ચીનમાં પરંપરાગત આધારસ્તંભ ઉદ્યોગ તરીકે, કાપડ ક્ષેત્રે લાંબા સમયથી રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી છે. આ ઉદ્યોગ હવે સિસ્ટમ-વ્યાપી ઓટોમેશન, વર્કશોપ ઓટોમેશન અને ફેક્ટરી ઓટોમેશન તરફ આગળ વધી રહ્યો છે.
ઔદ્યોગિક બુદ્ધિમત્તાના મુખ્ય સમજશક્તિ ઘટકો તરીકે સેવા આપતા સેન્સર, કાપડ ઉત્પાદનના તમામ તબક્કામાં ગતિશીલ પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે કેપ્ચર કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ સાધનોના સંચાલન ડેટા અને યાર્ન ઉત્પાદન મેટ્રિક્સના રીઅલ-ટાઇમ સંગ્રહને સરળ બનાવે છે.
કાપડ પ્રક્રિયામાં, યાર્ન ટેન્શન નિયંત્રણ મશીનરી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. આમ, ગુણવત્તા વધારવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં યાર્ન ટેન્શનનું નિરીક્ષણ અને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. યાર્ન ટેન્શન નિયંત્રણ વિવિધ મશીનોમાં વ્યાપક ઉપયોગ શોધે છે, જેમાં ફેન્સી ટ્વિસ્ટિંગ મશીનો, સ્પિનિંગ ફ્રેમ્સ, ટ્વિસ્ટર્સ, ગોળાકાર નીટિંગ મશીનો અને વિન્ડિંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. લેનબાઓ TWC ટેન્શન મોનિટરિંગ સેન્સર FS% < 2% ની શોધ ચોકસાઈ, 0-300 cN ની ટેન્શન રેન્જ અને ડોફિંગ સૂચકો અને યાર્ન ગ્રેડ સૂચક લાઇટ્સ જેવી સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે. તે પોલેરિટી પ્રોટેક્શન અને સર્જ પ્રોટેક્શનને પણ સપોર્ટ કરે છે.
રોવિંગ અને સ્પિનિંગ ફ્રેમ પર ડોફિંગ દરમિયાન, સંપૂર્ણપણે ઘાયલ બોબિન્સને બદલવા માટે નવા બેચનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. લેનબાઓ PR18/PR30 થ્રુ-બીમ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર આ પરિવર્તન દરમિયાન બધા ઘાયલ બોબિન્સ દૂર કરવામાં આવ્યા છે કે કેમ તે શોધે છે. PR18 મોડેલ 20 મીટર સુધીની શોધ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે PR30 150 મીટર સુધી વિસ્તરે છે, જે ગ્રાહકોને ઉપકરણની લંબાઈના આધારે યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સ્પિનિંગ ફ્રેમ પર રોવિંગને બારીક યાર્નમાં રૂપાંતરિત કરતી વખતે અને તેને બોબિન પર વાઇન્ડ કરતી વખતે, યાર્ન નિયમિત પેટર્નમાં બોબિન પર નાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, બોબિન સ્થિર રહે છે જ્યારે યાર્ન ગાઇડ પ્લેટ યાર્નને વ્યવસ્થિત રીતે વાઇન્ડ કરવા માટે ઊભી રીતે ખસે છે. પ્લેટની ગતિની ઉપલા અને નીચલા મર્યાદાઓ લેનબાઓ LR12/LR18 ઇન્ડક્ટિવ સેન્સર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્લેટની શોધ પર, સેન્સર સ્ટોપ સિગ્નલ ટ્રિગર કરે છે, જે પ્લેટને દિશા ઉલટાવી દે છે.
ચોક્કસ ભૌતિક સંવેદના, સિગ્નલ રૂપાંતર અને ડેટા ટ્રાન્સમિશન સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને, લેનબાઓ સેન્સર્સ સમગ્ર કાપડ કાર્યપ્રવાહમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે - સ્પિનિંગ, કદ બદલવા અને વાઇન્ડિંગથી લઈને ટેક્સચરિંગ સુધી. ખામી ઓળખ અને સ્થિતિ માપાંકનથી લઈને ગતિ નિયમન અને પરિમાણ દેખરેખ સુધી, આ સેન્સર્સ સાધનોની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની રીઅલ-ટાઇમ, સચોટ અને સ્વચાલિત શોધને સક્ષમ કરે છે.
તેઓ વારંવાર ગુણવત્તા ખામીઓ, નોંધપાત્ર પરિમાણ વિચલનો, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ સામગ્રીનો બગાડ અને અપૂરતું માનકીકરણ જેવા લાંબા સમયથી ચાલતા ઉદ્યોગ પડકારોનો અસરકારક રીતે સામનો કરે છે. તેઓ માત્ર કાપડ ઉત્પાદનના ઓટોમેશન અને બુદ્ધિમત્તામાં નોંધપાત્ર વધારો કરતા નથી, પરંતુ તેઓ યાર્ન અને ફેબ્રિક ઉત્પાદનોમાં સુસંગત ગુણવત્તાની ખાતરી પણ કરે છે, જે આધુનિક કાપડ ઉદ્યોગના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસ માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-30-2026