చిత్రం 1. అధికారిక లాన్‌బావో M12 ఫ్యాక్టర్ 1 ఉత్పత్తి చిత్రం. ఎంచుకున్న అవుట్‌పుట్ మరియు కనెక్షన్ సఫిక్స్‌ను విడుదల చేసిన బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్‌తో సరిపోల్చండి. మూలం.

ప్రామాణిక ఇండక్టివ్ సెన్సింగ్ లోహానికి ఎలా స్పందిస్తుంది

ఒక ఇండక్టివ్ సెన్సార్ దాని సెన్సింగ్ ఫేస్ దగ్గర ఒక విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఒక వాహక లక్ష్యం ఆ క్షేత్రం యొక్క ప్రవర్తనను మారుస్తుంది, మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫలితంగా వచ్చే మార్పును గుర్తిస్తాయి. ప్రతిస్పందన అనేది సెన్సార్ డిజైన్, లక్ష్యం యొక్క విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలు మరియు జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాహకత్వం మరియు అయస్కాంత పారగమ్యత రెండూ ముఖ్యమైనవి; ఎంపిక కోసం ఒక లక్ష్యాన్ని కేవలం "లోహం" అని వర్ణించడం తగినంత కచ్చితమైనది కాదు.

నిర్వచించిన ప్రామాణిక పరిస్థితుల కింద రేట్ చేయబడిన దూరం స్థాపించబడుతుంది. తయారీదారులు ఇతర పదార్థాల కోసం సవరణ లేదా తగ్గింపు కారకాలను అందించవచ్చు. ఒకటి కంటే తక్కువ కారకం, పేర్కొన్న ప్రామాణిక ప్రతిస్పందనతో పోలిస్తే తక్కువ దూరాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ కారకం సెన్సార్‌తో సంబంధం లేకుండా అల్యూమినియం, రాగి లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు వర్తించే సార్వత్రిక లక్షణం కాదు.

ఉదాహరణకు, ఒక పెప్పర్ల్+ఫుచ్స్ ప్రామాణిక ఇండక్టివ్ మోడల్ అల్యూమినియం కోసం 0.4 మరియు రాగి కోసం 0.25 తగ్గింపు కారకాలను జాబితా చేస్తుంది. ఆ విలువలు వైవిధ్యం యొక్క సంభావ్య స్థాయిని వివరిస్తాయి; వాటిని వేరొక సరఫరాదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లో కాపీ చేయకూడదు. ఖచ్చితమైన పార్ట్ నంబర్‌కు మరియు వాస్తవ లక్ష్యానికి ఏ కారకాలు వర్తిస్తాయి అనేది సరైన ప్రశ్న.

ఫ్యాక్టర్ 1 దేనిని మారుస్తుంది మరియు దేనిని మార్చకుండా వదిలివేస్తుంది

ఫ్యాక్టర్ 1 డిజైన్ అనేది పదార్థంపై ఆధారపడిన ప్రవర్తనను సరిచేస్తుంది, తద్వారా దానిలో జాబితా చేయబడిన లోహాలను దాదాపు ఒకే దూరంలో గుర్తించవచ్చు. దీని అమలు తయారీదారులను బట్టి మారుతూ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ifm ఫ్యాక్టర్ 1 డేటాషీట్, స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి, అల్యూమినియం మరియు రాగికి దిద్దుబాటు కారకాన్ని ఒకటిగా జాబితా చేస్తుంది. మరొక ఉత్పత్తి దాని పదార్థాల జాబితాను మరియు అనుమతించబడిన వైవిధ్యాన్ని భిన్నంగా నిర్వచించవచ్చు.

