चित्र १. आधिकारिक लानबाओ M12 फ्याक्टर १ उत्पादन छवि। चयन गरिएको आउटपुट र जडान प्रत्ययलाई जारी गरिएको सामग्रीको बिलसँग मिलाउनुहोस्। स्रोत।

मानक आगमनात्मक संवेदनले धातुलाई कसरी प्रतिक्रिया दिन्छ

एउटा आगमनात्मक सेन्सरले आफ्नो सेन्सिङ फेस नजिकै एउटा विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्छ। एउटा प्रवाहकीय लक्ष्यले त्यो क्षेत्रको व्यवहार परिवर्तन गर्छ, र इलेक्ट्रोनिक्सले परिणामस्वरूप परिवर्तन पत्ता लगाउँछ। प्रतिक्रिया सेन्सर डिजाइन र लक्ष्यको विद्युत चुम्बकीय गुणहरू साथै ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ। चालकता र चुम्बकीय पारगम्यता दुवै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्; लक्ष्यलाई "धातु" भनेर वर्णन गर्नु मात्र चयनको लागि पर्याप्त सटीक हुँदैन।

मूल्याङ्कन गरिएको दूरी परिभाषित सन्दर्भ अवस्थाहरू अन्तर्गत स्थापित गरिएको छ। निर्माताहरूले अन्य सामग्रीहरूको लागि सुधार वा घटाउने कारकहरू प्रदान गर्न सक्छन्। एक भन्दा तलको कारकले निर्दिष्ट सन्दर्भ प्रतिक्रियाको सापेक्षमा छोटो दूरीलाई संकेत गर्दछ। कारक सेन्सरबाट स्वतन्त्र एल्युमिनियम, तामा, वा स्टेनलेस स्टीलको विश्वव्यापी गुण होइन।

उदाहरणका लागि, एउटा Pepperl+Fuchs मानक आगमनात्मक मोडेलले आल्मुनियमको लागि ०.४ र तामाको लागि ०.२५ को कटौती कारकहरू सूचीबद्ध गर्दछ। ती मानहरूले भिन्नताको सम्भावित स्केललाई चित्रण गर्दछ; तिनीहरूलाई फरक आपूर्तिकर्ताको विशिष्टीकरणमा प्रतिलिपि गर्नु हुँदैन। सही प्रश्न भनेको कुन कारकहरू सही भाग संख्या र वास्तविक लक्ष्यमा लागू हुन्छन् भन्ने हो।

कुन कारक १ ले परिवर्तन गर्छ र के अपरिवर्तित छोड्छ

कारक १ डिजाइनले सामग्री-निर्भर व्यवहारको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ त्यसैले यसको सूचीबद्ध धातुहरू लगभग समान दूरीमा पत्ता लगाउन सकिन्छ। कार्यान्वयन निर्माताहरू बीच फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, ifm कारक १ डेटाशीटले स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, आल्मुनियम र तामाको लागि एउटाको सुधार कारक सूचीबद्ध गर्दछ। अर्को उत्पादनले यसको सामग्री सूची परिभाषित गर्न सक्छ र भिन्नतालाई फरक तरिकाले अनुमति दिन सक्छ।

त्यसैले कारक १ प्रत्येक अवस्था अन्तर्गत पूर्ण समानताको प्रतिज्ञाको सट्टा डिजाइन क्षमता हो। यसले असीमित दायरा, शून्य बहाव, वा मनमानी रूपमा साना लक्ष्यहरूको लागि समान व्यवहारलाई संकेत गर्दैन। यसले आगमनात्मक उपस्थिति सेन्सरलाई सामग्री विश्लेषकमा रूपान्तरण पनि गर्दैन। एकल स्विचिङ आउटपुटले सामान्यतया संकेत गर्दछ कि लक्ष्यले स्विचिङ अवस्था पूरा गर्दछ, कुन मिश्र धातु उपस्थित छ भनेर होइन।

मूल्यहरू तुलना गर्नु अघि उपलब्ध अन्तर गणना गर्नुहोस्

मार्जिनको कमी भएका उम्मेदवारहरू पत्ता लगाउन पहिलो-पास गणना प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणात्मक तुलनामा, मानक सेन्सरको नाममात्र सन्दर्भ दूरी ८ मिमी र मोडेल-विशिष्ट एल्युमिनियम कारक ०.४ हुन्छ। तुलनात्मक सन्दर्भ अवस्थाहरूमा गुणन गर्दा लगभग ३.२ मिमी प्राप्त हुन्छ। यो स्क्रिनिङ अनुमान हो, निश्चित स्थापना सीमा होइन।

