コーターは、リチウム電池製造の第一段階における陽極・陰極コーターの中核設備です。いわゆるコーティングとは、基板をコーターに挿入し、コーティングした後、基板をコーターから取り出し、一連の連続工程を経ることです。「良い仕事をするには、まず機械を改良しなければならない」と言われるように、高速、高精度、高安定性のコーターは、均一な厚さと高い一貫性を持つ極板を生産することができ、将来の高容量リチウム電池製造の基盤を築きます。
コーターのプロセスフロー
上記のプロセス、例えば巻き出しと巻き取りの直径、コーティングの厚さと精度、修正の精度などは、リチウム電池の陽極と陰極シートのコーティング性能に影響を与える要因またはパラメータであり、コーティング装置が正確に監視し、効率的に生産できるようにセンサーが必要です。
この号では、コーターにおけるLambaoセンサーの応用について説明します。
01 コーティング厚さ検出
Lambao レーザー測距センサー PDA シリーズは、搬送ラインのトラックの上に設置され、ポールピースの前、中、後ろの 3 つのセクションの正と負のスラリーコーティングの厚さを正確に検出できるため、バッテリー容量が低すぎたり高すぎたりしてバッテリー寿命に影響が出るのを回避できます。
02 たわみ補正用箔コーティング
Lambaol CCDリニア直径測定センサーは、箔送り・巻出しコンベアのトラックに設置されています。試験値と設計値の偏差を比較することで、コイルのエッジを迅速に修正し、コーティング機のエラーを回避し、作業効率を向上させます。
03 残膜厚検出
Lambao レーザー距離センサー PDB シリーズは生産ラインに設置され、残りのコイルの厚さを検出でき、高精度、高速サンプリング速度で、材料の余剰を正確に制御し、コイルフィルムの無駄を回避できます。
現在、多くのお客様がLambaoセンサーを自動化生産に活用し、生産効率と製品品質の向上だけでなく、コスト削減と効率化という目標も達成しています。Lambaoセンサーは今後も創業の精神を堅持し、高品質なセンサーを製造し、コーターメーカーに高品質なサービスを提供してまいります。
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投稿日時: 2023年1月10日