આકૃતિ 1. સત્તાવાર લેનબાઓ M12 ફેક્ટર 1 પ્રોડક્ટ છબી. પસંદ કરેલા આઉટપુટ અને કનેક્શન પ્રત્યયને રિલીઝ થયેલા મટિરિયલ બિલ સાથે મેચ કરો. સ્ત્રોત .

પ્રમાણભૂત પ્રેરક સંવેદના ધાતુને કેવી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે

એક પ્રેરક સેન્સર તેના સેન્સિંગ ફેસની નજીક એક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર બનાવે છે. વાહક લક્ષ્ય તે ક્ષેત્રના વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ પરિણામી ફેરફારને શોધી કાઢે છે. પ્રતિભાવ સેન્સર ડિઝાઇન અને લક્ષ્યના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો તેમજ ભૂમિતિ પર આધાર રાખે છે. વાહકતા અને ચુંબકીય અભેદ્યતા બંને મહત્વપૂર્ણ છે; ફક્ત લક્ષ્યને "ધાતુ" તરીકે વર્ણવવાથી પસંદગી માટે પૂરતું ચોક્કસ નથી.

નિર્ધારિત સંદર્ભ શરતો હેઠળ રેટેડ અંતર સ્થાપિત થાય છે. ઉત્પાદકો અન્ય સામગ્રી માટે સુધારણા અથવા ઘટાડા પરિબળો પ્રદાન કરી શકે છે. એકથી નીચેનો પરિબળ ઉલ્લેખિત સંદર્ભ પ્રતિભાવની તુલનામાં ટૂંકા અંતરને સૂચવે છે. આ પરિબળ સેન્સરથી સ્વતંત્ર એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સાર્વત્રિક ગુણધર્મ નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, એક Pepperl+Fuchs સ્ટાન્ડર્ડ ઇન્ડક્ટિવ મોડેલ એલ્યુમિનિયમ માટે 0.4 અને કોપર માટે 0.25 ના ઘટાડા પરિબળોની યાદી આપે છે. તે મૂલ્યો વિવિધતાના સંભવિત સ્કેલને દર્શાવે છે; તેમને અલગ સપ્લાયરના સ્પષ્ટીકરણમાં નકલ કરવા જોઈએ નહીં. સાચો પ્રશ્ન એ છે કે કયા પરિબળો ચોક્કસ ભાગ નંબર અને વાસ્તવિક લક્ષ્ય પર લાગુ થાય છે.

પરિબળ ૧ શું બદલાય છે અને શું યથાવત રહે છે

પરિબળ 1 ડિઝાઇન સામગ્રી-આધારિત વર્તણૂક માટે વળતર આપે છે જેથી તેની સૂચિબદ્ધ ધાતુઓ લગભગ સમાન અંતરે શોધી શકાય. ઉત્પાદકોમાં અમલીકરણ બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ifm પરિબળ 1 ડેટાશીટ, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, એલ્યુમિનિયમ અને તાંબા માટે એકના સુધારણા પરિબળની યાદી આપે છે. અન્ય ઉત્પાદન તેની સામગ્રી સૂચિને વ્યાખ્યાયિત કરી શકે છે અને વિવિધતાને અલગ રીતે મંજૂરી આપી શકે છે.

તેથી, પરિબળ 1 એ દરેક સ્થિતિમાં સંપૂર્ણ સમાનતાના વચનને બદલે ડિઝાઇન ક્ષમતા છે. તે અમર્યાદિત શ્રેણી, શૂન્ય ડ્રિફ્ટ અથવા મનસ્વી રીતે નાના લક્ષ્યો માટે સમાન વર્તન સૂચિત કરતું નથી. તે ઇન્ડક્ટિવ હાજરી સેન્સરને મટીરીયલ વિશ્લેષકમાં રૂપાંતરિત પણ કરતું નથી. એકલ સ્વિચિંગ આઉટપુટ સામાન્ય રીતે સૂચવે છે કે લક્ષ્ય સ્વિચિંગ સ્થિતિને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, નહીં કે કયો એલોય હાજર છે.

કિંમતોની સરખામણી કરતા પહેલા ઉપલબ્ધ ગેપની ગણતરી કરો

માર્જિનનો અભાવ ધરાવતા ઉમેદવારોને ઓળખવા માટે ફર્સ્ટ-પાસ ગણતરીનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રમાણભૂત સેન્સરમાં 8 મીમીનું નજીવું સંદર્ભ અંતર અને 0.4 મોડેલ-વિશિષ્ટ એલ્યુમિનિયમ પરિબળ હોય છે. તુલનાત્મક સંદર્ભ પરિસ્થિતિઓમાં ગુણાકાર કરવાથી આશરે 3.2 મીમી મળે છે. આ એક સ્ક્રીનીંગ અંદાજ છે, ખાતરીપૂર્વકની ઇન્સ્ટોલેશન મર્યાદા નથી.