यदि मेसिनले लक्ष्य अन्तर ४.० मिमी सम्म बढाउन अनुमति दिन्छ भने, त्यो उम्मेदवार पहिले नै डिजाइन परिवर्तन बिना अनुपयुक्त देखिन्छ। पर्याप्त प्रमाणित दायरा भएको कारक १ उम्मेदवारले सामग्री-सम्बन्धित कमी हटाउन सक्छ। वैकल्पिक रूपमा, ठूलो मानक सेन्सर, नजिकको कोष्ठक, वा फरक लक्ष्य झण्डाले कम समग्र लागतमा अनुप्रयोग समाधान गर्न सक्छ।

अर्को, मेकानिकल स्ट्याक बनाउनुहोस्। मानौं नाममात्र अन्तर २.० मिमी छ, कोष्ठक सहिष्णुताले ०.३ मिमी थप्छ, लक्ष्य-स्थिति भिन्नताले ०.४ मिमी थप्छ, र रनआउटले ०.२ मिमी थप्छ। उदाहरणात्मक अधिकतम अन्तर २.९ मिमी छ। ३.०६ मिमीको प्रकाशित सुनिश्चित सीमाको विरुद्ध, बाँकी भिन्नता केवल ०.१६ मिमी छ। त्यो मोडेल नगरिएको चाल, पहिरन, वा लक्ष्य भिन्नताहरूको लागि सानो भत्ता हो र इन्जिनियरिङ समीक्षाको योग्य छ।

एउटै सुधार दुई पटक स्वचालित रूपमा लागू नगर्नुहोस्। निश्चित दूरीको दावीमा पहिले नै सामग्री प्रभाव, भोल्टेज, तापक्रम, र निर्माण सहनशीलता समावेश छ कि छैन भनेर सोध्नुहोस्। जहाँ कागजात अस्पष्ट छ, लिखित स्पष्टीकरण अनुरोध गर्नुहोस् र इच्छित दायरा प्रमाणित गर्नुहोस्। कम्पन वा ओभरट्राभलले लक्ष्यलाई सेन्सिङ फेसको सम्पर्कमा ल्याउन सक्दैन भनेर न्यूनतम अन्तर पनि जाँच गर्नुहोस्।

लक्ष्य आकार र माउन्टिङ अवस्थाहरू मिलाउनुहोस्

प्रकाशित संवेदन दूरीहरूले सामान्यतया परिभाषित लक्ष्य प्रयोग गर्दछ। लानबाओ M12 पृष्ठले १२ × १२ × १ मिमीको फलामको सन्दर्भ लक्ष्य पहिचान गर्दछ। [1] साँघुरो स्क्रू हेड, पातलो पन्नी, छिद्रित ट्याब, वा घुमाउरो ट्यूब त्यो सन्दर्भ प्लेटको बराबर हुँदैन। सानो लक्ष्यले फिल्डको केवल भागसँग अन्तर्क्रिया गर्न सक्छ, जसले प्रयोगयोग्य पत्ता लगाउने दूरी घटाउँछ।

वास्तविक मिश्र धातु पदनाम र आयामहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। "स्टेनलेस स्टील" सामग्रीहरूको परिवार हो, र उत्पादन प्रक्रियाहरूले चुम्बकीय व्यवहार परिवर्तन गर्न सक्छन्। कोटिंग्स र सतह तहहरूले प्रभावकारी पृथकीकरण वा लक्ष्य प्रतिक्रियालाई पनि परिवर्तन गर्न सक्छन्। परीक्षण नमूनाहरूमा नाममात्र रेखाचित्र अवस्थाको सट्टा स्वीकृत सामग्री र मोटाई चरम सीमाहरू समावेश गर्नुपर्छ।

फ्लस सेन्सरहरू वरपरको धातुसँग निर्दिष्ट माउन्टिङ व्यवस्थाहरूको लागि लक्षित छन्। फ्लस नभएको डिजाइनहरूलाई सामान्यतया सक्रिय अनुहार वरिपरि थप क्लियरेन्स चाहिन्छ। चयन गरिएको मोडेलको स्थापना रेखाचित्र पालना गर्नुहोस्, जसमा प्रोट्रुसन, फ्री जोनहरू, र छिमेकी सेन्सरहरूबाट स्पेसिङ समावेश छ। सही सामग्री छनोटले सेन्सिङ क्षेत्रलाई विकृत गर्ने स्थापनाको लागि क्षतिपूर्ति दिन सक्दैन।

