반도체 제조 부문에서 비정상적인 칩 스택은 심각한 생산 문제입니다. 제조 공정에서 칩을 예기치 않게 쌓으면 장비 손상 및 공정 장애가 발생할 수 있으며, 제품을 대량 폐기하여 기업에 상당한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
반도체 제조 공정의 지속적인 정제로 생산 중에 품질 관리에 대한 수요가 높아집니다. 비접촉, 고정밀 측정 기술로서 레이저 변위 센서는 빠르고 정확한 탐지 기능으로 칩 스택 이상을 감지하기위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
탐지 원리 및 이상 판단 논리
반도체 제조 공정에서, 칩은 일반적으로 단일 층 평평한 배열로 운반체 또는 운송 트랙에 배치됩니다. 현재 칩 표면의 높이는 사전 설정된 기준선 값, 일반적으로 칩 두께의 합 및 캐리어 높이입니다. 칩이 실수로 쌓으면 표면 높이가 크게 증가합니다. 이 변화는 스태킹 이상을 감지하기위한 중요한 기초를 제공합니다.
전송 트랙 스태킹 감지
전송 트랙은 제조 공정에서 칩 이동을위한 중요한 채널입니다. 그러나, 칩은 전달 기간 동안 정전기 흡착 또는 기계적 고장으로 인해 트랙에 축적 될 수있어 차단을 초래할 수있다. 이러한 막힘은 생산 흐름을 방해 할뿐만 아니라 칩을 손상시킬 수 있습니다.
전송 트랙의 방해받지 않는 흐름을 모니터링하기 위해 트랙 크로스 섹션의 높이를 스캔하기 위해 트랙 위에 레이저 변위 센서를 배치 할 수 있습니다. 국소화 된 영역의 높이가 비정상적 인 경우 (예를 들어, 단일 칩 층의 두께보다 높거나 높거나 낮은 경우) 센서는이를 스태킹 막힘으로 결정하고 알람 메커니즘을 트리거하여 연산자에게 적시에 처리하여 부드러운 생산 흐름을 알립니다.
탐지 과정
Lanbao 레이저 변위 센서는 레이저 빔을 방출하고 반사 된 신호를 수신하고 삼각 측량 방법을 사용하여 대상 표면의 높이를 정확하게 측정합니다.
센서는 칩 감지 영역과 수직으로 정렬되어 레이저를 지속적으로 방출하고 반사 된 신호를 수신합니다. 칩 전송 중에 센서는 실시간 표면 높이 정보를 얻을 수 있습니다.
센서는 내부 알고리즘을 사용하여 획득 된 반사 신호에서 칩 표면 높이 값을 계산합니다. 반도체 생산 라인의 고속 전송 요구를 충족시키기 위해서는 센서가 높은 정밀도와 높은 샘플링 주파수를 모두 가지고 있어야합니다.
허용되는 높이 변동 범위는 일반적으로 기준 높이에서 ± 30 µm에 설정됩니다. 측정 된 값 이이 임계 값 범위를 초과하면 스태킹 이상으로 결정됩니다. 이 임계 값 결정 로직은 정상적인 단일 계층 칩과 스택 칩을 효과적으로 구별 할 수 있습니다.
스태킹 이상을 감지하면 센서는 가청 및 시각적 경보를 유발하고 동시에 로봇 암을 활성화하여 비정상적인 위치를 제거하거나 생산 라인을 일시 중지하여 상황의 추가 악화를 방지합니다. 이 빠른 반응 메커니즘은 이상을 가장 많이 쌓아서 발생하는 손실을 최소화합니다.
레이저 변위 센서를 사용한 칩 스태킹 이상을 실시간으로 고정화시키는 고밀도 감지는 반도체 생산 라인의 신뢰성 및 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지속적인 기술 발전으로 레이저 변위 센서는 반도체 제조에서 더 큰 역할을하여 업계의 지속 가능한 개발을 강력하게 지원할 것입니다.
시간 후 : 3 월 25 일