ചിത്രം 1. ഔദ്യോഗിക ലാൻബാവോ M12 ഫാക്ടർ 1 ഉൽപ്പന്ന ചിത്രം. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഔട്ട്‌പുട്ടും കണക്ഷൻ സഫിക്സും റിലീസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബില്ലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഉറവിടം.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡക്റ്റീവ് സെൻസിംഗ് ലോഹത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു

ഒരു ഇൻഡക്റ്റീവ് സെൻസർ അതിന്റെ സെൻസിംഗ് മുഖത്തിനടുത്ത് ഒരു വൈദ്യുതകാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു ചാലക ലക്ഷ്യം ആ മണ്ഡലത്തിന്റെ സ്വഭാവം മാറ്റുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മാറ്റം ഇലക്ട്രോണിക്സ് കണ്ടെത്തുന്നു. പ്രതികരണം സെൻസർ രൂപകൽപ്പനയെയും ലക്ഷ്യത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഗുണങ്ങളെയും ജ്യാമിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചാലകതയും കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയും രണ്ടും പദാർത്ഥമാണ്; ഒരു ലക്ഷ്യത്തെ "ലോഹം" എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വേണ്ടത്ര കൃത്യമല്ല.

നിർവചിക്കപ്പെട്ട റഫറൻസ് വ്യവസ്ഥകളിലാണ് റേറ്റുചെയ്ത ദൂരം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ തിരുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ റിഡക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം. ഒന്നിൽ താഴെയുള്ള ഒരു ഘടകം നിർദ്ദിഷ്ട റഫറൻസ് പ്രതികരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സെൻസറിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സാർവത്രിക ഗുണമല്ല ഈ ഘടകം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പെപ്പർൾ+ഫ്യൂച്ച്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡക്റ്റീവ് മോഡൽ അലൂമിനിയത്തിന് 0.4 ഉം ചെമ്പിന് 0.25 ഉം റിഡക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ആ മൂല്യങ്ങൾ വ്യതിയാനത്തിന്റെ സാധ്യതയുള്ള സ്കെയിലിനെ വ്യക്തമാക്കുന്നു; അവ മറ്റൊരു വിതരണക്കാരന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് പകർത്താൻ പാടില്ല. കൃത്യമായ പാർട്ട് നമ്പറിനും യഥാർത്ഥ ലക്ഷ്യത്തിനും ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ ബാധകമാണ് എന്നതാണ് ശരിയായ ചോദ്യം.

ഘടകം 1 എന്ത് മാറുന്നു, എന്ത് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു

ഒരു ഫാക്ടർ 1 ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ-ആശ്രിത സ്വഭാവത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനാൽ അതിന്റെ ലിസ്റ്റുചെയ്ത ലോഹങ്ങളെ ഏകദേശം ഒരേ അകലത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ നടപ്പിലാക്കൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ifm ഫാക്ടർ 1 ഡാറ്റാഷീറ്റ്, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പിച്ചള, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് എന്നിവയ്‌ക്കായി ഒന്നിന്റെ തിരുത്തൽ ഘടകം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നം അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റും അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനവും വ്യത്യസ്തമായി നിർവചിച്ചേക്കാം.

അതിനാൽ, എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും പൂർണ്ണമായ സമത്വത്തിന്റെ വാഗ്ദാനമല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഡിസൈൻ ശേഷിയാണ് ഘടകം 1. ഇത് പരിധിയില്ലാത്ത ശ്രേണി, സീറോ ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അനിയന്ത്രിതമായി ചെറിയ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് സമാനമായ പെരുമാറ്റം എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഇത് ഒരു ഇൻഡക്റ്റീവ് സാന്നിധ്യ സെൻസറിനെ ഒരു മെറ്റീരിയൽ അനലൈസറാക്കി മാറ്റുന്നില്ല. ഒരൊറ്റ സ്വിച്ചിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് സാധാരണയായി ലക്ഷ്യം സ്വിച്ചിംഗ് അവസ്ഥ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഏത് അലോയ് നിലവിലുണ്ട് എന്നല്ല.

വിലകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ലഭ്യമായ വിടവ് കണക്കാക്കുക.