అందువల్ల, ఫ్యాక్టర్ 1 అనేది ప్రతి పరిస్థితిలోనూ సంపూర్ణ సమానత్వానికి హామీ కాకుండా, ఒక రూపకల్పన సామర్థ్యం మాత్రమే. ఇది అపరిమిత పరిధిని, సున్నా డ్రిఫ్ట్‌ను, లేదా ఎంత చిన్న లక్ష్యాలకైనా ఒకే విధమైన ప్రవర్తనను సూచించదు. అలాగే, ఇది ఒక ఇండక్టివ్ ప్రెజెన్స్ సెన్సార్‌ను మెటీరియల్ ఎనలైజర్‌గా మార్చదు. ఒకే స్విచ్చింగ్ అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా, లక్ష్యం స్విచ్చింగ్ షరతుకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో సూచిస్తుంది, అంతేగానీ ఏ మిశ్రలోహం ఉందో సూచించదు.

ధరలను పోల్చడానికి ముందు అందుబాటులో ఉన్న వ్యత్యాసాన్ని లెక్కించండి

మార్జిన్ తక్కువగా ఉన్న అభ్యర్థులను గుర్తించడానికి మొదటి-దశ గణనను ఉపయోగించండి. ఒక ఉదాహరణాత్మక పోలికలో, ఒక ప్రామాణిక సెన్సార్ 8 మిమీ నామమాత్రపు రిఫరెన్స్ దూరాన్ని మరియు 0.4 మోడల్-నిర్దిష్ట అల్యూమినియం కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పోల్చదగిన రిఫరెన్స్ పరిస్థితులలో గుణించడం వలన సుమారుగా 3.2 మిమీ వస్తుంది. ఇది ఒక స్క్రీనింగ్ అంచనా మాత్రమే, హామీ ఇవ్వబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమితి కాదు.

యంత్రం లక్ష్య అంతరాన్ని 4.0 మిమీ వరకు పెంచడానికి అనుమతిస్తే, డిజైన్‌లో మార్పు చేయకుండా ఆ ఎంపిక అప్పటికే అనుచితంగా కనిపిస్తుంది. తగినంత ధృవీకరించబడిన పరిధి కలిగిన ఫ్యాక్టర్ 1 ఎంపిక, పదార్థ సంబంధిత లోపాన్ని తొలగించగలదు. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఒక పెద్ద ప్రామాణిక సెన్సార్, దగ్గరగా ఉండే బ్రాకెట్, లేదా వేరొక లక్ష్య ఫ్లాగ్ వంటివి తక్కువ మొత్తం ఖర్చుతో ఈ అప్లికేషన్‌ను పరిష్కరించగలవు.

తరువాత, మెకానికల్ స్టాక్‌ను నిర్మించండి. నామమాత్రపు అంతరం 2.0 మి.మీ., బ్రాకెట్ టాలరెన్స్ 0.3 మి.మీ., లక్ష్య-స్థాన వైవిధ్యం 0.4 మి.మీ., మరియు రన్అవుట్ 0.2 మి.మీ. అని అనుకుందాం. ఉదాహరణకు గరిష్ట అంతరం 2.9 మి.మీ.. ప్రచురించబడిన 3.06 మి.మీ. హామీ పరిమితితో పోలిస్తే, మిగిలిన వ్యత్యాసం కేవలం 0.16 మి.మీ. మాత్రమే. ఇది మోడల్ చేయని కదలిక, అరుగుదల, లేదా లక్ష్య వ్యత్యాసాల కోసం కేటాయించిన ఒక చిన్న అవకాశం మరియు ఇది ఇంజనీరింగ్ సమీక్షకు అర్హమైనది.

ఒకే సవరణను స్వయంచాలకంగా రెండుసార్లు వర్తింపజేయవద్దు. హామీ ఇవ్వబడిన-దూరపు క్లెయిమ్‌లో ఇప్పటికే పదార్థ ప్రభావాలు, వోల్టేజ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు తయారీ సహన పరిమితులు చేర్చబడ్డాయో లేదో అడగండి. డాక్యుమెంటేషన్ అస్పష్టంగా ఉన్నచోట, వ్రాతపూర్వక వివరణను అభ్యర్థించండి మరియు ఉద్దేశించిన పరిధిని ధృవీకరించండి. అలాగే, కంపనం లేదా ఓవర్‌ట్రావెల్ వల్ల టార్గెట్ సెన్సింగ్ ఫేస్‌ను తాకకుండా ఉండేలా కనీస అంతరాన్ని కూడా తనిఖీ చేయండి.

