Der Coater ist das Kernstück der Anoden- und Kathodenbeschichtung in der ersten Phase der Lithiumbatterieproduktion. Die sogenannte Beschichtung umfasst eine Reihe kontinuierlicher Prozesse vom Substrat in den Coater bis zur Beschichtung nach dem Verlassen des Coaters. „Um gute Arbeit zu leisten, muss man zuerst die Maschine verbessern.“ Ein Coater mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Stabilität kann eine gleichmäßige Dicke und hohe Konsistenz der Polbleche erzeugen und so den Grundstein für die zukünftige Herstellung von Lithiumbatterien mit höherer Kapazität legen.
Prozessablauf im Coater
Die oben genannten Prozesse, wie Abwickel- und Wickeldurchmesser, Beschichtungsdicke und -genauigkeit sowie Korrekturgenauigkeit, sind Faktoren oder Parameter, die die Beschichtungsleistung von Anoden- und Kathodenblechen von Lithiumbatterien beeinflussen. Dafür sind Sensoren erforderlich, die dem Beschichter bei der genauen Überwachung und effizienten Produktion helfen!
In dieser Ausgabe verstehen wir die Anwendung des Lambao-Sensors im Coater.
01 Schichtdickenerkennung
Der Lambao-Laserentfernungssensor der PDA-Serie wird über der Förderstrecke installiert und kann die Dicke der positiven und negativen Schlammbeschichtung in den drei vorderen, mittleren und hinteren Abschnitten des Polstücks genau erkennen, um eine zu niedrige oder zu hohe Batteriekapazität und eine Beeinträchtigung der Batterielebensdauer zu vermeiden.
02 Folienbeschichtung zur Durchbiegungskorrektur
An den Förderbändern für Folienzufuhr und -abwicklung sind lineare Lambaol CCD-Durchmessermesssensoren installiert. Durch Vergleich der Abweichung zwischen Prüfwert und Sollwert kann die Spulenkante schnell korrigiert werden, um Fehler in der Beschichtungsmaschine zu vermeiden und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
03 Restschichtdickenerkennung
Der in der Produktionslinie installierte Lambao-Laserentfernungssensor der PDB-Serie kann die Dicke der verbleibenden Spule erkennen, ist hochpräzise und hat eine schnelle Abtastgeschwindigkeit. Er kann den Materialüberschuss genau kontrollieren und die Verschwendung von Spulenfolie vermeiden.
Viele Kunden nutzen Lambao-Sensoren heute zur Automatisierung ihrer Produktion. Sie verbessern nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern senken auch die Kosten und steigern die Effizienz. Auch in Zukunft wird Lambao Sensor seiner ursprünglichen Absicht treu bleiben und hochwertige Sensoren herstellen, um den Herstellern von Beschichtungsanlagen hochwertige Dienstleistungen zu bieten.
Empfiehlt
PDA-Lasermesssensor PDB-MesswegsensorPDM-CCD-Messsensoren
Veröffentlichungszeit: 10. Januar 2023