മാർജിൻ കുറവുള്ള കാൻഡിഡേറ്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഫസ്റ്റ്-പാസ് കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ഉദാഹരണ താരതമ്യത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെൻസറിന് 8 മില്ലീമീറ്റർ നാമമാത്ര റഫറൻസ് ദൂരവും 0.4 എന്ന മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്ട അലുമിനിയം ഫാക്ടർ ഉണ്ട്. താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന റഫറൻസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗുണിച്ചാൽ ഏകദേശം 3.2 മില്ലീമീറ്റർ ലഭിക്കും. ഇത് ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് എസ്റ്റിമേറ്റാണ്, ഉറപ്പുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിധിയല്ല.

മെഷീൻ ലക്ഷ്യ വിടവ് 4.0 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ മാറ്റമില്ലാതെ ആ കാൻഡിഡേറ്റ് ഇതിനകം തന്നെ അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു. മതിയായ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ശ്രേണിയുള്ള ഒരു ഫാക്ടർ 1 കാൻഡിഡേറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കുറവ് നീക്കം ചെയ്തേക്കാം. പകരമായി, ഒരു വലിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെൻസർ, ഒരു ക്ലോസർ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ടാർഗെറ്റ് ഫ്ലാഗ് എന്നിവ കുറഞ്ഞ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിഹരിക്കും.

അടുത്തതായി, മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മിക്കുക. നാമമാത്ര വിടവ് 2.0 mm, ബ്രാക്കറ്റ് ടോളറൻസ് 0.3 mm, ടാർഗെറ്റ്-പൊസിഷൻ വ്യതിയാനം 0.4 mm, റണ്ണൗട്ട് 0.2 mm എന്നിവ ചേർക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. ചിത്രീകരണ പരമാവധി വിടവ് 2.9 mm ആണ്. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഉറപ്പുള്ള പരിധിയായ 3.06 mm നെതിരെ, ശേഷിക്കുന്ന വ്യത്യാസം 0.16 mm മാത്രമാണ്. മോഡൽ ചെയ്യാത്ത ചലനം, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ലക്ഷ്യ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ചെറിയ അലവൻസാണിത്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനം അർഹിക്കുന്നു.

ഒരേ തിരുത്തൽ രണ്ടുതവണ സ്വയമേവ പ്രയോഗിക്കരുത്. അഷ്വേർഡ്-ഡിസ്റ്റൻസ് ക്ലെയിമിൽ മെറ്റീരിയൽ ഇഫക്റ്റുകൾ, വോൾട്ടേജ്, താപനില, നിർമ്മാണ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ ഇതിനകം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വ്യക്തമല്ലാത്തിടത്ത്, രേഖാമൂലമുള്ള വ്യക്തത അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും ഉദ്ദേശിച്ച ശ്രേണി സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. വൈബ്രേഷനോ ഓവർട്രാവലോ ലക്ഷ്യത്തെ സെൻസിംഗ് മുഖവുമായി സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയാത്തവിധം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിടവും പരിശോധിക്കുക.

ലക്ഷ്യ വലുപ്പവും മൗണ്ടിംഗ് അവസ്ഥകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സെൻസിംഗ് ദൂരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട ലക്ഷ്യത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാൻബാവോ M12 പേജ് 12 × 12 × 1 മില്ലീമീറ്റർ ഇരുമ്പ് റഫറൻസ് ലക്ഷ്യത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു. [1] ഒരു ഇടുങ്ങിയ സ്ക്രൂ ഹെഡ്, നേർത്ത ഫോയിൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള ടാബ് അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ ട്യൂബ് എന്നിവ ആ റഫറൻസ് പ്ലേറ്റിന് തുല്യമല്ല. ഒരു ചെറിയ ലക്ഷ്യം ഫീൽഡിന്റെ ഒരു ഭാഗവുമായി മാത്രം ഇടപഴകിയേക്കാം, ഇത് ഉപയോഗയോഗ്യമായ കണ്ടെത്തൽ ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ അലോയ് പദവിയും അളവുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക. "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ" എന്നത് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് കാന്തിക സ്വഭാവം മാറ്റാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗുകളും ഉപരിതല പാളികളും ഫലപ്രദമായ വേർതിരിക്കലിനെയോ ലക്ഷ്യ പ്രതികരണത്തെയോ മാറ്റിയേക്കാം. ട്രയൽ സാമ്പിളുകളിൽ നാമമാത്രമായ ഡ്രോയിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്ക് പകരം സ്വീകാര്യമായ മെറ്റീരിയലും കനം തീവ്രതയും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തോടുകൂടിയ നിർദ്ദിഷ്ട മൗണ്ടിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കാണ് ഫ്ലഷ് സെൻസറുകൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ഫ്ലഷ് അല്ലാത്ത ഡിസൈനുകൾക്ക് സാധാരണയായി സജീവ മുഖത്തിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡ്രോയിംഗ് പിന്തുടരുക, അതിൽ പ്രോട്രഷൻ, ഫ്രീ സോണുകൾ, അയൽ സെൻസറുകളിൽ നിന്നുള്ള അകലം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സെൻസിംഗ് ഫീൽഡിനെ വികലമാക്കുന്ന ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

സ്വിച്ചിംഗ് സ്വഭാവം കണ്ടെത്തൽ ദൂരത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് നിലനിർത്തുക.