જો મશીન લક્ષ્ય ગેપને 4.0 મીમી સુધી વધારવાની મંજૂરી આપે છે, તો ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કર્યા વિના તે ઉમેદવાર પહેલાથી જ અયોગ્ય લાગે છે. પર્યાપ્ત ચકાસાયેલ શ્રેણી સાથે પરિબળ 1 ઉમેદવાર સામગ્રી-સંબંધિત ખામીને દૂર કરી શકે છે. વૈકલ્પિક રીતે, એક મોટું પ્રમાણભૂત સેન્સર, નજીકનું કૌંસ અથવા અલગ લક્ષ્ય ધ્વજ ઓછા એકંદર ખર્ચે એપ્લિકેશનને હલ કરી શકે છે.

આગળ, મિકેનિકલ સ્ટેક બનાવો. ધારો કે નોમિનલ ગેપ 2.0 મીમી છે, બ્રેકેટ ટોલરન્સ 0.3 મીમી ઉમેરે છે, ટાર્ગેટ-પોઝિશન વેરિએશન 0.4 મીમી ઉમેરે છે, અને રનઆઉટ 0.2 મીમી ઉમેરે છે. ઉદાહરણરૂપ મહત્તમ ગેપ 2.9 મીમી છે. 3.06 મીમીની પ્રકાશિત ખાતરી મર્યાદા સામે, બાકીનો તફાવત ફક્ત 0.16 મીમી છે. તે મોડેલ વગરની હિલચાલ, ઘસારો અથવા લક્ષ્ય તફાવતો માટે એક નાનો ભથ્થું છે અને એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષાને પાત્ર છે.

એક જ કરેક્શન બે વાર આપમેળે લાગુ કરશો નહીં. ખાતરીપૂર્વકના અંતરના દાવામાં પહેલાથી જ સામગ્રી અસરો, વોલ્ટેજ, તાપમાન અને ઉત્પાદન સહિષ્ણુતા શામેલ છે કે કેમ તે પૂછો. જ્યાં દસ્તાવેજીકરણ અસ્પષ્ટ હોય, ત્યાં લેખિત સ્પષ્ટતાની વિનંતી કરો અને ઇચ્છિત શ્રેણીને માન્ય કરો. ન્યૂનતમ ગેપ પણ તપાસો જેથી કંપન અથવા ઓવરટ્રાવેલ લક્ષ્યને સેન્સિંગ ફેસના સંપર્કમાં ન લાવી શકે.

લક્ષ્ય કદ અને માઉન્ટિંગ શરતોનો મેળ કરો

પ્રકાશિત સેન્સિંગ અંતર સામાન્ય રીતે નિર્ધારિત લક્ષ્યનો ઉપયોગ કરે છે. લેનબાઓ M12 પૃષ્ઠ 12 × 12 × 1 મીમીના લોખંડના સંદર્ભ લક્ષ્યને ઓળખે છે. [1] એક સાંકડી સ્ક્રુ હેડ, પાતળી ફોઇલ, છિદ્રિત ટેબ અથવા વક્ર ટ્યુબ તે સંદર્ભ પ્લેટની સમકક્ષ નથી. એક નાનું લક્ષ્ય ક્ષેત્રના ફક્ત એક ભાગ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉપયોગી શોધ અંતર ઘટાડે છે.

વાસ્તવિક એલોય હોદ્દો અને પરિમાણો રેકોર્ડ કરો. "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" એ સામગ્રીનો એક પરિવાર છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ચુંબકીય વર્તણૂક બદલી શકે છે. કોટિંગ્સ અને સપાટીના સ્તરો અસરકારક વિભાજન અથવા લક્ષ્ય પ્રતિભાવને પણ બદલી શકે છે. ટ્રાયલ નમૂનાઓમાં ફક્ત નામાંકિત ચિત્ર સ્થિતિને બદલે સ્વીકૃત સામગ્રી અને જાડાઈની ચરમસીમાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

ફ્લશ સેન્સર્સ આસપાસના ધાતુ સાથે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ ગોઠવણી માટે બનાવાયેલ છે. નોન-ફ્લશ ડિઝાઇનને સામાન્ય રીતે સક્રિય ચહેરાની આસપાસ વધુ ક્લિયરન્સની જરૂર પડે છે. પસંદ કરેલા મોડેલના ઇન્સ્ટોલેશન ડ્રોઇંગને અનુસરો, જેમાં પ્રોટ્રુઝન, ફ્રી ઝોન અને પડોશી સેન્સર્સથી અંતરનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી સેન્સિંગ ક્ષેત્રને વિકૃત કરતી ઇન્સ્ટોલેશન માટે વળતર આપી શકતી નથી.

