तेज़ ऑपरेटिंग मोड को दर्शाता है।

खरीद की तुलना के लिए, एक माप विधि को अंतिम रूप दें। लक्ष्य, संदर्भ दूरी, सतह अभिविन्यास, स्थिरीकरण समय, अधिग्रहण अवधि, आउटपुट इंटरफ़ेस और फ़िल्टरिंग को परिभाषित करें। प्रत्येक संभावित आपूर्तिकर्ता से एक समतुल्य परीक्षण का अनुरोध करें। जहाँ समतुल्य सेटिंग्स संभव न हों, वहाँ केवल संख्याओं को क्रम में रखने के बजाय अंतर को स्पष्ट रूप से वर्णित करें।

समझें कि वास्तविक सतहें परिणाम को क्यों बदल देती हैं

कई अल्प-श्रेणी के लेजर विस्थापन सेंसर ऑप्टिकल ट्रायंगुलेशन का उपयोग करते हैं। रिसीवर परावर्तित प्रकाश की स्थिति का अवलोकन करता है, और प्रोसेसिंग सिस्टम उस स्थिति को दूरी में परिवर्तित करता है। इसलिए, भौतिक दूरी स्थिर रहने पर भी सतह की स्थितियाँ माप को प्रभावित कर सकती हैं। विशिष्ट ऑप्टिकल डिज़ाइन और पार्ट के लिए इस प्रभाव का मूल्यांकन करना आवश्यक है।

एक चिकनी सतह उपयोगी प्रकाश को रिसीवर से दूर भेज सकती है या तीव्र परावर्तक प्रतिबिंब उत्पन्न कर सकती है। काली सतहों से परावर्तित प्रकाश कम हो सकता है। सतह की बनावट से प्रेक्षित संकेत बदल सकता है क्योंकि विभिन्न सतह विशेषताएं स्पॉट से होकर गुजरती हैं। किनारे पर, प्रकाशित क्षेत्र में दो ऊँचाईयाँ हो सकती हैं। एक बड़ा स्पॉट स्थानीय विवरणों को औसत कर सकता है जिन्हें निरीक्षण के लिए चुना गया है।

सेंसर को इस प्रकार लगाएं कि अपेक्षित गति के दौरान उत्सर्जित और प्राप्त पथ निर्बाध रहें। ऑप्टिकल शैडोइंग के लिए पॉकेट, उभरे हुए किनारों और फिक्स्चर की जांच करें। स्वीकार्य उत्पादन भिन्नता सहित सतह की वास्तविक फिनिशिंग रेंज का उपयोग करें। एक आकर्षक नमूने का परीक्षण करने से अगली सामग्री आने के बाद सामने आने वाली खराबी छिप सकती है।

हार्डवेयर का चयन करने से पहले निरीक्षण त्रुटि बजट तैयार करें।

ड्राइंग टॉलरेंस और गलत स्वीकृति या अस्वीकृति के परिणामों से शुरुआत करें। गुणवत्ता टीम के साथ स्वीकार्य मापन योगदान निर्धारित करें। एक निश्चित मापन-से-टॉलरेंस अनुपात एक उपयोगी आंतरिक लक्ष्य हो सकता है, लेकिन कोई भी एक अनुपात हर उत्पाद या जोखिम स्तर के लिए स्वतः उपयुक्तता साबित नहीं करता है।

मान लीजिए कि ऊँचाई की सहनशीलता 9.80 से 10.20 मिमी तक है और कुल चौड़ाई 0.40 मिमी है। मान लीजिए कि एक प्रारंभिक परीक्षण में स्थिर मानक विचलन 0.006 मिमी प्राप्त होता है। छह मानक विचलन 0.036 मिमी या सहनशीलता की चौड़ाई का 9% हैं। यह स्थिर परीक्षण के लिए एक प्रारंभिक गणना है, न कि गेज की स्वीकृति का पूर्ण परिणाम। इसमें स्थिति परिवर्तन, पूर्वाग्रह, तापमान और दीर्घकालिक प्रभावों को शामिल नहीं किया गया है।

यदि सेंसर शोर के लिए स्वतंत्र मानक अनिश्चितता योगदान 6 μm, पुनःस्थापन के लिए 8 μm और अधिग्रहण के लिए 4 μm अनुमानित किया जाता है, तो उनका वर्गमूल लगभग 10.8 μm होता है। यह गणना तभी मान्य है जब अनुमानों का आधार सुसंगत हो और स्वतंत्रता की धारणा उचित हो। सहसंबंधित प्रभाव, असंशोधित पूर्वाग्रह और निर्दिष्ट अधिकतम सीमाओं के लिए अलग-अलग उपचार की आवश्यकता होती है; इन्हें अंधाधुंध एक ही सूत्र में नहीं डाला जाना चाहिए।