സ്വിച്ച്-ഓൺ, സ്വിച്ച്-ഓഫ് സ്ഥാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് ഹിസ്റ്റെറിസിസ്. ഒരു പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രുത ഔട്ട്‌പുട്ട് ചാറ്ററിനെ തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് റിലീസ് സ്ഥാനത്തെയും തുടർച്ചയായ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിടവിനെയും ബാധിക്കുന്നു. നിർവചിക്കപ്പെട്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റ് എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയോടെ മടങ്ങുന്നുവെന്ന് ആവർത്തനക്ഷമത വിവരിക്കുന്നു. മതിയായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാർജിനിന്റെ ആവശ്യകതയെ രണ്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

ഒരു ചിത്രീകരണ കൺവെയറിന്, ടാർഗെറ്റ് പിച്ച് 20 mm ഉം വേഗത 1 m/s ഉം ആണ്. സെൻസർ സെക്കൻഡിൽ 50 ടാർഗെറ്റുകൾ നേരിടുന്നു. ആ ആവൃത്തി ഒരു സമയ പരിശോധനയുടെ തുടക്കം മാത്രമാണ്. ഫീൽഡ് ജ്യാമിതി പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 2 mm ടാർഗെറ്റ് ഏകദേശം 2 ms പാസേജ് സമയം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗയോഗ്യമായ പൾസിനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഇൻപുട്ട് ഫിൽട്ടർ പ്രയോഗിച്ചേക്കാം.

പരമാവധി വേഗതയിൽ യഥാർത്ഥ ഔട്ട്‌പുട്ട് പൾസുകൾ അളക്കുകയും PLC അവ സ്വീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. സജീവമാക്കലും റിലീസ് ചെയ്യലും പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അടുത്ത് അകലത്തിലുള്ള ടാർഗെറ്റുകൾ തുടർച്ചയായ സിഗ്നലിലേക്ക് ലയിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്ത്. ഉയർന്ന കാറ്റലോഗ് സ്വിച്ചിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഒരു പ്രത്യേക ഷോർട്ട് ടാർഗെറ്റ്, മൗണ്ടിംഗ് ക്രമീകരണം, കൺട്രോളർ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

വൈദ്യുത, ​​പരിസ്ഥിതി അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക

PLC ഇൻപുട്ട് സർക്യൂട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് NPN അല്ലെങ്കിൽ PNP തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കുന്നതോ സാധാരണയായി അടച്ചിരിക്കുന്നതോ ആയ സ്വഭാവം സ്ഥിരീകരിക്കുക. കണക്റ്റർ പിൻഔട്ട്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്, ഔട്ട്‌പുട്ട് കറന്റ്, റെസിഡ്യൂവൽ വോൾട്ടേജ്, ചോർച്ച പരിധികൾ എന്നിവ ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പരിശോധിക്കുക. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ത്രെഡ് വലുപ്പവും കണക്റ്റർ ആകൃതിയും വൈദ്യുത പരസ്പര കൈമാറ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

കാന്തിക മണ്ഡല പ്രതിരോധത്തെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതയായി പരിഗണിക്കുക. വെൽഡിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കണ്ടക്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക സാധൂകരണം ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനകൾക്ക് കീഴിലുള്ള എൻക്ലോഷർ സംരക്ഷണത്തെ ഒരു IP റേറ്റിംഗ് വിവരിക്കുന്നു; ഇത് എല്ലാ കൂളന്റ്, ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കൽ, ഹോട്ട് ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്കും പ്രതിരോധം സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

മുറിയിലെ താപനില മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം സെൻസർ ലൊക്കേഷനിൽ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിർവചിക്കുക. ചൂടാക്കിയ ഫിക്‌ചറിനടുത്തുള്ള ഒരു സെൻസറിന് നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ താപനില അനുഭവപ്പെടാം. സെലക്ഷൻ അവലോകനത്തിൽ കേബിൾ ഫ്ലെക്സിംഗ്, സ്ട്രെയിൻ റിലീഫ്, വൈബ്രേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് ആക്‌സസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. സെൻസിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് അനുയോജ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും കേബിളോ കണക്ടറോ പ്രായോഗിക പരാജയ പോയിന്റായി മാറിയേക്കാം.

