코팅기는 리튬 배터리 생산 1단계에서 양극 및 음극 코팅 공정의 핵심 장비입니다. 코팅이란 기판이 코팅기에 투입되어 코팅 후 다시 배출되는 일련의 연속적인 공정을 말합니다. "좋은 결과를 얻으려면 먼저 장비를 개선해야 한다"는 말처럼, 고속, 고정밀, 고안정성 코팅기는 균일한 두께와 높은 일관성을 가진 극판을 생산할 수 있으며, 이는 차세대 고용량 리튬 배터리 제조의 기반이 됩니다.
코팅 공정 흐름도
위에서 언급한 풀림 및 감기 직경, 코팅 두께 및 정확도, 보정 정확도와 같은 공정은 리튬 배터리 양극 및 음극 시트의 코팅 성능에 영향을 미치는 요소 또는 매개변수이므로, 코팅 장비가 이를 정확하게 모니터링하고 효율적으로 생산할 수 있도록 센서가 필요합니다.
이번 호에서는 코팅기에 사용되는 람바오 센서의 적용 사례를 살펴보겠습니다.
01 코팅 두께 감지
람바오 레이저 거리 측정 센서 PDA 시리즈는 컨베이어 라인 트랙 위에 설치되어 폴피스의 전면, 중간, 후면 세 부분의 양극 및 음극 슬러리 코팅 두께를 정확하게 감지함으로써 배터리 용량이 너무 낮거나 너무 높아 배터리 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
02 편향 보정을 위한 포일 코팅
람바올 CCD 선형 직경 측정 센서는 포일 공급 및 풀림 컨베이어 트랙에 설치됩니다. 측정값과 설계값의 편차를 비교하여 코일 가장자리를 신속하게 보정함으로써 코팅 기계 오류를 방지하고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
03 잔여 도막 두께 감지
람바오 레이저 거리 측정 센서 PDB 시리즈는 생산 라인에 설치되어 남은 코일의 두께를 감지할 수 있으며, 높은 정밀도와 빠른 샘플링 속도를 통해 재료 과잉량을 정확하게 제어하고 코일 필름 낭비를 방지할 수 있습니다.
오늘날 많은 고객들이 람바오 센서를 활용하여 자동화 생산을 지원하고 있으며, 이를 통해 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 비용 절감과 효율성 증대라는 목표까지 달성하고 있습니다. 앞으로도 람바오 센서는 설립 취지를 변함없이 지켜나가며 고품질 센서를 생산하고 코팅기 제조업체에 고품질 서비스를 제공할 것입니다.
추천합니다
PDA-레이저 측정 센서 PDB(변위 측정 센서)PDM-CCD 측정 센서
게시 시간: 2023년 1월 10일