Figura 1. Imazhi zyrtar i produktit Lanbao M12 Factor 1. Përputhni daljen dhe prapashtesën e lidhjes së zgjedhur me listën e materialeve të publikuara. Burimi.

Si reagon ndjeshmëria induktive standarde ndaj metalit

Një sensor induktiv krijon një fushë elektromagnetike pranë sipërfaqes së tij ndijore. Një objektiv përçues ndryshon sjelljen e asaj fushe dhe elektronika zbulon ndryshimin që rezulton. Përgjigja varet nga dizajni i sensorit dhe vetitë elektromagnetike të objektivit, si dhe gjeometria. Përçueshmëria dhe përshkueshmëria magnetike janë të dyja të rëndësishme; thjesht përshkrimi i një objektivi si "metal" nuk është mjaftueshëm i saktë për përzgjedhje.

Distanca e vlerësuar përcaktohet në kushte të përcaktuara referimi. Prodhuesit mund të ofrojnë faktorë korrigjimi ose reduktimi për materiale të tjera. Një faktor nën një tregon një distancë më të shkurtër në krahasim me përgjigjen e specifikuar të referencës. Faktori nuk është një veti universale e aluminit, bakrit ose çelikut inox të pavarur nga sensori.

Për shembull, një model induktiv standard Pepperl+Fuchs rendit faktorë reduktimi prej 0.4 për aluminin dhe 0.25 për bakrin. Këto vlera ilustrojnë shkallën e mundshme të ndryshimit; ato nuk duhet të kopjohen në specifikimet e një furnizuesi tjetër. Pyetja e duhur është se cilët faktorë zbatohen për numrin e saktë të pjesës dhe objektivin aktual.

Çfarë ndryshon Faktori 1 dhe çfarë lë të pandryshuar

Një dizajn me Faktor 1 kompenson sjelljen që varet nga materiali, kështu që metalet e listuara mund të zbulohen në afërsisht të njëjtën distancë. Implementimi ndryshon midis prodhuesve. Një fletë të dhënash e ifm Faktor 1, për shembull, rendit një faktor korrigjimi prej një për çelikun, çelikun inox, bronzin, aluminin dhe bakrin. Një produkt tjetër mund ta përcaktojë ndryshe listën e materialeve dhe ndryshimin e lejuar.

Faktori 1 është pra një aftësi projektimi dhe jo një premtim për barazi të përsosur në çdo kusht. Ai nuk nënkupton një rreze të pakufizuar, zero zhvendosje ose sjellje identike për objektiva arbitrarisht të vegjël. Gjithashtu, ai nuk e shndërron një sensor pranie induktive në një analizues materiali. Një dalje e vetme ndërrimi në përgjithësi tregon nëse objektivi plotëson kushtin e ndërrimit, jo se cili aliazh është i pranishëm.

Llogaritni hendekun e disponueshëm përpara se të krahasoni çmimet

Përdorni një llogaritje të kalimit të parë për të zbuluar kandidatët që nuk kanë diferencë. Në një krahasim ilustrues, një sensor standard ka një distancë nominale referimi prej 8 mm dhe një faktor alumini specifik për modelin prej 0.4. Shumëzimi jep afërsisht 3.2 mm në kushte referimi të krahasueshme. Ky është një vlerësim i shqyrtimit, jo një limit i sigurt instalimi.

Nëse makina lejon që boshllëku i objektivit të rritet në 4.0 mm, ai kandidat duket tashmë i papërshtatshëm pa një ndryshim në dizajn. Një kandidat i Faktorit 1 me një gamë të mjaftueshme të verifikuar mund të eliminojë mungesën që lidhet me materialin. Nga ana tjetër, një sensor standard më i madh, një kllapë më e ngushtë ose një flamur i ndryshëm i objektivit mund ta zgjidhte aplikimin me një kosto më të ulët të përgjithshme.