ഒരു മിക്സഡ് മെറ്റൽ യോഗ്യതാ ട്രയൽ നടത്തുക

പുറത്തിറക്കിയ ഉൽപ്പന്ന വകഭേദങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റ് മാട്രിക്സ് സൃഷ്ടിക്കുക. താഴെ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശിത പരിശോധനകൾ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ യോഗ്യതാ പദ്ധതിയാണ്, ഒരു പ്രത്യേക മാനദണ്ഡം ഈ സാമ്പിൾ അളവുകളോ സ്വീകാര്യത പരിധികളോ നിർബന്ധമാക്കുന്നുവെന്ന അവകാശവാദമല്ല.

1. സെൻസർ മോഡൽ, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, ഔട്ട്‌പുട്ട്, മൗണ്ടിംഗ് പൊസിഷൻ എന്നിവ ഫ്രീസ് ചെയ്യുക.

2. ഓരോ പ്രതിനിധി ലക്ഷ്യത്തിനും ആക്ടിവേഷൻ, റിലീസ് ദൂരങ്ങൾ അളക്കുക.

3. ഒരു വിജയകരമായ ട്രിഗർ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുപകരം വ്യതിയാനം അളക്കുന്നതിന് അളവുകൾ ആവർത്തിക്കുക.

4. പ്രൊഡക്ഷൻ മോഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് കൺട്രോളറിൽ സിഗ്നൽ പിടിച്ചെടുക്കുക.

5. ഒരു സമയം ഒരു ഘടകം മാറ്റി പരാജയങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുക.

6. സമ്മതിച്ച മാർജിനുകളും സമയ ആവശ്യകതകളും കഴിഞ്ഞതിനുശേഷം മാത്രം മോഡൽ പുറത്തിറക്കുക.

റിപ്പോർട്ടിൽ പരാജയ നിരീക്ഷണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുക. സെൻസർ പാസാകുന്നതുവരെ എല്ലാ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്ത ഒരു ട്രയൽ പ്രതിനിധി യോഗ്യതയല്ല. ബ്രാക്കറ്റ് മാറ്റം പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചാൽ, ബാധിച്ച പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡ്രോയിംഗ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ പിന്നീടുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് അതേ ജ്യാമിതി ലഭിക്കും.

ജീവിതചക്ര ചെലവും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ആവശ്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തീരുമാനമെടുക്കുക.

വിശാലമായ ക്ലിയറൻസും സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥകളുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത സ്റ്റീൽ ടാർഗെറ്റിന്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡക്റ്റീവ് സെൻസർ പൂർണ്ണമായും ഉചിതമായിരിക്കും. ഒന്നിലധികം ലോഹ വകഭേദങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്, ഫാക്ടർ 1 സജ്ജീകരണ മാറ്റങ്ങൾ, സ്പെയർ-പാർട്ട് സങ്കീർണ്ണത, തെറ്റായ അകലത്തിൽ ഒരു മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഘടിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സാമ്പത്തിക നേട്ടം യഥാർത്ഥ വർക്ക്ഫ്ലോയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രീമിയം എപ്പോഴും തിരിച്ചടയ്ക്കുമെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം ഒരു ചിത്രീകരണ ചെലവ് മാതൃക ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു സെൻസർ ഓപ്ഷൻ 20 സെൻസിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ 20 കറൻസി യൂണിറ്റുകൾ ചേർത്താൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രീമിയം 400 ആണ്. മണിക്കൂറിൽ 150 എന്ന നിരക്കിൽ ആന്തരികമായി വിലമതിക്കുന്ന നാല് ഒരു മണിക്കൂർ മാറ്റങ്ങളെ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ, നടപ്പിലാക്കലിനും മൂല്യനിർണ്ണയ ചെലവുകൾക്കും മുമ്പുള്ള മോഡൽ ആനുകൂല്യം 600 ആണ്. ഇവ സാങ്കൽപ്പിക ഇൻപുട്ടുകളാണ്, വിതരണക്കാരുടെ വിലകളോ വാഗ്ദാനം ചെയ്ത ലാഭമോ അല്ല.