स्विचिङ व्यवहारलाई पत्ता लगाउने दूरीबाट अलग राख्नुहोस्

हिस्टेरेसिस भनेको स्विच-अन र स्विच-अफ पोजिसनहरू बीचको भिन्नता हो। यसले थ्रेसहोल्ड वरिपरि द्रुत आउटपुट च्याटरलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, तर यसले रिलीज पोजिसन र क्रमिक लक्ष्यहरू बीचको न्यूनतम अन्तरलाई पनि असर गर्छ। दोहोरिने क्षमताले परिभाषित अवस्थाहरूमा स्विचिङ पोइन्ट कति स्थिर रूपमा फर्कन्छ भनेर वर्णन गर्दछ। कुनै पनि स्पेसिफिकेशनले पर्याप्त अपरेटिङ मार्जिनको आवश्यकतालाई प्रतिस्थापन गर्दैन।

चित्रणात्मक कन्वेयरको लागि, लक्ष्य पिच २० मिमी र गति १ मीटर/सेकेन्ड हुन्छ। सेन्सरले प्रति सेकेन्ड ५० लक्ष्यहरू भेट्छ। त्यो आवृत्ति समय जाँचको सुरुवात मात्र हो। २ मिमी लक्ष्यले क्षेत्र ज्यामितिलाई विचार गर्नु अघि लगभग २ एमएस पास समय प्रदान गर्दछ, जबकि नियन्त्रण प्रणालीले प्रयोगयोग्य पल्स भन्दा लामो इनपुट फिल्टर लागू गर्न सक्छ।

अधिकतम गतिमा वास्तविक आउटपुट पल्सहरू मापन गर्नुहोस् र PLC ले तिनीहरूलाई प्राप्त गर्दछ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। सक्रियता र रिलीज दुवै जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी जहाँ नजिकको दूरीमा रहेका लक्ष्यहरू निरन्तर संकेतमा मर्ज हुन सक्छन्। उच्च क्याटलग स्विचिंग फ्रिक्वेन्सीले प्रमाणित गर्दैन कि एक विशेष छोटो लक्ष्य, माउन्टिंग व्यवस्था, र नियन्त्रक कन्फिगरेसन सँगै काम गर्नेछ।

विद्युतीय र वातावरणीय अनुकूलता प्रमाणित गर्नुहोस्

PLC इनपुट सर्किटसँग मिलाउन NPN वा PNP चयन गर्नुहोस् र सामान्यतया खुला वा सामान्यतया बन्द व्यवहार पुष्टि गर्नुहोस्। कनेक्टर पिनआउट, अपरेटिङ भोल्टेज, आउटपुट करेन्ट, अवशिष्ट भोल्टेज, र लागू भएमा चुहावट सीमा प्रमाणित गर्नुहोस्। मिल्दो थ्रेड साइज र कनेक्टर आकारले विद्युतीय आदानप्रदानयोग्यता स्थापित गर्दैन।

चुम्बकीय-क्षेत्र प्रतिरोधलाई छुट्टै कार्यसम्पादन आवश्यकताको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्। वेल्डिङ, इन्डक्सन तताउने, र उच्च-धारा कन्डक्टरहरूले समर्पित प्रमाणीकरणको माग गर्ने अवस्थाहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। त्यस्तै गरी, IP मूल्याङ्कनले निर्दिष्ट परीक्षणहरू अन्तर्गत घेरा सुरक्षाको वर्णन गर्दछ; यसले प्रत्येक शीतलक, सफाई रसायन, तातो चिप, वा उच्च-दबाव धुने प्रक्रियामा प्रतिरोध स्थापित गर्दैन।

कोठाको तापक्रम मात्र प्रयोग गर्नुको सट्टा सेन्सर स्थानमा सञ्चालन वातावरण परिभाषित गर्नुहोस्। तातो फिक्स्चर नजिकको सेन्सरले नियन्त्रण क्याबिनेट भन्दा फरक तापक्रम अनुभव गर्न सक्छ। चयन समीक्षामा केबल फ्लेक्सिङ, स्ट्रेन रिलिफ, कम्पन, र मर्मत पहुँच समावेश गर्नुहोस्। सेन्सिङ इलेक्ट्रोनिक्स उपयुक्त रहँदा पनि केबल वा कनेक्टर व्यावहारिक विफलता बिन्दु बन्न सक्छ।