లక్ష్య పరిమాణం మరియు మౌంటింగ్ పరిస్థితులను సరిపోల్చండి

ప్రచురించబడిన సెన్సింగ్ దూరాలు సాధారణంగా నిర్వచించబడిన లక్ష్యాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. లాన్‌బావో M12 పేజీ 12 × 12 × 1 మిమీ ఇనుప రిఫరెన్స్ లక్ష్యాన్ని గుర్తిస్తుంది. [1] ఇరుకైన స్క్రూ హెడ్, పలుచని రేకు, రంధ్రాలు గల ట్యాబ్ లేదా వంగిన గొట్టం ఆ రిఫరెన్స్ ప్లేట్‌కు సమానం కాదు. ఒక చిన్న లక్ష్యం క్షేత్రంలోని కొంత భాగంతో మాత్రమే సంకర్షణ చెందవచ్చు, ఇది ఉపయోగపడే గుర్తింపు దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వాస్తవ మిశ్రమలోహ హోదా మరియు కొలతలను నమోదు చేయండి. “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్” అనేది ఒక పదార్థాల సమూహం, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు అయస్కాంత ప్రవర్తనను మార్చగలవు. పూతలు మరియు ఉపరితల పొరలు కూడా ప్రభావవంతమైన విభజనను లేదా లక్ష్య ప్రతిస్పందనను మార్చవచ్చు. ట్రయల్ నమూనాలలో కేవలం నామమాత్రపు డ్రాయింగ్ పరిస్థితిని మాత్రమే కాకుండా, ఆమోదించబడిన పదార్థం మరియు మందం యొక్క గరిష్టాలను కూడా చేర్చాలి.

ఫ్లష్ సెన్సార్లు చుట్టూ లోహం ఉండేలా నిర్దిష్ట మౌంటింగ్ అమరికల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. నాన్-ఫ్లష్ డిజైన్‌లకు సాధారణంగా యాక్టివ్ ఫేస్ చుట్టూ ఎక్కువ క్లియరెన్స్ అవసరం. ఎంచుకున్న మోడల్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్‌ను అనుసరించండి, ఇందులో ముందుకు పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు, ఖాళీ ప్రదేశాలు మరియు పొరుగు సెన్సార్ల నుండి దూరం వంటివి ఉంటాయి. సెన్సింగ్ ఫీల్డ్‌ను వక్రీకరించే ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక కూడా సరిదిద్దలేదు.

స్విచింగ్ ప్రవర్తనను డిటెక్షన్ దూరం నుండి వేరుగా ఉంచండి

హిస్టెరిసిస్ అనేది స్విచ్-ఆన్ మరియు స్విచ్-ఆఫ్ స్థానాల మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం. ఇది ఒక థ్రెషోల్డ్ చుట్టూ వేగవంతమైన అవుట్‌పుట్ చలనాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ ఇది విడుదల స్థానాన్ని మరియు వరుస లక్ష్యాల మధ్య కనీస అంతరాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పునరావృతత అనేది నిర్వచించిన పరిస్థితులలో స్విచ్చింగ్ పాయింట్ ఎంత స్థిరంగా తిరిగి వస్తుందో వివరిస్తుంది. ఈ రెండు స్పెసిఫికేషన్లలో ఏదీ తగినంత ఆపరేటింగ్ మార్జిన్ అవసరాన్ని భర్తీ చేయదు.

ఉదాహరణకు ఒక కన్వేయర్ కోసం, లక్ష్య పిచ్ 20 మిమీ మరియు వేగం 1 మీ/సె. సెన్సార్ సెకనుకు 50 లక్ష్యాలను ఎదుర్కొంటుంది. ఆ ఫ్రీక్వెన్సీ టైమింగ్ తనిఖీకి కేవలం ప్రారంభం మాత్రమే. ఫీల్డ్ జ్యామితిని పరిగణనలోకి తీసుకునే ముందు, 2 మిమీ లక్ష్యం సుమారు 2 మిల్లీసెకన్ల ప్రయాణ సమయాన్ని అందిస్తుంది, అయితే నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉపయోగపడే పల్స్ కంటే పొడవైన ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్‌ను వర్తింపజేయవచ్చు.