इसलिए, खरीदारी संबंधी उपयोगी चर्चा की शुरुआत एप्लिकेशन बजट से होती है। यदि फिक्स्चर में ही बदलाव हावी है, तो अधिक महंगा सेंसर शायद ही कोई लाभ दे। यदि सतह के प्रभाव हावी हैं, तो ज्यामिति या संवेदन तकनीक में बदलाव करना कैटलॉग में कम दोहराव मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

स्थिर और गतिशील मापों का अलग-अलग सत्यापन करें।

ज्ञात स्थितियों की जाँच के लिए ट्रेस करने योग्य संदर्भ या उपयुक्त कैलिब्रेटेड विस्थापन स्टेज का उपयोग करें। संदर्भ अनिश्चितता लिए जा रहे निर्णय के अनुरूप होनी चाहिए। परिवेशीय स्थितियों को रिकॉर्ड करें और निर्माता के निर्देशों के अनुसार सिस्टम को स्थिर होने दें। सेटिंग्स और मूल डेटा को सुरक्षित रखें ताकि स्थापना के बाद परिणाम को दोहराया जा सके।

1. अल्पकालिक शोर का पता लगाने के लिए एक निश्चित संदर्भ को बार-बार मापें।

2. लोडिंग और फिक्सचर में होने वाले बदलावों को देखने के लिए उसी हिस्से को हटाकर दोबारा लगाएं।

3. आवश्यक सीमा और सतह की फिनिशिंग के आधार पर प्रतिनिधि भागों को मापें।

4. वास्तविक ट्रिगर और अधिग्रहण पथ के साथ उत्पादन गति पर दोहराएं।

5. वार्मअप, तापमान परिवर्तन और सामान्य सफाई या रखरखाव के बाद इसे दोहराएं।

6. परिणामों की तुलना निर्धारित सीमाओं से करें और रिलीज़ से पहले विफलताओं की जांच करें।

ये मात्राएँ प्रस्तावित प्रारंभिक बिंदु हैं, मानक-अनिवार्य नमूना आकार नहीं। प्रक्रिया विविधता, विश्वास आवश्यकताओं और गलत निर्णय की लागत के अनुसार कवरेज बढ़ाएँ। एक छोटा परीक्षण दीर्घकालिक विश्वसनीयता साबित किए बिना समस्या की पहचान कर सकता है।

लाइन स्पीड के मुकाबले बैलेंस एवरेजिंग

औसत निकालने से यादृच्छिक शोर कम हो सकता है, लेकिन इससे परिणाम में देरी हो सकती है और किसी ऐसी विशेषता को धुंधला कर सकता है जिसे आसानी से पहचाना जा सकता है। स्वतंत्र यादृच्छिक नमूनों के लिए, औसत का मानक विचलन नमूना संख्या के वर्गमूल के साथ घटता है। सहसंबद्ध शोर, धीमी गति से होने वाला विचलन और सतह-निर्भर त्रुटियों में यह सुधार होना आवश्यक नहीं है।

एक उदाहरण स्वरूप गतिशील निरीक्षण में, 0.5 मीटर/सेकंड की गति से चलने वाली 5 मिमी की एक आकृति लगभग 10 मिलीसेकंड तक एक बिंदु माप स्थान के नीचे रहती है। 40 मिलीसेकंड की सामान्य प्रतिक्रिया सेटिंग उस अवलोकन अवधि से लंबी है। आकृति धुंधली हो सकती है या अपने परिवेश के साथ मिल सकती है। एक तेज़ सेटिंग आवश्यक हो सकती है, जिसके बाद उस सेटिंग पर एक नया पुनरावर्तन परीक्षण किया जाना चाहिए।

ट्रिगर विलंब, नियंत्रक स्कैन समय, संचार अपडेट और पीएलसी में किए गए किसी भी औसत गणना को ध्यान में रखें। सेंसर डिस्प्ले स्थिर दिख सकता है जबकि पीएलसी पुराना या अलग तरह से फ़िल्टर किया गया डेटा पढ़ रहा हो। उत्पादन निर्णय के लिए वास्तव में उपयोग किए गए मान का मूल्यांकन करें।

एकीकरण और स्वीकृति नियमों की जाँच करें

एनालॉग इंटरफ़ेस के लिए, स्केलिंग, इनपुट रिज़ॉल्यूशन, ग्राउंडिंग, केबल रूटिंग और लूप लोड की जाँच करें। डिजिटल इंटरफ़ेस के लिए, यूनिट्स, रजिस्टर इंटरप्रिटेशन, अपडेट रेट, अमान्य डेटा हैंडलिंग और टाइमआउट की जाँच करें। कोई भी इंटरफ़ेस बेहतर निरीक्षण परिणाम की गारंटी नहीं देता; संपूर्ण कार्यान्वयन ही प्रदर्शन निर्धारित करता है।