સ્વિચિંગ વર્તણૂકને શોધ અંતરથી અલગ રાખો

હિસ્ટેરેસિસ એ સ્વીચ-ઓન અને સ્વીચ-ઓફ પોઝિશન વચ્ચેનો તફાવત છે. તે થ્રેશોલ્ડની આસપાસ ઝડપી આઉટપુટ ચેટરને રોકવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તે રિલીઝ પોઝિશન અને ક્રમિક લક્ષ્યો વચ્ચેના ન્યૂનતમ અંતરને પણ અસર કરે છે. પુનરાવર્તિતતા વર્ણવે છે કે નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓમાં સ્વિચિંગ પોઇન્ટ કેટલી સતત પરત આવે છે. બંને સ્પષ્ટીકરણ પૂરતા ઓપરેટિંગ માર્જિનની જરૂરિયાતને બદલે નથી.

એક ચિત્રાત્મક કન્વેયર માટે, લક્ષ્ય પિચ 20 મીમી અને ગતિ 1 મીટર/સેકન્ડ છે. સેન્સર પ્રતિ સેકન્ડ 50 લક્ષ્યોનો સામનો કરે છે. તે આવર્તન ફક્ત સમય તપાસની શરૂઆત છે. 2 મીમી લક્ષ્ય ક્ષેત્ર ભૂમિતિને ધ્યાનમાં લેતા પહેલા લગભગ 2 એમએસ પેસેજ સમય આપે છે, જ્યારે નિયંત્રણ સિસ્ટમ એક ઇનપુટ ફિલ્ટર લાગુ કરી શકે છે જે ઉપયોગી પલ્સ કરતા લાંબો હોય છે.

મહત્તમ ગતિએ વાસ્તવિક આઉટપુટ પલ્સ માપો અને ખાતરી કરો કે PLC તેમને પ્રાપ્ત કરે છે. સક્રિયકરણ અને પ્રકાશન બંને તપાસો, ખાસ કરીને જ્યાં નજીકથી અંતરે આવેલા લક્ષ્યો સતત સિગ્નલમાં મર્જ થઈ શકે છે. ઉચ્ચ કેટલોગ સ્વિચિંગ આવર્તન એ સાબિત કરતું નથી કે ચોક્કસ ટૂંકા લક્ષ્ય, માઉન્ટિંગ ગોઠવણી અને નિયંત્રક ગોઠવણી એકસાથે કાર્ય કરશે.

વિદ્યુત અને પર્યાવરણીય સુસંગતતા ચકાસો

PLC ઇનપુટ સર્કિટ સાથે મેળ ખાવા માટે NPN અથવા PNP પસંદ કરો અને સામાન્ય રીતે ખુલ્લા અથવા સામાન્ય રીતે બંધ વર્તનની પુષ્ટિ કરો. કનેક્ટર પિનઆઉટ, ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ, આઉટપુટ કરંટ, શેષ વોલ્ટેજ અને જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં લિકેજ મર્યાદા ચકાસો. મેળ ખાતા થ્રેડ કદ અને કનેક્ટર આકાર ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરચેન્જેબિલિટી સ્થાપિત કરતા નથી.

ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રતિકારને એક અલગ કામગીરી જરૂરિયાત તરીકે ગણો. વેલ્ડીંગ, ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ઉચ્ચ-પ્રવાહ વાહક એવી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે જેમાં સમર્પિત માન્યતાની જરૂર પડે છે. તેવી જ રીતે, IP રેટિંગ ચોક્કસ પરીક્ષણો હેઠળ બિડાણ સુરક્ષાનું વર્ણન કરે છે; તે દરેક શીતક, સફાઈ રસાયણ, ગરમ ચિપ અથવા ઉચ્ચ-દબાણ ધોવાની પ્રક્રિયા સામે પ્રતિકાર સ્થાપિત કરતું નથી.