గరిష్ట వేగంతో వాస్తవ అవుట్‌పుట్ పల్స్‌లను కొలవండి మరియు PLC వాటిని స్వీకరిస్తుందో లేదో ధృవీకరించండి. యాక్టివేషన్ మరియు రిలీజ్ రెండింటినీ తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా దగ్గరగా ఉన్న టార్గెట్‌లు నిరంతర సిగ్నల్‌గా కలిసిపోయే చోట. అధిక కేటలాగ్ స్విచ్చింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అనేది ఒక నిర్దిష్ట చిన్న టార్గెట్, మౌంటింగ్ అమరిక మరియు కంట్రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్ కలిసి పనిచేస్తాయని నిరూపించదు.

విద్యుత్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను ధృవీకరించండి

PLC ఇన్‌పుట్ సర్క్యూట్‌కు సరిపోయేలా NPN లేదా PNPని ఎంచుకోండి మరియు నార్మల్లీ ఓపెన్ లేదా నార్మల్లీ క్లోజ్డ్ ప్రవర్తనను నిర్ధారించుకోండి. వర్తించే చోట కనెక్టర్ పిన్‌అవుట్, ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్, అవుట్‌పుట్ కరెంట్, రెసిడ్యువల్ వోల్టేజ్ మరియు లీకేజ్ పరిమితులను సరిచూసుకోండి. సరిపోలే థ్రెడ్ సైజు మరియు కనెక్టర్ ఆకారం ఉన్నంత మాత్రాన విద్యుత్ పరంగా పరస్పరం మార్చుకోవచ్చని నిర్ధారించలేము.

అయస్కాంత క్షేత్ర నిరోధకతను ఒక ప్రత్యేక పనితీరు ఆవశ్యకతగా పరిగణించండి. వెల్డింగ్, ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు అధిక-కరెంట్ కండక్టర్లు ప్రత్యేక ధృవీకరణ అవసరమయ్యే పరిస్థితులను సృష్టించగలవు. అదేవిధంగా, ఒక IP రేటింగ్ నిర్దిష్ట పరీక్షల కింద ఎన్‌క్లోజర్ రక్షణను వివరిస్తుంది; అది ప్రతి కూలెంట్, శుభ్రపరిచే రసాయనం, హాట్ చిప్ లేదా అధిక-పీడన వాషింగ్ ప్రక్రియకు నిరోధకతను నిర్ధారించదు.

కేవలం గది ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే ఉపయోగించకుండా, సెన్సార్ ఉన్న ప్రదేశంలోని నిర్వహణ వాతావరణాన్ని నిర్వచించండి. వేడి చేసే పరికరం దగ్గర ఉన్న సెన్సార్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కంటే భిన్నమైన ఉష్ణోగ్రతను అనుభవించవచ్చు. ఎంపిక సమీక్షలో కేబుల్ వంగడం, ఒత్తిడి నివారణ, కంపనం మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని చేర్చండి. సెన్సింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, కేబుల్ లేదా కనెక్టర్ ఆచరణాత్మక వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.

మిశ్రమ లోహ అర్హత పరీక్షను నిర్వహించండి

విడుదలైన ఉత్పత్తి వేరియంట్‌లను ప్రతిబింబించే ఒక టెస్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను సృష్టించండి. కింద సూచించిన తనిఖీలు ఒక అప్లికేషన్ క్వాలిఫికేషన్ ప్లాన్ మాత్రమే, అంతేగానీ ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణం ఈ నమూనా పరిమాణాలను లేదా అంగీకార పరిమితులను తప్పనిసరి చేస్తుందన్న వాదన కాదు.

1. సెన్సార్ మోడల్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, అవుట్‌పుట్ మరియు మౌంటు స్థానాన్ని ఖరారు చేయండి.

2. ప్రతి ప్రతినిధి లక్ష్యానికి క్రియాశీలత మరియు విడుదల దూరాలను కొలవండి.