मिश्रित धातु योग्यता परीक्षण चलाउनुहोस्

जारी गरिएको उत्पादन भेरियन्टहरूलाई प्रतिबिम्बित गर्ने परीक्षण म्याट्रिक्स सिर्जना गर्नुहोस्। तल सुझाव गरिएका जाँचहरू आवेदन योग्यता योजना हुन्, कुनै विशेष मानकले यी नमूना मात्रा वा स्वीकृति थ्रेसहोल्डहरूलाई अनिवार्य गर्दछ भन्ने दाबी होइन।

१. सेन्सर मोडेल, रेखाचित्र संशोधन, आउटपुट, र माउन्टिङ स्थिति फ्रिज गर्नुहोस्।

२. प्रत्येक प्रतिनिधि लक्ष्यको लागि सक्रियता र रिलीज दूरी मापन गर्नुहोस्।

३. एउटा सफल ट्रिगर रेकर्ड गर्नुको सट्टा भिन्नताको मात्रा निर्धारण गर्न मापन दोहोर्याउनुहोस्।

४. उत्पादन गति चलाउनुहोस् र नियन्त्रकमा सिग्नल खिच्नुहोस्।

५. एक पटकमा एउटा कारक परिवर्तन गरेर असफलताहरूको अनुसन्धान गर्नुहोस्।

६. सहमति भएको मार्जिन र समय आवश्यकताहरू पार गरेपछि मात्र मोडेल जारी गर्नुहोस्।

रिपोर्टमा विफलता अवलोकनहरू राख्नुहोस्। सेन्सर पास नभएसम्म प्रत्येक कठिन लक्ष्य हटाइएको परीक्षणले प्रतिनिधि योग्यता प्रदान गर्दैन। यदि कोष्ठक परिवर्तनले समस्या समाधान गर्छ भने, प्रभावित परीक्षणहरू दोहोर्याउनुहोस् र स्थापना रेखाचित्र अद्यावधिक गर्नुहोस् ताकि पछिका मेसिनहरूले उही ज्यामिति प्राप्त गर्न सकून्।

जीवनचक्र लागत र मानकीकरण आवश्यकताहरू प्रयोग गरेर निर्णय गर्नुहोस्

उदार क्लियरेन्स र स्थिर अवस्था भएको एउटा निश्चित स्टील लक्ष्यको लागि, मानक आगमनात्मक सेन्सर पूर्ण रूपमा उपयुक्त हुन सक्छ। धेरै धातु भेरियन्टहरू सेवा गर्ने प्लेटफर्मको लागि, कारक १ ले सेटअप परिवर्तनहरू, स्पेयर-पार्ट्स जटिलता, र गलत दूरीमा प्रतिस्थापन फिट हुने जोखिम कम गर्न सक्छ। आर्थिक लाभ वास्तविक कार्यप्रवाहमा निर्भर गर्दछ।

प्रिमियमले सधैं फिर्ता दिन्छ भन्ने अनुमान गर्नुको सट्टा उदाहरणात्मक लागत मोडेल प्रयोग गर्नुहोस्। यदि सेन्सर विकल्पले २० सेन्सिङ पोजिसनहरूमा २० मुद्रा एकाइहरू थप्छ भने, हार्डवेयर प्रिमियम ४०० हुन्छ। यदि यसले साँच्चै प्रति घण्टा १५० मा आन्तरिक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको चार एक-घण्टा परिवर्तनहरूलाई बेवास्ता गर्छ भने, कार्यान्वयन र प्रमाणीकरण लागत अघि मोडेल गरिएको लाभ ६०० हुन्छ। यी काल्पनिक इनपुटहरू हुन्, आपूर्तिकर्ता मूल्यहरू वा प्रतिज्ञा गरिएको बचत होइनन्।

ल्यानबाओ मूल्याङ्कनको लागि, M12 फ्याक्टर १ पृष्ठलाई सन्दर्भ गर्नुहोस् र चयन गरिएको भाग नम्बरको पुष्टि गरिएको स्थापना र अनुप्रयोग डेटाको लागि सोध्नुहोस्। RFQ मा लक्ष्य म्याट्रिक्स, ग्याप स्ट्याक, विद्युतीय आवश्यकताहरू, समय, वातावरण, र आवश्यक परीक्षण प्रमाण समावेश हुनुपर्छ। त्यो जानकारीले आपूर्तिकर्तालाई व्यासमा मात्र उद्धृत गर्नुको सट्टा एक सुरक्षित समाधान प्रस्ताव गर्न अनुमति दिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के कारक १ ले प्रत्येक धातुको लागि ठ्याक्कै उही दूरीलाई जनाउँछ?

