El 24 de julio se produjo el primer fenómeno de los "tres tifones" de 2025 ("Fanskao", "Zhujie Cao" y "Rosa"), y el clima extremo ha supuesto un gran desafío para el sistema de monitoreo de equipos de energía eólica.
Cuando la velocidad del viento supera los estándares de diseño de seguridad del parque eólico, puede provocar la rotura de las palas y daños en la estructura de la torre. Las fuertes lluvias provocadas por los tifones pueden causar problemas como humedad y fugas eléctricas en los equipos. Sumado a las marejadas ciclónicas, puede provocar la inestabilidad o incluso el colapso de la cimentación del aerogenerador.
Ante la frecuencia cada vez mayor de condiciones climáticas extremas, no podemos evitar preguntarnos: ¿debemos seguir apostando por la guerra climática del siglo XXI con los métodos de operación y mantenimiento del siglo XX, o debemos armar cada turbina eólica con una "armadura de hierro" digital?
Los sensores inductivos, capacitivos y otros sensores inteligentes de Lanbao recopilan parámetros clave de componentes como palas, cajas de engranajes y cojinetes en tiempo real, construyendo la armadura del "sistema nervioso" de los equipos de energía eólica, convirtiendo a los sensores en una fuerza impulsora invisible para la actualización inteligente de la energía eólica.
01. Detección de precisión del ángulo de inclinación
Durante la rotación automática de las palas, el sensor inductivo LR18XG de Lanbao detecta los marcadores metálicos en los extremos de las palas giratorias del sistema de ajuste eléctrico de paso para determinar si han girado al ángulo preestablecido. Cuando las palas alcanzan la posición deseada, el sensor inductivo emite una señal de conmutación para garantizar que el ángulo de paso se encuentre dentro de un rango seguro, optimizando así la eficiencia de la captura de energía eólica y evitando el riesgo de sobrecarga.
02. Monitoreo de velocidad en el lado de baja velocidad
En la generación de energía eólica, la velocidad de rotación de las palas debe mantenerse dentro de un rango determinado. En condiciones climáticas severas, como tifones, para evitar daños mecánicos a los aerogeneradores causados por el exceso de velocidad, es necesario monitorear la velocidad del eje principal en tiempo real.
El sensor de velocidad inductivo Lanbao LR18XG instalado en el extremo delantero del eje principal (eje lento) monitorea la velocidad del rotor en tiempo real, proporcionando datos clave para el diagnóstico de fallas del sistema de transmisión o acoplamientos.
03. Detección de la concentricidad de rotación del cubo
En las turbinas eólicas, los daños en el generador y la bomba de agua suelen producirse debido a la vibración, el desequilibrio y la cavitación de los rodamientos. Los rodamientos son componentes esenciales del sistema de transmisión mecánica de las turbinas eólicas. Muchas averías en las cajas de engranajes, palas, etc., también se deben a fallos en los rodamientos. Por lo tanto, la monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de los rodamientos es fundamental.
El sensor analógico Lanbao LR30X puede identificar eficazmente los modos de falla de los rodamientos al recopilar y analizar señales de vibración, brindando soporte de datos para el diagnóstico de fallas y el mantenimiento posteriores.
04. Detección de altura del nivel de líquido
El sensor capacitivo Lanbao CR18XT monitorea el nivel de aceite en la caja de engranajes en tiempo real y emite una alarma cuando el nivel de aceite desciende por debajo del umbral preestablecido. Este sensor capacitivo de monitoreo de nivel de líquido permite la identificación del fluido por contacto y calibra los parámetros según las características de diferentes aceites.
A medida que la industria eólica acelera su transformación hacia la inteligencia y la digitalización, la tecnología de sensores desempeña un papel fundamental como puente. Desde las palas hasta las multiplicadoras, desde las torres hasta los sistemas de paso, los sensores, ampliamente distribuidos, proporcionan continuamente datos precisos sobre el estado de los equipos. Estos parámetros recopilados en tiempo real, como la vibración, el desplazamiento y la velocidad, no solo sientan las bases para el mantenimiento predictivo de los equipos eólicos, sino que también optimizan continuamente la eficiencia operativa de las unidades mediante el análisis de big data.
Con la profundización de la aplicación de la tecnología de sensores, los sensores de Lanbao desempeñarán un papel clave en la gestión del ciclo de vida completo de los equipos de energía eólica, proporcionando un impulso tecnológico continuo para que la industria de la energía eólica logre el objetivo de reducción de costos y mejora de la eficiencia.
Hora de publicación: 26 de agosto de 2025