3. ఒకే విజయవంతమైన ట్రిగ్గర్‌ను నమోదు చేయడానికి బదులుగా, వైవిధ్యాన్ని లెక్కించడానికి కొలతలను పునరావృతం చేయండి.

4. ఉత్పత్తి చలనాన్ని అమలు చేసి, కంట్రోలర్ వద్ద సిగ్నల్‌ను సంగ్రహించండి.

5. ఒక్కో అంశాన్ని మారుస్తూ వైఫల్యాలను పరిశీలించండి.

6. అంగీకరించిన మార్జిన్లు మరియు సమయ అవసరాలు నెరవేరిన తర్వాత మాత్రమే మోడల్‌ను విడుదల చేయండి.

వైఫల్య పరిశీలనలను నివేదికలో ఉంచండి. సెన్సార్ పాస్ అయ్యే వరకు ప్రతి కష్టమైన లక్ష్యాన్ని తొలగించిన ప్రయోగం ప్రాతినిధ్య అర్హత కాదు. బ్రాకెట్ మార్పు సమస్యను పరిష్కరిస్తే, ప్రభావితమైన పరీక్షలను పునరావృతం చేయండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ డ్రాయింగ్‌ను నవీకరించండి, తద్వారా తర్వాతి మెషీన్‌లు అదే జ్యామితిని పొందుతాయి.

జీవితచక్ర వ్యయం మరియు ప్రామాణీకరణ అవసరాలను ఉపయోగించి నిర్ణయించండి

విశాలమైన ఖాళీ మరియు స్థిరమైన పరిస్థితులతో కూడిన ఒక స్థిరమైన ఉక్కు లక్ష్యానికి, ఒక ప్రామాణిక ఇండక్టివ్ సెన్సార్ పూర్తిగా సముచితంగా ఉండవచ్చు. బహుళ లోహ రకాలకు సేవలు అందించే ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం, ఫ్యాక్టర్ 1 సెటప్ మార్పులను, విడిభాగాల సంక్లిష్టతను మరియు భర్తీ చేసే భాగాన్ని తప్పుడు దూరంలో అమర్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలదు. ఆర్థిక ప్రయోజనం వాస్తవ కార్యప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రీమియం ఎల్లప్పుడూ తిరిగి చెల్లిస్తుందని భావించకుండా, ఒక ఉదాహరణాత్మక వ్యయ నమూనాను ఉపయోగించండి. ఒక సెన్సార్ ఐచ్ఛికం 20 సెన్సింగ్ స్థానాలలో 20 కరెన్సీ యూనిట్లను జోడిస్తే, హార్డ్‌వేర్ ప్రీమియం 400 అవుతుంది. ఇది అంతర్గతంగా గంటకు 150గా విలువ కట్టబడిన నాలుగు ఒక-గంట మార్పులను నిజంగా నివారిస్తే, అమలు మరియు ధృవీకరణ ఖర్చులకు ముందు నమూనా ప్రయోజనం 600 అవుతుంది. ఇవి ఊహాజనిత ఇన్‌పుట్‌లు, సరఫరాదారు ధరలు లేదా వాగ్దానం చేసిన పొదుపులు కావు.

లాన్‌బావో మూల్యాంకనం కోసం, M12 ఫ్యాక్టర్ 1 పేజీని చూడండి మరియు ఎంచుకున్న పార్ట్ నంబర్ యొక్క ధృవీకరించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ డేటాను అడగండి. RFQలో టార్గెట్ మ్యాట్రిక్స్, గ్యాప్ స్టాక్, విద్యుత్ అవసరాలు, టైమింగ్, పరిసరాలు మరియు అవసరమైన ట్రయల్ ఆధారాలు ఉండాలి. ఆ సమాచారం, కేవలం వ్యాసం ఆధారంగా కొటేషన్ ఇవ్వకుండా, సరఫరాదారు ఒక సమర్థనీయమైన పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఫ్యాక్టర్ 1 అంటే ప్రతి లోహానికి ఖచ్చితంగా ఒకే దూరం అని అర్థమా?

