Као традиционална стубна индустрија у Кини, текстилни сектор је дуго играо кључну улогу у националној економији. Индустрија сада напредује ка аутоматизацији целог система, аутоматизацији радионица и аутоматизацији фабрика.
Сензори, који служе као основне перцептивне компоненте индустријске интелигенције, омогућавају прецизно снимање динамичких параметара у свим фазама производње текстила. Они олакшавају прикупљање података о раду опреме и метрика производње пређе у реалном времену.
У преради текстила, контрола затегнутости пређе директно утиче на ефикасност машина и квалитет производа. Стога је праћење и прецизно мерење затегнутости пређе у реалном времену кључно за побољшање квалитета. Контрола затегнутости пређе налази широку примену у разним машинама, укључујући машине за фенси упредење, предњице, увијаче, кружне плетачке машине и машине за мотање. Сензор за праћење затегнутости Lanbao TWC нуди тачност детекције од FS% < 2%, опсег затегнутости од 0–300 cN и функције као што су индикатори скидања и индикаторска светла за квалитет пређе. Такође подржава заштиту од поларитета и заштиту од пренапона.
Током скидања на ровинг и предење, нова серија калема мора заменити потпуно намотане. Ланбао PR18/PR30 фотоелектрични сензори са једносмерним зраком детектују да ли су сви намотани калеми уклоњени током ове промене. Модел PR18 нуди домет детекције до 20 метара, док се PR30 протеже до 150 метара, што омогућава купцима да изаберу одговарајући модел на основу дужине опреме.
Приликом претварања ровинга у фину пређу на предионицама и намотавања на калемове, пређа се поставља на калем у правилном обрасцу. Током овог процеса, калем остаје непокретан док се плоча за вођење пређе помера вертикално како би се пређа уредно намотала. Горњу и доњу границу кретања плоче одређују индуктивни сензори Lanbao LR12/LR18. Након детекције плоче, сензор активира сигнал за заустављање, подстичући плочу да се креће у супротном смеру.
Користећи прецизно физичко сензорство, конверзију сигнала и принципе преноса података, Lanbao сензори покривају основне процесе у целом текстилном току рада - од предења, величине и намотавања до текстурирања. Од идентификације дефеката и калибрације положаја до регулације брзине и праћења параметара, ови сензори омогућавају прецизно и аутоматизовано откривање статуса опреме и параметара процеса у реалном времену.
Они ефикасно решавају дугогодишње изазове у индустрији као што су чести недостаци квалитета, значајна одступања параметара, ниска ефикасност производње, велики отпад материјала и недовољна стандардизација. Не само да значајно побољшавају аутоматизацију и интелигенцију производње текстила, већ и обезбеђују конзистентан квалитет производа од предива и тканина, пружајући снажну техничку подршку за висококвалитетни развој модерне текстилне индустрије.
Време објаве: 30. јул 2026.