Der Coater ist das Kernstück der Anoden- und Kathodenbeschichtung in der ersten Produktionsphase von Lithiumbatterien. Die sogenannte Beschichtung umfasst mehrere kontinuierliche Prozesse vom Substrat in den Coater bis zur Beschichtung nach dem Austritt aus dem Coater. „Um gute Arbeit zu leisten, muss man zuerst die Maschine verbessern.“ Ein schneller, präziser und stabiler Coater ermöglicht die Herstellung gleichmäßig dicker und stabiler Polbleche und legt damit den Grundstein für die Herstellung von Lithiumbatterien mit höherer Kapazität.
Prozessablauf im Coater
Die oben genannten Prozesse, wie beispielsweise Abwickel- und Wickeldurchmesser, Beschichtungsdicke und -genauigkeit sowie Korrekturgenauigkeit, sind Faktoren oder Parameter, die die Beschichtungsleistung von Anoden- und Kathodenblechen von Lithiumbatterien beeinflussen. Dafür sind Sensoren erforderlich, die dem Beschichter bei der genauen Überwachung und effizienten Produktion helfen!
In dieser Ausgabe verstehen wir die Anwendung des Lambao-Sensors im Coater.
01 Schichtdickenerkennung
Der Lambao-Laserentfernungssensor der PDA-Serie wird über der Förderstrecke installiert und kann die Dicke der positiven und negativen Schlammbeschichtung in den drei vorderen, mittleren und hinteren Abschnitten des Polstücks genau erkennen, um eine zu niedrige oder zu hohe Batteriekapazität und damit eine Beeinträchtigung der Batterielebensdauer zu vermeiden.
02 Folienbeschichtung zur Durchbiegungskorrektur
An den Folienzuführ- und -abwickelbahnen sind lineare Durchmessermesssensoren von Lambaol CCD installiert. Durch den Vergleich der Abweichung zwischen Prüfwert und Sollwert kann die Spulenkante schnell korrigiert werden, um Fehler in der Beschichtungsmaschine zu vermeiden und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
03 Restschichtdickenerkennung
Der in der Produktionslinie installierte Lambao-Laserentfernungssensor der PDB-Serie kann die Dicke der verbleibenden Spule erkennen, ist hochpräzise und weist eine schnelle Abtastgeschwindigkeit auf, kann den Materialüberschuss genau kontrollieren und so die Verschwendung von Spulenfolie vermeiden.
Viele Kunden nutzen Lambao-Sensoren bereits heute zur Automatisierung ihrer Produktion. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern trägt auch zu Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei. Auch in Zukunft wird Lambao Sensor seiner ursprünglichen Absicht treu bleiben und hochwertige Sensoren herstellen, um Beschichtungsherstellern hochwertige Dienstleistungen zu bieten.
Empfiehlt
PDA-Lasermesssensor PDB-MesswegsensorPDM-CCD-Messsensoren
Veröffentlichungszeit: 10. Januar 2023