โซลูชันการทำงานที่มีประสิทธิภาพของลิเธียมโค้ตเตอร์

กระบวนการข้างต้น เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายและม้วน ความหนาและความแม่นยำของการเคลือบ ความแม่นยำในการแก้ไข ล้วนเป็นปัจจัยหรือพารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบของแผ่นขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งต้องใช้เซ็นเซอร์เพื่อช่วยให้ผู้เคลือบตรวจสอบได้อย่างแม่นยำและผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ!

ในฉบับนี้ เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์ Lambao ในเครื่องเคลือบ

                          

01 การตรวจจับความหนาของการเคลือบ

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ Lambao ซีรีส์ PDA ติดตั้งอยู่เหนือรางสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถตรวจจับความหนาของสารเคลือบสารละลายบวกและลบในสามส่วนด้านหน้า ตรงกลาง และด้านหลังของเสาได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงความจุแบตเตอรี่ต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป และส่งผลต่ออายุการใช้งานแบตเตอรี่

02 การเคลือบฟอยล์เพื่อแก้ไขการโก่งตัว
เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเชิงเส้น CCD ของ Lambaol ติดตั้งอยู่บนรางลำเลียงสำหรับป้อนและคลายฟอยล์ ด้วยการเปรียบเทียบค่าความเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ทดสอบกับค่าที่ออกแบบไว้ ทำให้สามารถแก้ไขขอบของคอยล์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากเครื่องเคลือบและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

03 การตรวจจับความหนาของฟิล์มที่เหลืออยู่
เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ Lambao ซีรีส์ PDB ติดตั้งบนสายการผลิต สามารถตรวจจับความหนาของคอยล์ที่เหลือ มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการสุ่มตัวอย่างรวดเร็ว สามารถควบคุมวัสดุส่วนเกินได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองฟิล์มของคอยล์

 

ปัจจุบัน ลูกค้าจำนวนมากใช้เซ็นเซอร์ Lambao เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้บรรลุเป้าหมายในการลดต้นทุนอีกด้วย ในอนาคต Lambao Sensor ยังคงยึดมั่นในเจตนารมณ์เดิมในการหล่อเซ็นเซอร์คุณภาพสูง เพื่อให้บริการคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตเครื่องเคลือบ

 

แนะนำ

เซ็นเซอร์วัดแบบเลเซอร์ PDA         เซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ PDBเซ็นเซอร์วัด PDM-CCD