ફક્ત ઓરડાના તાપમાનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે સેન્સર સ્થાન પર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ વ્યાખ્યાયિત કરો. ગરમ ફિક્સ્ચરની નજીકનું સેન્સર નિયંત્રણ કેબિનેટથી અલગ તાપમાનનો અનુભવ કરી શકે છે. પસંદગી સમીક્ષામાં કેબલ ફ્લેક્સિંગ, તાણ રાહત, વાઇબ્રેશન અને જાળવણી ઍક્સેસનો સમાવેશ કરો. સેન્સિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ યોગ્ય રહે ત્યારે પણ કેબલ અથવા કનેક્ટર વ્યવહારિક નિષ્ફળતા બિંદુ બની શકે છે.

મિશ્ર ધાતુ લાયકાત ટ્રાયલ ચલાવો

એક ટેસ્ટ મેટ્રિક્સ બનાવો જે રિલીઝ થયેલા પ્રોડક્ટ વેરિઅન્ટ્સને પ્રતિબિંબિત કરે. નીચે સૂચવેલ તપાસ એ એપ્લિકેશન લાયકાત યોજના છે, એવો દાવો નથી કે કોઈ ચોક્કસ ધોરણ આ નમૂના જથ્થાઓ અથવા સ્વીકૃતિ થ્રેશોલ્ડને ફરજિયાત બનાવે છે.

1. સેન્સર મોડેલ, ડ્રોઇંગ રિવિઝન, આઉટપુટ અને માઉન્ટિંગ પોઝિશન ફ્રીઝ કરો.

2. દરેક પ્રતિનિધિ લક્ષ્ય માટે સક્રિયકરણ અને પ્રકાશન અંતર માપો.

3. એક સફળ ટ્રિગર રેકોર્ડ કરવાને બદલે વિવિધતાનું પ્રમાણ નક્કી કરવા માટે માપનનું પુનરાવર્તન કરો.

4. પ્રોડક્શન ગતિ ચલાવો અને કંટ્રોલર પર સિગ્નલ કેપ્ચર કરો.

૫. એક સમયે એક પરિબળ બદલીને નિષ્ફળતાઓની તપાસ કરો.

6. સંમત માર્જિન અને સમયની જરૂરિયાતો પૂર્ણ થયા પછી જ મોડેલ બહાર પાડો.

રિપોર્ટમાં નિષ્ફળતાના અવલોકનો રાખો. એક ટ્રાયલ જેમાં સેન્સર પાસ ન થાય ત્યાં સુધી દરેક મુશ્કેલ લક્ષ્યને દૂર કરવામાં આવ્યું હતું તે પ્રતિનિધિ લાયકાત નથી. જો બ્રેકેટ ફેરફાર સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે, તો અસરગ્રસ્ત પરીક્ષણોનું પુનરાવર્તન કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન ડ્રોઇંગ અપડેટ કરો જેથી પછીના મશીનો સમાન ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરે.

જીવનચક્ર ખર્ચ અને માનકીકરણ જરૂરિયાતોનો ઉપયોગ કરીને નિર્ણય લો

ઉદાર ક્લિયરન્સ અને સ્થિર પરિસ્થિતિઓવાળા એક નિશ્ચિત સ્ટીલ લક્ષ્ય માટે, પ્રમાણભૂત ઇન્ડક્ટિવ સેન્સર સંપૂર્ણપણે યોગ્ય હોઈ શકે છે. બહુવિધ મેટલ વેરિયન્ટ્સ સેવા આપતા પ્લેટફોર્મ માટે, પરિબળ 1 સેટઅપ ફેરફારો, સ્પેર-પાર્ટ જટિલતા અને ખોટા અંતરે રિપ્લેસમેન્ટ ફીટ થવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે. આર્થિક લાભ વાસ્તવિક કાર્યપ્રવાહ પર આધાર રાખે છે.

પ્રીમિયમ હંમેશા વળતર આપે છે એમ ધારવાને બદલે ઉદાહરણરૂપ ખર્ચ મોડેલનો ઉપયોગ કરો. જો સેન્સર વિકલ્પ 20 સેન્સિંગ પોઝિશન પર 20 ચલણ એકમો ઉમેરે છે, તો હાર્ડવેર પ્રીમિયમ 400 છે. જો તે ખરેખર 150 પ્રતિ કલાકના આંતરિક મૂલ્યના ચાર એક-કલાકના પરિવર્તનને ટાળે છે, તો અમલીકરણ અને માન્યતા ખર્ચ પહેલાં મોડેલ કરેલ લાભ 600 છે. આ કાલ્પનિક ઇનપુટ્સ છે, સપ્લાયર કિંમતો અથવા વચન આપેલ બચત નથી.

