Der PSE-Durchlicht-Lichtschrankensensor ermöglicht die hochpräzise Überwachung der Leiterplattenstapelhöhe aus nächster Nähe. Der Laser-Wegsensor misst genau die Höhe der Leiterplattenkomponenten und identifiziert so effektiv zu hohe Bauteile.
Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Leiterplatten, die Herzstücke der elektronischen Geräte, die wir täglich nutzen, wie Smartphones, Computer und Tablets, hergestellt werden? In diesem präzisen und komplexen Produktionsprozess arbeiten zwei „intelligente Augen“ unbemerkt, nämlich Näherungssensoren und Lichtschranken.
Stellen Sie sich eine Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie vor, auf der unzählige winzige elektronische Bauteile präzise auf Leiterplatten platziert werden müssen. Jeder noch so kleine Fehler kann zum Produktausfall führen. Näherungssensoren und Lichtschranken fungieren als „allsehendes Auge“ und „allhörendes Ohr“ der Leiterplatten-Produktionslinie und erfassen genau Position, Anzahl und Abmessungen der Bauteile. Sie liefern Echtzeit-Feedback an die Produktionsanlagen und gewährleisten so die Genauigkeit und Effizienz des gesamten Fertigungsprozesses.
Näherungssensoren und fotoelektrische Sensoren: Die Augen der Leiterplattenfertigung
Der Näherungssensor funktioniert wie ein „Abstandsmesser“, der die Entfernung zwischen einem Objekt und dem Sensor misst. Nähert sich ein Objekt, sendet der Sensor ein Signal aus und signalisiert dem Gerät: „Hier befindet sich ein Objekt!“
Der fotoelektrische Sensor funktioniert ähnlich wie ein „Lichtdetektiv“ und kann Informationen wie Lichtintensität und Farbe erfassen. Beispielsweise lässt er sich verwenden, um zu überprüfen, ob die Lötstellen auf einer Leiterplatte fest sitzen oder ob die Farbe von Bauteilen korrekt ist.
Ihre Rolle in der Leiterplattenfertigungslinie geht weit über „Sehen“ und „Hören“ hinaus; sie übernehmen auch viele wichtige Aufgaben.
Anwendungen von Näherungs- und fotoelektrischen Sensoren in der Leiterplattenfertigung
Bauteilprüfung
- Erkennung fehlender Komponenten:
Näherungssensoren können präzise erkennen, ob Komponenten ordnungsgemäß installiert sind, und gewährleisten so die Integrität der Leiterplatte. - Komponentenhöhenerkennung:
Durch die Messung der Bauteilhöhe kann die Lötqualität bestimmt werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Bauteile weder zu hoch noch zu niedrig sitzen.
Leiterplattenprüfung
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- Dimensionsmessung:
Fotoelektrische Sensoren können die Abmessungen von Leiterplatten präzise messen und so sicherstellen, dass diese den Konstruktionsanforderungen entsprechen. - Farberkennung:
Durch die Erkennung von Farbmarkierungen auf der Leiterplatte kann festgestellt werden, ob die Bauteile korrekt installiert sind. - Fehlererkennung:
Fotoelektrische Sensoren können Defekte auf Leiterplatten wie Kratzer, fehlende Kupferfolie und andere Unvollkommenheiten erkennen.
- Dimensionsmessung:
Produktionsprozesssteuerung
- Materialpositionierung:
Näherungssensoren können die Position von Leiterplatten für die nachfolgende Bearbeitung genau bestimmen. - Materialzählung:
Fotoelektrische Sensoren zählen die Leiterplatten beim Durchlauf und gewährleisten so genaue Produktionsmengen.
Prüfung und Kalibrierung
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- Kontaktprüfung:
Näherungssensoren können erkennen, ob die Lötpads auf der Leiterplatte kurzgeschlossen oder unterbrochen sind. - Funktionstests:
Fotoelektrische Sensoren können in Verbindung mit anderen Geräten eingesetzt werden, um die Funktionalität der Leiterplatte zu testen.
- Kontaktprüfung:
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PCB-Stapelhöhen-Positionserkennung
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- PSE – Durchlicht-Fotoelektrische Serie – Merkmale:
- Erfassungsreichweite: 5 m, 10 m, 20 m, 30 m
- Detektionslichtquelle: Rotes Licht, Infrarotlicht, roter Laser
- Spotgröße: 36 mm @ 30 m
- Ausgangsleistung: 10-30 V DC NPN PNP normalerweise offen und normalerweise geschlossen
- PSE – Durchlicht-Fotoelektrische Serie – Merkmale:
Substratverformungserkennung
Durch die Verwendung des PDA-CR-Produkts zur Messung der Höhe mehrerer Oberflächen des Leiterplattensubstrats kann eine Verformung festgestellt werden, indem geprüft wird, ob die Höhenwerte einheitlich sind.
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- PDA – Laser-Distanzmessserie
- Aluminiumgehäuse, robust und langlebig
- Maximale Entfernungsgenauigkeit bis zu 0,6 % FS
- Großer Messbereich, bis zu 1 Meter
- Verschiebungsgenauigkeit bis zu 0,1 % bei sehr kleinem Messfleck
- PDA – Laser-Distanzmessserie
Leiterplattenerkennung
Präzise Erfassung und Erkennung von Leiterplatten mittels PSE - Limited Reflection Series.
Wozu werden sie benötigt?
- Verbesserung der Produktionseffizienz: Die Automatisierung von Erkennung und Steuerung reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Produktionseffizienz.
- Sicherstellung der Produktqualität: Präzise Prüfungen gewährleisten, dass die Produkte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und senken die Fehlerrate.
- Steigerung der Produktionsflexibilität: Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten der Leiterplattenproduktion erhöht die Flexibilität der Produktionslinie.
Zukünftige Entwicklung
Dank kontinuierlicher technologischer Fortschritte wird der Einsatz von Näherungssensoren und Lichtschranken in der Leiterplattenfertigung immer weiter verbreitet und intensiver. Zukünftig ist Folgendes zu erwarten:
- Kleinere Abmessungen: Sensoren werden zunehmend miniaturisiert und können möglicherweise sogar in kleinere elektronische Bauteile integriert werden.
- Erweiterte Funktionen: Die Sensoren werden in der Lage sein, ein breiteres Spektrum physikalischer Größen zu erfassen, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck.
- Geringere Kosten: Die sinkenden Sensorkosten werden ihren Einsatz in mehr Bereichen vorantreiben.
Näherungssensoren und Lichtschranken sind zwar klein, spielen aber eine wichtige Rolle in unserem Leben. Sie machen unsere elektronischen Produkte intelligenter und erleichtern uns den Alltag. Diese Übersetzung bewahrt die ursprüngliche Bedeutung und den Kontext und gewährleistet gleichzeitig Klarheit und Verständlichkeit im Englischen.
Veröffentlichungsdatum: 23. Juli 2024