Më pas, ndërtoni pirgun mekanik. Supozoni se boshllëku nominal është 2.0 mm, toleranca e kllapës shton 0.3 mm, ndryshimi i pozicionit të shënjestrës shton 0.4 mm dhe devijimi shton 0.2 mm. Boshllëku maksimal ilustrues është 2.9 mm. Kundrejt një limiti të publikuar të siguruar prej 3.06 mm, ndryshimi i mbetur është vetëm 0.16 mm. Ky është një tolerancë e vogël për lëvizjen e pamodeluar, konsumimin ose ndryshimet e shënjestrës dhe meriton shqyrtim inxhinierik.

Mos e aplikoni automatikisht të njëjtin korrigjim dy herë. Pyesni nëse një kërkesë për distancë të siguruar përfshin tashmë efektet e materialit, tensionin, temperaturën dhe tolerancat e prodhimit. Kur dokumentacioni është i paqartë, kërkoni sqarim me shkrim dhe vërtetoni diapazonin e synuar. Kontrolloni gjithashtu hendekun minimal në mënyrë që dridhja ose lëvizja e tepërt të mos e sjellë objektivin në kontakt me sipërfaqen sensorike.

Përputhni madhësinë e objektivit dhe kushtet e montimit

Distancat e publikuara të ndijimit zakonisht përdorin një objektiv të përcaktuar. Faqja Lanbao M12 identifikon një objektiv referimi prej hekuri prej 12 × 12 × 1 mm. [1] Një kokë e ngushtë vidë, fletë metalike e hollë, fletë e shpuar ose tub i lakuar nuk është ekuivalente me atë pllakë referimi. Një objektiv i vogël mund të bashkëveprojë vetëm me një pjesë të fushës, duke zvogëluar distancën e përdorshme të zbulimit.

Regjistroni përcaktimin dhe dimensionet aktuale të aliazhit. "Çeliku inox" është një familje materialesh dhe proceset e prodhimit mund të ndryshojnë sjelljen magnetike. Veshjet dhe shtresat sipërfaqësore gjithashtu mund të ndryshojnë ndarjen efektive ose përgjigjen e synuar. Mostrat e provës duhet të përfshijnë ekstremet e pranuara të materialit dhe trashësisë, në vend të vetëm kushtit nominal të vizatimit.

Sensorët e vendosur në rresht janë të destinuar për rregullime të caktuara montimi me metal përreth. Modelet jo të vendosura në rresht në përgjithësi kërkojnë më shumë hapësirë ​​rreth sipërfaqes aktive. Ndiqni vizatimin e instalimit të modelit të zgjedhur, duke përfshirë zgjatimin, zonat e lira dhe distancën nga sensorët fqinjë. Një zgjedhje e saktë e materialit nuk mund të kompensojë një instalim që shtrembëron fushën e ndjeshmërisë.

Mbajeni sjelljen e ndërrimit të ndarë nga distanca e zbulimit

Histereza është ndryshimi midis pozicioneve të ndezjes dhe fikjes. Ndihmon në parandalimin e luhatjeve të shpejta të daljes rreth një pragu, por gjithashtu ndikon në pozicionin e lëshimit dhe hendekun minimal midis objektivave të njëpasnjëshëm. Përsëritshmëria përshkruan se sa vazhdimisht kthehet pika e ndërrimit në kushte të përcaktuara. Asnjë specifikim nuk zëvendëson nevojën për një diferencë të mjaftueshme operative.

Për një transportues ilustrues, hapi i shënjestrës është 20 mm dhe shpejtësia është 1 m/s. Sensori has 50 shënjestra në sekondë. Kjo frekuencë është vetëm fillimi i një kontrolli kohor. Një shënjestër 2 mm ofron rreth 2 ms kohë kalimi përpara se të merret në konsideratë gjeometria e fushës, ndërsa sistemi i kontrollit mund të aplikojë një filtër hyrës që është më i gjatë se pulsi i përdorshëm.