यसको अर्थ सेन्सर यसको निर्दिष्ट धातुहरूमा समान प्रतिक्रियाको लागि डिजाइन गरिएको हो। अनुमति दिइएको भिन्नता, सन्दर्भ लक्ष्य, र सञ्चालन अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्। यसले प्रत्येक मिश्र धातु, मोटाई, वा आकारको लागि समान पहिचानको ग्यारेन्टी गर्दैन।

के मानक आगमनात्मक सेन्सरले एल्युमिनियम पत्ता लगाउन सक्छ?

धेरैले गर्न सक्छन्, तर प्रयोगयोग्य दूरी सन्दर्भ स्टील लक्ष्य भन्दा छोटो हुन सक्छ। सही मोडेलको एल्युमिनियम डेटा प्रयोग गर्नुहोस् र अधिकतम स्थापना अन्तरमा वास्तविक भाग प्रमाणित गर्नुहोस्।

के फ्याक्टर १ सधैं राम्रो खरिद हो?

होइन। एउटै सामग्री प्रयोग गरेर स्थिर प्रयोग गर्दा सामग्री क्षतिपूर्तिबाट थोरै मात्र लाभ हुन सक्छ। वास्तविक मेसिनको लागि पत्ता लगाउने मार्जिन, माउन्टिङ अवरोधहरू, विद्युतीय अनुकूलता, विश्वसनीयता प्रमाण, र जीवनचक्र लागत तुलना गर्नुहोस्।

के फ्याक्टर १ सेन्सरहरूले तामा र स्टील छुट्याउन सक्छन्?

परम्परागत फ्याक्टर १ स्विचिङ सेन्सरको उद्देश्य विभिन्न धातुहरूलाई पहिचान गर्नु होइन, निरन्तर रूपमा पत्ता लगाउनु हो। धातु क्रमबद्ध गर्न सामग्री भेदभावको लागि स्पष्ट रूपमा डिजाइन गरिएको र प्रमाणित गरिएको सेन्सिङ प्रणाली चाहिन्छ।

के म ४ मिमीको अन्तरमा ४ मिमी सेन्सर स्थापना गर्न सक्छु?

मूल्याङ्कन गरिएको मानबाट मात्र होइन। निर्दिष्ट निश्चित सञ्चालन दूरी प्रयोग गर्नुहोस् र लक्ष्य ज्यामिति र मेकानिकल भिन्नताको लागि खाता बनाउनुहोस्। दायरा सीमामा नाममात्र स्थापनाले थोरै वा कुनै व्यावहारिक मार्जिन छोड्दैन।

के सबै फ्याक्टर १ सेन्सरहरू वेल्डिंग उपकरण नजिकै उपयुक्त छन्?

छैन। स्पष्ट चुम्बकीय-क्षेत्र प्रतिरक्षा, वेल्ड-स्प्याटर सुरक्षा, तापक्रम सीमा, र केबल उपयुक्तता जाँच गर्नुहोस्। वेल्डिंग प्रक्रिया सञ्चालनको साथ सेन्सर प्रमाणित गर्नुहोस् किनभने सामग्री क्षतिपूर्ति एक छुट्टै क्षमता हो।

मिश्रित धातु पत्ता लगाउनको लागि RFQ मा के समावेश हुनुपर्छ?

प्रत्येक मिश्र धातु, लक्ष्य आकार र मोटाई, ग्याप सहनशीलता, माउन्टिंग रेखाचित्र, गति, लक्ष्य स्पेसिङ, PLC इनपुट प्रकार, आपूर्ति, कनेक्टर, र वातावरण समावेश गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई सबैभन्दा खराब-केस लक्ष्य पहिचान गर्न र प्रस्तावित सञ्चालन मार्जिनलाई समर्थन गर्न भन्नुहोस्।