코터는 리튬 배터리 생산 초기 단계에 사용되는 양극 및 음극 코터의 핵심 장비입니다. 소위 코팅은 기판에서 코터로 코팅하는 과정과 기판에서 코터로 코팅하는 과정을 반복하는 일련의 연속 공정입니다. "좋은 결과를 얻으려면 먼저 기계를 개선해야 합니다." 고속, 고정밀, 고안정성 코터는 균일한 두께와 높은 일관성을 가진 극판을 생산하여 차세대 고용량 리튬 배터리 제조의 기반을 마련합니다.
코터 공정 흐름
위의 공정, 즉 풀림 및 감기 직경, 코팅 두께 및 정확도, 보정 정확도는 리튬 배터리 양극 및 음극 시트의 코팅 성능에 영향을 미치는 요소 또는 매개변수입니다. 이를 위해서는 코터가 정확하게 모니터링하고 효율적으로 생산할 수 있도록 돕는 센서가 필요합니다!
이번 호에서는 코터에 람바오 센서를 적용하는 것에 대해 알아보겠습니다.
01 코팅 두께 검출
람바오 레이저 거리 측정 센서 PDA 시리즈는 운반 라인 트랙 위에 설치되어 폴 피스의 앞, 중간, 뒤 3개 구역의 양극 및 음극 슬러리 코팅 두께를 정확하게 감지할 수 있으므로 배터리 용량이 너무 낮거나 너무 높아 배터리 수명에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
02 처짐 보정을 위한 포일 코팅
Lambaol CCD 선형 직경 측정 센서는 포일 공급 및 풀림 컨베이어 트랙에 설치됩니다. 테스트 값과 설계 값의 편차를 비교하여 코일 가장자리를 신속하게 보정하여 코팅 기계 오류를 방지하고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
03 잔여 필름 두께 검출
람바오 레이저 거리 측정 센서 PDB 시리즈는 생산 라인에 설치되어 남아 있는 코일의 두께를 감지할 수 있으며, 정밀도가 높고 샘플링 속도가 빠르며, 재료 잉여를 정확하게 제어하여 코일 필름의 낭비를 피할 수 있습니다.
오늘날 많은 고객들이 Lambao 센서를 사용하여 생산 자동화를 지원하고 있으며, 이는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 비용 절감 및 효율성이라는 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 앞으로도 Lambao 센서는 초심을 잃지 않고 고품질 센서를 생산하여 코팅기 제조업체에 고품질 서비스를 제공할 것입니다.
추천합니다
PDA-레이저 측정 센서 PDB-측정 변위 센서PDM-CCD 측정 센서
게시 시간: 2023년 1월 10일