లిథియం కోటర్ సమర్థవంతమైన పని పరిష్కారం

పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ, అన్‌వైండింగ్ మరియు వైండింగ్ వ్యాసం, పూత మందం మరియు ఖచ్చితత్వం, దిద్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వం వంటివి లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ షీట్ యొక్క పూత పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు లేదా పారామితులు, దీనికి కోటర్ ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి సెన్సార్లు అవసరం!

ఈ సంచికలో, కోటర్‌లో లాంబావో సెన్సార్ యొక్క అనువర్తనాన్ని మేము అర్థం చేసుకున్నాము.

                          

01 పూత మందం గుర్తింపు

లాంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ PDA సిరీస్ కన్వేయింగ్ లైన్ ట్రాక్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ఇది పోల్ పీస్ యొక్క ముందు, మధ్య మరియు వెనుక మూడు విభాగాలలో పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ స్లర్రీ పూత యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు, తద్వారా చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ బ్యాటరీ సామర్థ్యాన్ని నివారించవచ్చు మరియు బ్యాటరీ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

02 విక్షేపం దిద్దుబాటు కోసం రేకు పూత
లాంబావోల్ CCD లీనియర్ డయామీటర్ కొలిచే సెన్సార్లు ఫాయిల్ ఫీడింగ్ మరియు అన్‌వైండింగ్ కన్వేయర్ ట్రాక్‌లపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. పరీక్షించిన విలువ మరియు రూపొందించిన విలువ మధ్య విచలనాన్ని పోల్చడం ద్వారా, పూత-యంత్ర లోపాన్ని నివారించడానికి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాయిల్ అంచుని త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు.

03 మిగిలిన ఫిల్మ్ మందం గుర్తింపు
ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లాంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ PDB సిరీస్, మిగిలిన కాయిల్ మందాన్ని గుర్తించగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన నమూనా వేగాన్ని, మెటీరియల్ మిగులును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, కాయిల్ ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను నివారించగలదు.

 

నేడు, చాలా మంది కస్టమర్లు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తికి సహాయం చేయడానికి లాంబావో సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని కూడా సాధిస్తారు.భవిష్యత్తులో, కోటర్ తయారీదారులకు అధిక-నాణ్యత సేవలను అందించడానికి లాంబావో సెన్సార్ అసలు ఉద్దేశ్యానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, అధిక-నాణ్యత సెన్సార్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది.

 

సిఫార్సు చేస్తుంది

PDA-లేజర్ కొలిచే సెన్సార్         PDB-కొలత డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్PDM-CCD-కొలత సెన్సార్లు