ലാൻബാവോയിൽ ഒരു വിലയിരുത്തലിനായി, M12 ഫാക്ടർ 1 പേജ് റഫർ ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത പാർട്ട് നമ്പറിന്റെ സ്ഥിരീകരിച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയും ആവശ്യപ്പെടുക. ഒരു RFQ-യിൽ ടാർഗെറ്റ് മാട്രിക്സ്, ഗ്യാപ് സ്റ്റാക്ക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, സമയം, പരിസ്ഥിതി, ആവശ്യമായ ട്രയൽ തെളിവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ആ വിവരങ്ങൾ വിതരണക്കാരന് വ്യാസം മാത്രം ഉദ്ധരിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു പ്രതിരോധ പരിഹാരം നിർദ്ദേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എല്ലാ ലോഹങ്ങൾക്കും ഫാക്ടർ 1 എന്നത് കൃത്യമായി ഒരേ ദൂരമാണോ?

അതായത്, സെൻസർ അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഹങ്ങളിലുടനീളം സമാനമായ പ്രതികരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം, റഫറൻസ് ലക്ഷ്യം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ അലോയ്, കനം അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി എന്നിവയ്ക്കും സമാനമായ കണ്ടെത്തൽ ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല.

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡക്റ്റീവ് സെൻസറിന് അലൂമിനിയം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമോ?

പലതിനും കഴിയും, പക്ഷേ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ദൂരം റഫറൻസ് സ്റ്റീൽ ടാർഗെറ്റിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം. കൃത്യമായ മോഡലിന്റെ അലുമിനിയം ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വിടവിൽ യഥാർത്ഥ ഭാഗം പരിശോധിക്കുക.

ഫാക്ടർ 1 എപ്പോഴും മികച്ച വാങ്ങലാണോ?

ഇല്ല. ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു പ്രയോഗത്തിന് മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപരിഹാരത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ നേട്ടമൊന്നും ലഭിച്ചേക്കില്ല. കണ്ടെത്തൽ മാർജിൻ, മൗണ്ടിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വൈദ്യുത അനുയോജ്യത, വിശ്വാസ്യത തെളിവുകൾ, യഥാർത്ഥ മെഷീനിന്റെ ജീവിതചക്ര ചെലവ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഫാക്ടർ 1 സെൻസറുകൾക്ക് ചെമ്പിനെ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമോ?

ഒരു പരമ്പരാഗത ഫാക്ടർ 1 സ്വിച്ചിംഗ് സെൻസർ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ സ്ഥിരമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, അവയെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനല്ല. ലോഹ തരംതിരിക്കലിന് മെറ്റീരിയൽ വിവേചനത്തിനായി വ്യക്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് സാധൂകരിച്ച ഒരു സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്.

4 മില്ലീമീറ്റർ വിടവിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ഉറപ്പായ പ്രവർത്തന ദൂരം ഉപയോഗിക്കുക, ലക്ഷ്യ ജ്യാമിതിയും മെക്കാനിക്കൽ വ്യതിയാനവും കണക്കിലെടുക്കുക. ശ്രേണി അതിർത്തിയിൽ നാമമാത്രമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രായോഗിക മാർജിൻ വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടും തന്നെ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല.

വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം എല്ലാ ഫാക്ടർ 1 സെൻസറുകളും അനുയോജ്യമാണോ?

ഇല്ല. വ്യക്തമായ കാന്തിക-ഫീൽഡ് പ്രതിരോധശേഷി, വെൽഡ്-സ്പാറ്റർ സംരക്ഷണം, താപനില പരിധികൾ, കേബിൾ അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സെൻസർ സാധൂകരിക്കുക, കാരണം മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപരിഹാരം ഒരു പ്രത്യേക കഴിവാണ്.

മിക്സഡ് മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷന് ഒരു RFQ-യിൽ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെടുത്തണം?

ഓരോ അലോയ്, ടാർഗെറ്റ് വലുപ്പവും കനവും, വിടവ് ടോളറൻസുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, വേഗത, ടാർഗെറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പി‌എൽ‌സി ഇൻപുട്ട് തരം, വിതരണം, കണക്റ്റർ, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിലുള്ള ടാർഗെറ്റ് തിരിച്ചറിയാനും നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാർജിൻ പിന്തുണയ്ക്കാനും വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.