লিথিয়াম কোটার কার্যকর কার্যকরী সমাধান

উপরোক্ত প্রক্রিয়া, যেমন প্যাঁচ খোলা ও প্যাঁচানোর ব্যাস, আবরণের পুরুত্ব ও নির্ভুলতা, সংশোধনের নির্ভুলতা, ইত্যাদি হলো এমন কিছু উপাদান বা প্যারামিটার যা লিথিয়াম ব্যাটারির অ্যানোড ও ক্যাথোড শিটের আবরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। এই বিষয়গুলো নির্ভুলভাবে পর্যবেক্ষণ করতে এবং দক্ষতার সাথে উৎপাদন করতে কোটারকে সাহায্য করার জন্য সেন্সরের প্রয়োজন হয়!

এই সংখ্যায় আমরা কোটারে ল্যাম্বাও সেন্সরের প্রয়োগ সম্পর্কে জানব।

                          

০১ আবরণের পুরুত্ব সনাক্তকরণ

ল্যাম্বাও লেজার রেঞ্জিং সেন্সর পিডিএ সিরিজটি কনভেয়িং লাইন ট্র্যাকের উপরে স্থাপন করা হয়, যা পোল পিসের সামনের, মাঝের এবং পেছনের তিনটি অংশে পজিটিভ ও নেগেটিভ স্লারি আবরণের পুরুত্ব নির্ভুলভাবে শনাক্ত করতে পারে, যার ফলে ব্যাটারির ক্ষমতা অত্যধিক কম বা বেশি হয়ে যাওয়া এবং ব্যাটারির আয়ু কমে যাওয়া এড়ানো যায়।

০২ বিচ্যুতি সংশোধনের জন্য ফয়েল আবরণ
ফয়েল ফিডিং এবং আনওয়াইন্ডিং কনভেয়র ট্র্যাকগুলিতে ল্যাম্বাওল সিসিডি লিনিয়ার ডায়ামিটার পরিমাপক সেন্সর স্থাপন করা হয়। পরীক্ষিত মান এবং পরিকল্পিত মানের মধ্যেকার বিচ্যুতি তুলনা করে কয়েলের প্রান্ত দ্রুত সংশোধন করা যায়, যার ফলে কোটিং-মেশিনের ত্রুটি এড়ানো যায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত হয়।

০৩ অবশিষ্ট ফিল্মের পুরুত্ব সনাক্তকরণ
উৎপাদন লাইনে ইনস্টল করা ল্যাম্বাও লেজার রেঞ্জিং সেন্সর PDB সিরিজ, অবশিষ্ট কয়েলের পুরুত্ব সনাক্ত করতে পারে। এর উচ্চ নির্ভুলতা এবং দ্রুত স্যাম্পলিং গতি রয়েছে, যা অতিরিক্ত উপাদানকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে কয়েল ফিল্মের অপচয় রোধ করে।

 

বর্তমানে, অনেক গ্রাহক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে সহায়তার জন্য ল্যাম্বাও সেন্সর ব্যবহার করেন, যা কেবল উৎপাদন দক্ষতা ও পণ্যের গুণমানই উন্নত করে না, বরং ব্যয় হ্রাস ও কার্যকারিতার উদ্দেশ্যও পূরণ করে। ভবিষ্যতে, ল্যাম্বাও সেন্সর তার মূল উদ্দেশ্যকে সমুন্নত রেখে উচ্চ-মানের সেন্সর তৈরি করবে এবং কোটার প্রস্তুতকারকদের জন্য উচ্চ-মানের পরিষেবা প্রদান করবে।

 

সুপারিশ করে

পিডিএ-লেজার পরিমাপ সেন্সর         পিডিবি-সরণ সেন্সরপিডিএম-সিসিডি-পরিমাপক সেন্সর