લેનબાઓ મૂલ્યાંકન માટે, M12 ફેક્ટર 1 પૃષ્ઠનો સંદર્ભ લો અને પસંદ કરેલા ભાગ નંબરના પુષ્ટિ થયેલ ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશન ડેટા માટે પૂછો. RFQ માં લક્ષ્ય મેટ્રિક્સ, ગેપ સ્ટેક, ઇલેક્ટ્રિકલ આવશ્યકતાઓ, સમય, પર્યાવરણ અને જરૂરી ટ્રાયલ પુરાવા શામેલ હોવા જોઈએ. તે માહિતી સપ્લાયરને ફક્ત વ્યાસ પર અવતરણ કરવાને બદલે એક સુરક્ષિત ઉકેલ પ્રસ્તાવિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું પરિબળ 1 નો અર્થ દરેક ધાતુ માટે બરાબર સમાન અંતર છે?

તેનો અર્થ એ છે કે સેન્સર તેની ઉલ્લેખિત ધાતુઓમાં સમાન પ્રતિભાવ માટે રચાયેલ છે. માન્ય વિવિધતા, સંદર્ભ લક્ષ્ય અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ તપાસો. તે દરેક એલોય, જાડાઈ અથવા આકાર માટે સમાન શોધની ગેરંટી આપતું નથી.

શું પ્રમાણભૂત ઇન્ડક્ટિવ સેન્સર એલ્યુમિનિયમ શોધી શકે છે?

ઘણા કરી શકે છે, પરંતુ ઉપયોગી અંતર સંદર્ભ સ્ટીલ લક્ષ્ય કરતાં ઓછું હોઈ શકે છે. ચોક્કસ મોડેલના એલ્યુમિનિયમ ડેટાનો ઉપયોગ કરો અને મહત્તમ ઇન્સ્ટોલેશન ગેપ પર વાસ્તવિક ભાગ ચકાસો.

શું ફેક્ટર 1 હંમેશા સારી ખરીદી છે?

ના. એક જ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સ્થિર એપ્લિકેશનથી સામગ્રી વળતરથી બહુ ઓછો ફાયદો થઈ શકે છે. વાસ્તવિક મશીન માટે શોધ માર્જિન, માઉન્ટિંગ મર્યાદાઓ, વિદ્યુત સુસંગતતા, વિશ્વસનીયતા પુરાવા અને જીવનચક્ર ખર્ચની તુલના કરો.

શું ફેક્ટર 1 સેન્સર તાંબાને સ્ટીલથી અલગ કરી શકે છે?

પરંપરાગત પરિબળ 1 સ્વિચિંગ સેન્સરનો હેતુ વિવિધ ધાતુઓને સતત શોધવાનો છે, તેમને ઓળખવાનો નથી. ધાતુના વર્ગીકરણ માટે સામગ્રીના ભેદભાવ માટે સ્પષ્ટ રીતે ડિઝાઇન અને માન્ય સેન્સિંગ સિસ્ટમની જરૂર છે.

શું હું 4 મીમીના અંતરે 4 મીમી સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરી શકું છું?

ફક્ત રેટ કરેલ મૂલ્યથી નહીં. ઉલ્લેખિત ખાતરીપૂર્વકના ઓપરેટિંગ અંતરનો ઉપયોગ કરો અને લક્ષ્ય ભૂમિતિ અને યાંત્રિક વિવિધતાને ધ્યાનમાં લો. શ્રેણી સીમા પર નજીવી સ્થાપના બહુ ઓછી અથવા કોઈ વ્યવહારિક માર્જિન છોડતી નથી.

શું બધા ફેક્ટર 1 સેન્સર વેલ્ડીંગ સાધનોની નજીક યોગ્ય છે?

ના. સ્પષ્ટ ચુંબકીય ક્ષેત્ર પ્રતિરક્ષા, વેલ્ડ-સ્પેટર સુરક્ષા, તાપમાન મર્યાદા અને કેબલ યોગ્યતા તપાસો. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કાર્યરત હોવાથી સેન્સરને માન્ય કરો કારણ કે સામગ્રી વળતર એક અલગ ક્ષમતા છે.

મિશ્ર ધાતુ શોધ માટે RFQ માં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

દરેક એલોય, લક્ષ્ય કદ અને જાડાઈ, ગેપ ટોલરન્સ, માઉન્ટિંગ ડ્રોઇંગ, ઝડપ, લક્ષ્ય અંતર, PLC ઇનપુટ પ્રકાર, સપ્લાય, કનેક્ટર અને પર્યાવરણ શામેલ કરો. સપ્લાયરને સૌથી ખરાબ-કેસ લક્ષ્ય ઓળખવા અને પ્રસ્તાવિત ઓપરેટિંગ માર્જિનને ટેકો આપવા કહો.