โซลูชันการทำงานที่มีประสิทธิภาพของลิเธียมโค้ตเตอร์

กระบวนการดังกล่าวข้างต้น เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายและพัน ความหนาและความแม่นยำของการเคลือบ ความแม่นยำของการแก้ไข ถือเป็นปัจจัยหรือพารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบแผ่นขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งต้องใช้เซ็นเซอร์เพื่อช่วยให้เครื่องเคลือบตรวจสอบได้อย่างแม่นยำและผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ!

ในฉบับนี้ เราจะมาทำความเข้าใจถึงการประยุกต์ใช้เซนเซอร์ Lambao ในเครื่องเคลือบ

                          

01 การตรวจจับความหนาของสารเคลือบ

เซนเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ซีรีส์ Lambao ติดตั้งอยู่เหนือรางสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถตรวจจับความหนาของสารเคลือบสารละลายบวกและลบในสามส่วนด้านหน้า ตรงกลาง และด้านหลังของเสาได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความจุแบตเตอรี่ที่ต่ำหรือสูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานแบตเตอรี่

02 การเคลือบฟอยล์เพื่อแก้ไขการเบี่ยงเบน
เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเชิงเส้น CCD ของ Lambaol ได้รับการติดตั้งบนรางลำเลียงการป้อนและคลายฟอยล์ โดยการเปรียบเทียบค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ทดสอบกับค่าที่ออกแบบไว้ จึงสามารถแก้ไขขอบของคอยล์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของเครื่องเคลือบและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

03 การตรวจจับความหนาของฟิล์มที่เหลืออยู่
เซ็นเซอร์วัดระยะเลเซอร์ Lambao ซีรีส์ PDB ติดตั้งอยู่บนสายการผลิต สามารถตรวจจับความหนาของคอยล์ที่เหลือ มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการสุ่มตัวอย่างรวดเร็ว สามารถควบคุมวัสดุส่วนเกินได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองฟิล์มคอยล์

 

ปัจจุบัน ลูกค้าจำนวนมากใช้เซ็นเซอร์ Lambao เพื่อช่วยในการผลิตอัตโนมัติ ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนและประสิทธิภาพอีกด้วย ในอนาคต Lambao Sensor จะยึดมั่นในเจตนาเดิมในการหล่อเซ็นเซอร์คุณภาพสูง เพื่อให้บริการคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตเครื่องเคลือบ

 

แนะนำ

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ PDA         เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่แบบ PDBเซ็นเซอร์วัด PDM-CCD