မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ပြဿနာများစွာသည် ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာများအဖြစ် မစတင်ပါ။
သံမဏိပြားကို စုပ်ခွက်က လှမ်းယူသွားသလား။ စကိတ်က သူ့နေရာရောက်ပြီလား။ ညှပ်က တကယ်ပဲ ဆုပ်ကိုင်ထားသလား။ ဆလင်ဒါက သူ့ရဲ့ လှုပ်ရှားမှု ပြီးဆုံးသွားပြီလား။ ကားတံခါး၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပါလက်က မှန်ကန်တဲ့နေရာမှာ ရှိရဲ့လား။
ဤဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အခြေခံကျသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးလာသည်။ ရိုဘော့များသည် အလိုလိုသိစိတ်ကို အားကိုး၍မရသလို၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများသည်လည်း လူသားများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်မှုကို အားကိုး၍မရပါ။ မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကိုမျှ မလုပ်ဆောင်မီ၊ ရှင်းလင်းသော အချက်ပြမှုတစ်ခု လိုအပ်သည်- ဟုတ်သည် သို့မဟုတ် မဟုတ်၊ ရောက်ရှိသည် သို့မဟုတ် မရောက်သည် ဟူ၍ ဖြစ်သည်။
ဒါကြောင့်လည်း proximity sensor တွေဟာ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုမှာ နေရာတိုင်းမှာ ရှိနေတာပါ။
၀၁။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း- ပထမဦးစွာ “ပစ္စည်းရှိနေခြင်း” ကို အတည်ပြုပါ။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ကားထုတ်လုပ်မှု၏ ကနဦးအဆင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပြားများသည် တံခါးများ၊ ဘန်ဒါများနှင့် အမိုးပြားများကဲ့သို့သော ကိုယ်ထည်ပြားများဖွဲ့စည်းရန် ကျွေးမွေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြတ်သန်းရသည်။ မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းများနှင့် သိပ်သည်းသော စက်ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ရိုဘော့လက်များ၊ စုပ်ခွက်များ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် ဖိများအကြား တိကျသော ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
စက်ရုပ်လက်ရဲ့ စုပ်ခွက်က ဗလာတစ်ခုကို ဆုပ်ကိုင်ထားတာကို ကြည့်ပါဦး- အဆိုးဆုံးအခြေအနေကတော့ "လှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပေမယ့် စာရွက်ကို မခိုင်ခံ့စေခဲ့ဘူး။" အချိန်မီ သိရှိနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ၊ နောက်ဆက်တွဲ ကိုင်တွယ်မှုတွေ ရပ်တန့်သွားနိုင်ပြီး တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပြားပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း ထိုယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာသည်။ ကွန်ဗေယာလမ်းများ သို့မဟုတ် ခါးပတ်များတစ်လျှောက်ရှိ အပေါက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ရောက်ရှိလာခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိကို အတည်ပြုပြီး နောက်တစ်ဆင့်များ — ကောက်ယူခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အမျိုးအစားခွဲခြင်းအတွက် အချက်ပြမှုများကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
ဤထောက်လှမ်းအမှတ်များသည် သေးငယ်သော်လည်း ၎င်းတို့မရှိခြင်းသည် လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စည်းချက်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၀၂။ ကားဘော်ဒီဆိုင်- “နေရာချထားခြင်း” နှင့် “ညှပ်ခြင်း” ကို အာရုံစိုက်ပါ။
ကားကိုယ်ထည်ပြုပြင်ရေးဆိုင်တွင် အဖြူရောင်ကိုယ်ထည်သည် ပုံသဏ္ဍာန်စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ယာဉ်ကိုယ်ထည်သည် ဘီးများမှတစ်ဆင့် ဘူတာများထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး နေရာတွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရိုဘော့များဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်—မညီမညာဖြစ်နေသော အလုပ်အပိုင်းအစများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း চাহিদာကို ဖြစ်စေပြီး တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ချော်လဲမှု ထောက်လှမ်းခြင်းသည် ဂန္ထဝင်အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်နေရာပြအမှတ်များအနီးရှိ အာရုံခံကိရိယာများသည် ချော်လဲမှုသည် တိကျစွာ တည်ရှိမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုပြီး ရိုဘော့များကို စတင်ရန် သို့မဟုတ် စခန်းကို လွှတ်ပေးရန် interlock အချက်ပြမှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။LANBAO LE40E စီးရီး မြင့်မားသောကာကွယ်မှု inductive အာရုံခံကိရိယာများဂဟေဆော်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
ညှပ်အနေအထား ရှာဖွေခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဖွင့်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း စသည့် အဆင့်တိုင်း—အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။LANBAO LT18/20 စီးရီး ညှပ်အာရုံခံကိရိယာများညှပ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်နေရာနှစ်ခုကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် စနစ်များသည် တပ်ဆင်ကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်များကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။
