లిథియం కోటర్ సమర్థవంతమైన పని పరిష్కారం

పై ప్రక్రియ, అన్‌వైండింగ్ మరియు వైండింగ్ వ్యాసం, పూత మందం మరియు ఖచ్చితత్వం, దిద్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వం వంటివి లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ షీట్ యొక్క పూత పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు లేదా పారామితులు, ఇది కోటర్‌ను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయపడే సెన్సార్‌లు అవసరం. !

ఈ సంచికలో, కోటర్‌లో లాంబావో సెన్సార్ అప్లికేషన్‌ను మేము అర్థం చేసుకున్నాము.

                          

01 పూత మందం గుర్తింపు

లాంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ PDA సిరీస్ కన్వేయింగ్ లైన్ ట్రాక్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ఇది పోల్ పీస్ యొక్క ముందు, మధ్య మరియు వెనుక మూడు విభాగాలలో పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్లర్రీ పూత యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు, తద్వారా చాలా తక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. అధిక బ్యాటరీ సామర్థ్యం మరియు బ్యాటరీ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

02 విక్షేపం దిద్దుబాటు కోసం రేకు పూత
ఫాయిల్ ఫీడింగ్ మరియు అన్‌వైండింగ్ కన్వేయర్ ట్రాక్‌లపై లాంబోల్ CCD లీనియర్ డయామీటర్ కొలిచే సెన్సార్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి.పరీక్షించిన విలువ మరియు రూపొందించిన విలువ మధ్య విచలనాన్ని పోల్చడం ద్వారా, పూత-యంత్ర దోషాన్ని నివారించడానికి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాయిల్ అంచుని త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు.

03 మిగిలిన ఫిల్మ్ మందం గుర్తింపు
ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ PDB సిరీస్, మిగిలిన కాయిల్ యొక్క మందం, అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన నమూనా వేగాన్ని గుర్తించగలదు, మెటీరియల్ మిగులును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, కాయిల్ ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను నివారించగలదు.

 

నేడు, చాలా మంది కస్టమర్‌లు స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి సహాయం చేయడానికి లాంబావో సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని కూడా సాధించారు.భవిష్యత్తులో, లాంబావో సెన్సార్ అసలు ఉద్దేశానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, కోటర్ తయారీదారులకు అధిక-నాణ్యత సేవలను అందించడానికి అధిక-నాణ్యత సెన్సార్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది.

 

సిఫార్సు చేస్తోంది

PDA-లేజర్ కొలిచే సెన్సార్         PDB-కొలిచే స్థానభ్రంశం సెన్సార్PDM-CCD-కొలిచే సెన్సార్లు