Matni impulset aktuale të daljes me shpejtësinë maksimale dhe verifikoni që PLC-ja t'i marrë ato. Kontrolloni si aktivizimin ashtu edhe lëshimin, veçanërisht aty ku objektivat e vendosura afër mund të bashkohen në një sinjal të vazhdueshëm. Një frekuencë e lartë e ndërrimit të katalogut nuk vërteton se një objektiv i shkurtër, rregullim montimi dhe konfigurim i caktuar i kontrolluesit do të funksionojnë së bashku.

Verifikoni përputhshmërinë elektrike dhe mjedisore

Zgjidhni NPN ose PNP për të përputhur qarkun hyrës të PLC-së dhe konfirmoni sjelljen normalisht të hapur ose normalisht të mbyllur. Verifikoni daljen e lidhësit, tensionin operativ, rrymën e daljes, tensionin e mbetur dhe kufijtë e rrjedhjes, kur është e aplikueshme. Një madhësi e filetos dhe forma e lidhësit që përputhen nuk përcaktojnë ndërrueshmërinë elektrike.

Trajtojeni rezistencën ndaj fushës magnetike si një kërkesë të veçantë performance. Saldimi, ngrohja me induksion dhe përçuesit me rrymë të lartë mund të krijojnë kushte që kërkojnë validim të dedikuar. Po kështu, një vlerësim IP përshkruan mbrojtjen e mbylljes sipas testeve të specifikuara; ai nuk përcakton rezistencë ndaj çdo procesi ftohës, kimikati pastrimi, cope të nxehtë ose larjeje me presion të lartë.

Përcaktoni mjedisin e funksionimit në vendndodhjen e sensorit në vend që të përdorni vetëm temperaturën e dhomës. Një sensor pranë një pajisjeje të nxehtë mund të përjetojë një temperaturë të ndryshme nga ajo e kabinetit të kontrollit. Përfshini përkuljen e kabllit, lehtësimin e tendosjes, dridhjet dhe aksesin për mirëmbajtje në shqyrtimin e përzgjedhjes. Kablloja ose lidhësi mund të bëhet pika praktike e dështimit edhe kur elektronika e ndjeshmërisë mbetet e përshtatshme.

Kryeni një provë kualifikimi për metale të përziera

Krijoni një matricë testimi që pasqyron variantet e produkteve të publikuara. Kontrollet e sugjeruara më poshtë janë një plan kualifikimi i aplikacionit, jo një pretendim se një standard i caktuar i detyron këto sasi mostrash ose pragje pranimi.

1. Ngrijeni modelin e sensorit, rishikimin e vizatimit, rezultatin dhe pozicionin e montimit.

2. Matni distancat e aktivizimit dhe lëshimit për secilin objektiv përfaqësues.

3. Përsëritni matjet për të përcaktuar ndryshimin në vend që të regjistroni një shkaktar të suksesshëm.

4. Ekzekutoni lëvizjen e prodhimit dhe kapni sinjalin te kontrolluesi.

5. Hetoni dështimet duke ndryshuar një faktor në të njëjtën kohë.

6. Lëshojeni modelin vetëm pasi të kalojnë kufijtë e dakordësuar dhe kërkesat e kohës.

Mbani vëzhgimet e dështimeve në raport. Një provë në të cilën çdo objektiv i vështirë është hequr derisa sensori të kalojë testin nuk është një kualifikim përfaqësues. Nëse një ndryshim i kllapës zgjidh problemin, përsëritni testet e prekura dhe përditësoni vizatimin e instalimit në mënyrë që makinat e mëvonshme të marrin të njëjtën gjeometri.

Vendosni duke përdorur koston e ciklit jetësor dhe nevojat e standardizimit

Për një shënjestër çeliku të fiksuar me hapësirë ​​të bollshme dhe kushte të qëndrueshme, një sensor induktiv standard mund të jetë plotësisht i përshtatshëm. Për një platformë që shërben variante të shumëfishta metalike, Faktori 1 mund të zvogëlojë ndryshimet e konfigurimit, kompleksitetin e pjesëve rezervë dhe rrezikun e montimit të një zëvendësimi në distancën e gabuar. Përfitimi ekonomik varet nga rrjedha aktuale e punës.