တံခါးများနှင့် ဘေးဘက်အကန့်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းရှိနေမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။LR12X-A၊ LR18X-A နှင့် LR30X-A စီးရီးကဲ့သို့သော LANBAO ဂဟေဆက်-ခုခံအား အင်ဒက်တစ် အာရုံခံကိရိယာများသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာတပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စနစ်များက ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ကိုယ်ထည်ပြုပြင်ရေးဆိုင်များတွင် ၎င်းသည် “အချက်ပြမှုရှိနေခြင်း” အကြောင်းသက်သက်မဟုတ်ဘဲ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အခြေခံစစ်ဆေးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
၀၃။ ဆေးဆိုင်- ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်၊ ပိုမိုကွဲပြားသော ထောက်လှမ်းမှု
ဆေးဆိုင်သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် ကိုယ်ထည်ပြုပြင်ခြင်းများနှင့် မတူပါ။ အစိုဓာတ်၊ ဆေးမှုန်၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ရှိနေသောကြောင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှု၊ ဝင်ရောက်မှုကာကွယ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို လိုအပ်ပါသည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့်အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်အုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း၊ တိုင်ကီအရည်အဆင့်များသည် တည်ငြိမ်နေရမည်။ အဆင့်နိမ့်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အဆင့်များသည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။LANBAO Capacitive အာရုံခံကိရိယာများCR18XT နှင့် CE53S စီးရီးကဲ့သို့ပင် အရည်အဆင့်များ သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော မီဒီယာများကို ဤနေရာတွင် စောင့်ကြည့်ပေးသည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားများပေါ်ရှိ ဆလင်ဒါနေရာများသည်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော တုံ့ပြန်ချက်လိုအပ်သည်။ ဆလင်ဒါကို ဆန့်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်ရုပ်သိမ်းထားခြင်းရှိမရှိသည် ရပ်တန့်ခြင်း၊ တင်းခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။LANBAO FN04 စီးရီး သံလိုက်အာရုံခံကိရိယာများပစ္စတင်တည်နေရာများကို ထောက်လှမ်းပြီး actuator များအတွက် ကွင်းဆက်ကို ပိတ်ပေးသည်။
ရိုလာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ စကစ်များနှင့် ပါလက်လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက်တွင် အနီးကပ် အာရုံခံကိရိယာများသည် “အနေအထား အတည်ပြုပေးသည့်အရာ” အဖြစ် ထပ်မံဆောင်ရွက်ပါသည်။ အလုပ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ အမှတ်အသားသို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် ရွေ့လျားသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် ဤသိမ်မွေ့သော အချက်ပြမှုများပေါ်တွင် မကြာခဏ မူတည်ပါသည်။
၀၄။ သေးငယ်သော အချက်ပြမှုများက ကြီးမားသော သံသရာကို ညွှန်ကြားသည်
နီးကပ်မှု အာရုံခံကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောပဟေဠိများကို မဟုတ်ဘဲ အခြေခံအကျဆုံး အတည်ပြုချက်များကို မကြာခဏ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
၎င်းတို့သည် ထင်ရှားမည်မဟုတ်သော်လည်း အရေးကြီးသော ဆုံချက်များတွင် ပေါ်လာသည်- တံဆိပ်တုံးထုလိုင်းများပေါ်တွင် စာရွက်ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်လိုင်းများပေါ်တွင် ချော်လဲမှုအနေအထား၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ညှပ်အခြေအနေ၊ ဆေးဆိုင်များတွင် အရည်အဆင့်နှင့် ဆလင်ဒါတုံ့ပြန်ချက်၊ နှင့် ကွန်ဗေယာပေါ်သို့ ပါလက်ရောက်ရှိလာမှု။
ဤအချက်ပြမှုများ တည်ငြိမ်မှသာ စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အနေအထားများကို အတည်ပြုပြီးမှသာ ရိုဘော့များသည် အသက်ဝင်လှုပ်ရှားနိုင်သည်။ အခြေအနေကွင်းဆက်များ ပိတ်သွားမှသာ လိုင်း၏အရှိန်အဟုန်သည် အသေးစားချို့ယွင်းမှုများကြောင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့် မြင့်မားလေ၊ ဤအခြေခံထောက်လှမ်းမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လေဖြစ်သည်။ proximity sensor များ၏တန်ဖိုးသည် ဤနေရာတွင်ရှိသည်- ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ မမြင်နိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို စနစ်များက မှတ်မိနိုင်၊ အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သည့် အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
တိကျသော အတည်ပြုချက်တိုင်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၄ ရက်