글로벌 에너지 전환 및 탄소 중립 목표 달성을 위해 신에너지 리튬 배터리는 전기 자동차, 에너지 저장 시스템, 스마트 기기의 핵심 동력원으로 부상했습니다. 효율적이고 안전하며 고정밀의 배터리 생산에 대한 시장의 긴급한 요구에 부응하여, 상하이 란바오 센싱 테크놀로지(Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd.)는 27년간 산업 자동화 분야에서 축적된 전문성을 바탕으로 리튬 배터리 제조를 위한 포괄적인 지능형 솔루션을 제공하며, 업계를 "지능형 제조 미래"로 이끌고 있습니다.
리튬 배터리 생산 공정은 복잡하며, 주요 세 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계(전극 제조), 두 번째 단계(셀 합성), 그리고 세 번째 단계(형성 및 등급 분류)입니다. 각 단계는 매우 높은 정밀도, 효율성, 그리고 일관성을 요구합니다. 기존 생산 모델은 다음과 같은 과제에 직면합니다.
어려운 재료 편차 수정: 전극 코팅 및 슬리팅 과정에서 편차가 발생하기 쉽고, 이는 배터리 셀의 성능에 영향을 미칩니다.
낮은 탐지 정확도: 용접 결함의 수동 감지, 액체 레벨 제어 등은 비효율적이며 검사를 놓치기 쉽습니다.
높은 안전 위험:고온, 고압 환경에서 장비를 작동하려면 실시간 모니터링이 필요합니다.
란바오 솔루션:
광전 센서, 유도 센서, 정전식 센서, 레이저 거리 측정 변위 센서, 3D 비전 시스템 및 산업용 IoT 기술을 통해 다음을 달성합니다.
재료 편차 수정: ±0.2mm 고정밀 측정으로 전극 시트 정렬이 보장됩니다.
용접 검사: 1μm 수준의 결함 인식, 미탐지율 <1%.
액체 레벨 모니터링: 비접촉 초음파 감지로 전해질 넘침을 방지합니다.
1.전단 공정: 전극 준비
코터 편차 보정:3D 라인 스캐닝 레이저 센서 시리즈는 코팅 두께를 실시간으로 조정하여 마이크론 수준의 정밀한 감지가 가능합니다.
믹서 재료 레벨 감지:초음파 센서/테프론 용량성 센서는 슬러리의 액체 수위를 실시간으로 모니터링하여 넘침을 방지합니다.
슬리터 제어:관통형 광전 센서는 전극 시트의 슬리팅 정확도를 감지하여 재료 낭비를 줄입니다.
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| 【CCD 와이어 직경 측정 센서 PDM/PDT 시리즈 편차 보정 검출】 | 【기계 위치 감지용 유도 센서 코팅기 오븐에서 |
2. 중간 단계: 세포 합성
와인딩/적층:듀얼 시트 초음파 펜 센서는 전극 시트 겹침을 방지하여 생산 수율을 크게 향상시킵니다.
액체 주입기 레벨 모니터링:파이프라인 레벨 용량성 센서와 관통형 광전 센서는 정밀한 액체 주입량을 보장합니다.
배터리 재료 방전 감지:광섬유 센서는 재료의 배치를 정확하게 감지합니다.
3. 백엔드 공정: PACK 조립
커버 용접 검사:3D 라인 스캐닝 레이저 센서는 400mm/s의 스캐닝 속도로 용접 결함을 식별합니다.
배터리 위치 감지:소형 광전 센서와 초박형 정전식 센서는 생산 라인에서 배터리 위치를 정밀하게 감지합니다.
배터리 케이스 위치 감지:IP67 등급의 유도 센서와 광전 센서는 재료 도착을 실시간으로 감지합니다.
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| 【광전 센서 PSE-YC 시리즈: 배터리 케이스 위치 검출】 | 【배터리 생산 검사용 초박형 CE05 정전용량 센서】 |
높은 정밀도:레이저 변위 센서는 최대 분해능 1μm, 최대 정확도 10μm를 갖추고 있어 50μm 수준의 공정 요구 사항을 충족합니다.
강력한 안정성:다양한 온도 환경(-25°C~70°C)에 적응 가능하고 진동에 강한 설계로 혹독한 생산 라인 환경에 적합합니다.
지능적인:IO-Link 기술은 데이터 상호 연결을 가능하게 하고 디지털 품질 추적 시스템을 구축합니다.
전체 수명 주기 서비스:24시간 연중무휴 대응, 맞춤형 모델 선택 및 애프터 서비스 지원.
맞춤형 솔루션:Lanbao는 센서, 산업용 커넥터, I/O 제품 등 포괄적이고 안정적인 자동화 솔루션을 제공하여 고객이 직면하는 모든 자동화 과제를 해결합니다.
게시 시간: 2025년 5월 28일