विनिर्देश सीमाओं के निकट एक स्पष्ट निर्णय नियम निर्धारित करें। सीमा के निकट माप के लिए अनिश्चितता और सहमत गुणवत्ता नीति के आधार पर गार्ड बैंड, पुनर्मापन या वैकल्पिक निरीक्षण विधि की आवश्यकता हो सकती है। अनिश्चित वर्गीकरणों को तब तक बार-बार मापकर न छिपाएँ जब तक कि उत्तीर्ण मान प्राप्त न हो जाए।

खरीद विभाग मूल्यांकन के लिए लानबाओ पीडीए उत्पाद परिवार को एक उम्मीदवार के रूप में उपयोग कर सकता है, साथ ही सटीक मॉडल डेटाशीट, आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन और एप्लिकेशन परीक्षण का अनुरोध कर सकता है। [2] सेंसर को केवल रिकॉर्ड किए गए बेसलाइन, माउंटिंग ड्राइंग, सेटिंग्स फ़ाइल, सत्यापन प्रक्रिया और प्रतिस्थापन निर्देशों के साथ ही जारी करें। ये रिकॉर्ड रखरखाव के बाद मान्य प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करते हैं।

संदर्भ

[1] लानबाओ पीडीए सीआर50 उच्च परिशुद्धता श्रृंखला डेटाशीट और परीक्षण शर्तें

[2] लानबाओ पीडीए लेजर विस्थापन सेंसर उत्पाद परिवार और छवि स्रोत

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या दोहराव क्षमता सटीकता के समान है?

नहीं। पुनरावृत्ति क्षमता परिभाषित परिस्थितियों में बार-बार लिए गए मापों के बीच सहमति को दर्शाती है। सटीकता मापी जा रही मात्रा के साथ सहमति से संबंधित है। एक स्थिर ऑफसेट उत्कृष्ट पुनरावृत्ति क्षमता प्रदान कर सकता है, जबकि रिपोर्ट की गई दूरी पूर्ण निरीक्षण निर्णय के लिए अनुपयुक्त रहती है।

मेरे निरीक्षण के लिए किस प्रकार की दोहराव क्षमता पर्याप्त है?

पार्ट टॉलरेंस, अनिश्चितता बजट और गलत वर्गीकरण के परिणामों में से एक आवश्यकता चुनें। संपूर्ण स्थापित सिस्टम का सत्यापन करें। केवल कैटलॉग मूल्य के आधार पर किसी अज्ञात प्रक्रिया के लिए उचित स्वीकृति सीमा निर्धारित नहीं की जा सकती।

क्या 10 माइक्रोमीटर रिज़ॉल्यूशन वाला सेंसर 10 माइक्रोमीटर की सहनशीलता का निरीक्षण कर सकता है?

केवल रिज़ॉल्यूशन के आधार पर यह निष्कर्ष नहीं निकाला जा सकता। शोर, पूर्वाग्रह, रैखिकता, तापीय प्रभाव, फ़िक्स्चर में बदलाव और अधिग्रहण व्यवहार प्रदर्शित वृद्धि से अधिक हो सकते हैं। इस सहनशीलता के लिए उपयुक्त मापन क्षमता अध्ययन आवश्यक है।

चमकीली धातु पर रीडिंग कम स्थिर क्यों होती हैं?

परावर्तक सतहें कोण या स्थिति में परिवर्तन के साथ रिसीवर तक पहुंचने वाले प्रकाश को बदल सकती हैं। वास्तविक फिनिश और ज्यामिति की जांच करें। अनुप्रयोग मूल्यांकन के बाद एक अलग माउंटिंग कोण, ऑप्टिकल व्यवस्था या सेंसर तकनीक की आवश्यकता हो सकती है।

क्या औसत निकालने से हमेशा दोहराव में सुधार होता है?

औसत निकालने से अक्सर असंबद्ध यादृच्छिक भिन्नता कम हो जाती है। यह विचलन या व्यवस्थित त्रुटि को पूरी तरह से दूर नहीं करता है, और गतिशील भागों पर छोटी विशेषताओं की दृश्यता को कम कर सकता है। आवश्यक उत्पादन गति पर सेटिंग्स की तुलना करें।

सेंसर की जांच कितनी बार करनी चाहिए?

प्रक्रिया जोखिम, देखे गए विचलन, वातावरण और रखरखाव इतिहास से अंतराल निर्धारित करें। स्थापना में बदलाव या सेंसर बदलने के बाद जांच करें। निर्धारित उत्पादन अंतरालों पर संदर्भ जांच करने से बड़े बैच को प्रभावित करने से पहले ही परिवर्तनों का पता लगाने में मदद मिलती है।

उपयोगी परीक्षण के लिए आपूर्तिकर्ता को क्या भेजा जाना चाहिए?

प्रतिनिधि पुर्जे, चित्र, सहनशीलता, सतह भिन्नता, माउंटिंग संबंधी बाधाएं, लाइन गति, नियंत्रक विवरण और वांछित निर्णय नियम प्रदान करें। कच्चे माप और संपूर्ण सेटिंग्स का अनुरोध करें ताकि परीक्षण को मशीन पर दोहराया जा सके।