దీని అర్థం, ఈ సెన్సార్ దాని నిర్దిష్ట లోహాలన్నింటిలోనూ ఒకే విధమైన ప్రతిస్పందన కోసం రూపొందించబడింది. అనుమతించబడిన వ్యత్యాసం, సూచన లక్ష్యం మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి. ఇది ప్రతి మిశ్రమానికి, మందానికి లేదా ఆకారానికి ఒకే విధమైన గుర్తింపుకు హామీ ఇవ్వదు.

ప్రామాణిక ఇండక్టివ్ సెన్సార్ అల్యూమినియంను గుర్తించగలదా?

చాలా వరకు చేయవచ్చు, కానీ ఉపయోగపడే దూరం రిఫరెన్స్ స్టీల్ టార్గెట్ కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు. ఖచ్చితమైన మోడల్ యొక్క అల్యూమినియం డేటాను ఉపయోగించి, గరిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ గ్యాప్ వద్ద అసలు భాగాన్ని సరిచూసుకోండి.

ఫ్యాక్టర్ 1 ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమమైన కొనుగోలా?

లేదు. ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించే స్థిరమైన అప్లికేషన్ పదార్థ పరిహారం నుండి పెద్దగా ప్రయోజనం పొందకపోవచ్చు. అసలు యంత్రం కోసం గుర్తింపు మార్జిన్, మౌంటు పరిమితులు, విద్యుత్ అనుకూలత, విశ్వసనీయత రుజువు మరియు జీవితచక్ర వ్యయాన్ని పోల్చి చూడండి.

ఫ్యాక్టర్ 1 సెన్సార్లు రాగిని ఉక్కు నుండి వేరు చేయగలవా?

సాంప్రదాయ ఫ్యాక్టర్ 1 స్విచింగ్ సెన్సార్ వివిధ లోహాలను స్థిరంగా గుర్తించడానికి ఉద్దేశించబడింది, కానీ వాటిని గుర్తించడానికి కాదు. లోహాలను వేరు చేయడానికి, పదార్థాల మధ్య తేడాను గుర్తించడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించి, ధృవీకరించబడిన సెన్సింగ్ వ్యవస్థ అవసరం.

4 మిమీ గ్యాప్‌లో 4 మిమీ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చా?

కేవలం రేటెడ్ విలువ నుండి మాత్రమే కాదు. నిర్దేశించిన హామీ ఇవ్వబడిన ఆపరేటింగ్ దూరాన్ని ఉపయోగించండి మరియు లక్ష్యం యొక్క జ్యామితి మరియు యాంత్రిక వైవిధ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. రేంజ్ సరిహద్దు వద్ద నామమాత్రపు సంస్థాపన ఆచరణాత్మక మార్జిన్‌ను చాలా తక్కువగా లేదా అస్సలు వదిలిపెట్టదు.

వెల్డింగ్ పరికరాల దగ్గర అన్ని ఫ్యాక్టర్ 1 సెన్సార్లు అనుకూలంగా ఉంటాయా?

లేదు. స్పష్టమైన అయస్కాంత-క్షేత్ర నిరోధకత, వెల్డ్-స్పాటర్ రక్షణ, ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు మరియు కేబుల్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి. మెటీరియల్ కాంపెన్సేషన్ అనేది ఒక ప్రత్యేక సామర్థ్యం కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతున్నప్పుడు సెన్సార్‌ను ధృవీకరించండి.

మిశ్రమ లోహ గుర్తింపు కోసం RFQలో ఏమేమి చేర్చాలి?

ప్రతి మిశ్రమలోహం, లక్ష్య పరిమాణం మరియు మందం, గ్యాప్ టాలరెన్స్‌లు, మౌంటింగ్ డ్రాయింగ్‌లు, వేగం, లక్ష్య అంతరం, PLC ఇన్‌పుట్ రకం, సరఫరా, కనెక్టర్ మరియు పరిసరాలను చేర్చండి. అత్యంత క్లిష్టమైన లక్ష్యాన్ని గుర్తించి, ప్రతిపాదిత ఆపరేటింగ్ మార్జిన్‌కు మద్దతు ఇవ్వమని సరఫరాదారుని అడగండి.