Përdorni një model ilustrues të kostos në vend që të supozohet se një premium gjithmonë shpërblehet. Nëse një opsion sensori shton 20 njësi monetare në 20 pozicione ndjeshmërie, premiumi i harduerit është 400. Nëse ai shmang vërtet katër ndërrime njëorëshe të vlerësuara në mënyrë të brendshme me 150 në orë, përfitimi i modeluar është 600 para kostove të zbatimit dhe validimit. Këto janë të dhëna hipotetike, jo çmime të furnizuesit apo kursime të premtuara.

Për një vlerësim të Lanbao-s, referojuni faqes M12 Factor 1 dhe kërkoni të dhënat e konfirmuara të instalimit dhe aplikimit të numrit të pjesës së zgjedhur. Një RFQ duhet të përfshijë matricën e synuar, grumbullin e boshllëqeve, kërkesat elektrike, kohën, mjedisin dhe provat e kërkuara të provës. Ky informacion i lejon furnizuesit të propozojë një zgjidhje të mbrojtshme në vend që të japë vetëm citate për diametrin.

Pyetje të Shpeshta

A do të thotë Faktori 1 saktësisht e njëjta distancë për çdo metal?

Kjo do të thotë që sensori është projektuar për një përgjigje të ngjashme në të gjitha metalet e tij të specifikuara. Kontrolloni ndryshimin e lejuar, objektivin referues dhe kushtet e funksionimit. Nuk garanton zbulim identik për çdo aliazh, trashësi ose formë.

A mundet një sensor induktiv standard të zbulojë aluminin?

Shumë mund ta bëjnë këtë, por distanca e përdorshme mund të jetë më e shkurtër se ajo e shënjestrës së çelikut referues. Përdorni të dhënat e sakta të aluminit të modelit dhe verifikoni pjesën aktuale në hapësirën maksimale të instalimit.

A është Faktori 1 gjithmonë blerja më e mirë?

Jo. Një aplikim i qëndrueshëm që përdor një material të vetëm mund të përfitojë pak nga kompensimi i materialit. Krahasoni kufirin e zbulimit, kufizimet e montimit, përputhshmërinë elektrike, provat e besueshmërisë dhe koston e ciklit jetësor për makinën aktuale.

Sensorët e Faktorit 1 mund të dallojnë bakrin nga çeliku

Një sensor konvencional ndërrues Faktori 1 ka për qëllim të zbulojë metale të ndryshme në mënyrë të vazhdueshme, jo t'i identifikojë ato. Renditja e metaleve kërkon një sistem ndjeshmërie të projektuar dhe të validuar posaçërisht për dallimin e materialeve.

A mund të instaloj një sensor 4 mm në një hapësirë ​​prej 4 mm?

Jo vetëm nga vlera e vlerësuar. Përdorni distancën e specifikuar të funksionimit të siguruar dhe merrni parasysh gjeometrinë e objektivit dhe ndryshimin mekanik. Një instalim nominal në kufirin e diapazonit lë pak ose aspak diferencë praktike.

A janë të gjithë sensorët e Faktorit 1 të përshtatshëm pranë pajisjeve të saldimit?

Jo. Kontrolloni imunitetin e qartë ndaj fushës magnetike, mbrojtjen nga spërkatjet e saldimit, kufijtë e temperaturës dhe përshtatshmërinë e kabllit. Validoni sensorin me procesin e saldimit në veprim, sepse kompensimi i materialit është një aftësi e veçantë.

Çfarë duhet të përfshijë një RFQ për zbulimin e metaleve të përziera

Përfshi çdo aliazh, madhësinë dhe trashësinë e objektivit, tolerancat e boshllëqeve, vizatimet e montimit, shpejtësinë, hapësirën midis objektivit, llojin e hyrjes së PLC-së, furnizimin, lidhësin dhe mjedisin. Kërkojini furnizuesit të identifikojë objektivin e rastit më të keq dhe të mbështesë marzhin operativ të propozuar.