লিথিয়াম কোটার দক্ষ কার্যকরী সমাধান

উপরের প্রক্রিয়া, যেমন আনওয়াইন্ডিং এবং উইন্ডিং ব্যাস, আবরণের বেধ এবং নির্ভুলতা, সংশোধনের নির্ভুলতা, হল লিথিয়াম ব্যাটারি অ্যানোড এবং ক্যাথোড শীটের আবরণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণ বা পরামিতি, যার জন্য কোটারকে সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ এবং দক্ষতার সাথে উৎপাদন করতে সাহায্য করার জন্য সেন্সরের প্রয়োজন হয়!

এই সংখ্যায়, আমরা কোটারে লাম্বাও সেন্সরের প্রয়োগ সম্পর্কে জানবো।

                          

01 আবরণের বেধ সনাক্তকরণ

ল্যাম্বাও লেজার রেঞ্জিং সেন্সর পিডিএ সিরিজটি কনভেয়িং লাইন ট্র্যাকের উপরে ইনস্টল করা আছে, যা পোল পিসের সামনের, মাঝখানে এবং পিছনের তিনটি অংশে পজিটিভ এবং নেগেটিভ স্লারি লেপের পুরুত্ব সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যাতে খুব কম বা খুব বেশি ব্যাটারি ক্ষমতা এড়ানো যায় এবং ব্যাটারির আয়ু প্রভাবিত হয়।

০২ ডিফ্লেকশন সংশোধনের জন্য ফয়েল লেপ
ফয়েল ফিডিং এবং আনওয়াইন্ডিং কনভেয়র ট্র্যাকগুলিতে ল্যাম্বাওল সিসিডি লিনিয়ার ব্যাস পরিমাপ সেন্সর ইনস্টল করা আছে। পরীক্ষিত মান এবং ডিজাইন করা মানের মধ্যে বিচ্যুতি তুলনা করে, কয়েলের প্রান্তটি দ্রুত সংশোধন করা যেতে পারে যাতে লেপ-মেশিনের ত্রুটি এড়ানো যায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করা যায়।

০৩ অবশিষ্ট ফিল্ম বেধ সনাক্তকরণ
উৎপাদন লাইনে স্থাপিত ল্যাম্বাও লেজার রেঞ্জিং সেন্সর পিডিবি সিরিজ, অবশিষ্ট কয়েলের পুরুত্ব সনাক্ত করতে পারে, উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত নমুনা নেওয়ার গতি, উপাদানের উদ্বৃত্ত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, কয়েল ফিল্মের অপচয় এড়াতে পারে।

 

আজ, অনেক গ্রাহক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে সহায়তা করার জন্য ল্যাম্বাও সেন্সর ব্যবহার করেন, কেবল উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মান উন্নত করেন না, বরং খরচ কমানোর এবং দক্ষতা অর্জনের উদ্দেশ্যও অর্জন করেন। ভবিষ্যতে, ল্যাম্বাও সেন্সর মূল উদ্দেশ্য মেনে চলবে, উচ্চ-মানের সেন্সর স্থাপন করবে, কোটার নির্মাতাদের জন্য উচ্চ-মানের পরিষেবা প্রদান করবে।

 

সুপারিশ করে

পিডিএ-লেজার পরিমাপ সেন্সর         পিডিবি-পরিমাপ স্থানচ্যুতি সেন্সরপিডিএম-সিসিডি-পরিমাপ সেন্সর