'ดวงตาที่มองเห็นและหูที่ได้ยินทุกสิ่ง' ในสายการผลิตแผงวงจรพิมพ์: ไขปริศนาของเซ็นเซอร์

คุณเคยสงสัยไหมว่าแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้ในชีวิตประจำวัน เช่น สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์ และแท็บเล็ต นั้นผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? ในกระบวนการผลิตที่แม่นยำและซับซ้อนนี้ มี "ดวงตาอัจฉริยะ" คู่หนึ่งทำงานอย่างเงียบๆ นั่นคือ เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์แสง

ลองนึกภาพสายการผลิตความเร็วสูงที่ต้องวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างแม่นยำ ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์แสง ทำหน้าที่เป็น "ดวงตาที่มองเห็นทุกสิ่ง" และ "หูที่ได้ยินทุกสิ่ง" ของสายการผลิต PCB สามารถรับรู้ตำแหน่ง จำนวน และขนาดของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่เครื่องจักรในการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทั้งหมด

เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก: ดวงตาแห่งการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้เปรียบเสมือน "เครื่องตรวจจับระยะทาง" ที่สามารถตรวจจับระยะห่างระหว่างวัตถุกับเซ็นเซอร์ได้ เมื่อมีวัตถุเข้าใกล้ เซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณบอกอุปกรณ์ว่า "มีวัตถุอยู่ตรงนี้!"

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกนั้นคล้ายกับ "เครื่องตรวจจับแสง" ที่สามารถตรวจจับข้อมูลต่างๆ เช่น ความเข้มของแสงและสีได้ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้ตรวจสอบว่ารอยเชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แน่นหนาดีหรือไม่ หรือสีของชิ้นส่วนต่างๆ ถูกต้องหรือไม่

บทบาทของพวกเขาในสายการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) นั้นมากกว่าแค่การ "มองเห็น" และ "ได้ยิน" พวกเขายังรับผิดชอบงานสำคัญอีกมากมาย

การประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์แบบตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์แบบโฟโตอิเล็กทริกในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

การตรวจสอบชิ้นส่วน

  1. การตรวจจับการขาดหายของส่วนประกอบ:
    เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้สามารถตรวจจับได้อย่างแม่นยำว่าชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องหรือไม่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
  2. การตรวจจับความสูงของส่วนประกอบ:
    การตรวจวัดความสูงของชิ้นส่วนช่วยให้สามารถกำหนดคุณภาพการบัดกรีได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะไม่สูงหรือต่ำเกินไป

การตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

    1. การวัดขนาด:
      เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสามารถวัดขนาดของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
    2. การตรวจจับสี:
      การตรวจจับเครื่องหมายสีบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ช่วยให้สามารถตรวจสอบได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ติดตั้งอย่างถูกต้องหรือไม่
    3. การตรวจจับข้อบกพร่อง:
      เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เช่น รอยขีดข่วน แผ่นทองแดงที่ขาดหาย และความไม่สมบูรณ์อื่นๆ

การควบคุมกระบวนการผลิต

  1. การจัดวางวัสดุ:
    เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้สามารถระบุตำแหน่งของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างแม่นยำ เพื่อการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป
  2. การนับวัสดุ:
    เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสามารถนับจำนวนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ขณะที่เคลื่อนผ่าน ทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการผลิตมีความแม่นยำ

การทดสอบและการสอบเทียบ

    1. การตรวจหาเชื้อแบบสัมผัส:
      เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้สามารถตรวจจับได้ว่าแผ่นโลหะบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เกิดการลัดวงจรหรือขาดวงจร
    2. การทดสอบการทำงาน:
      เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อทดสอบการทำงานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้

ผลิตภัณฑ์แนะนำที่เกี่ยวข้องกับ LANBAO

การตรวจจับตำแหน่งความสูงของแผ่น PCB

เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบลำแสงทะลุผ่านของ PSE ช่วยให้สามารถตรวจสอบความสูงของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ในระยะใกล้และมีความแม่นยำสูง เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์จะวัดความสูงของชิ้นส่วน PCB ได้อย่างแม่นยำ และระบุชิ้นส่วนที่สูงเกินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2                                                                         PCB 堆高监控       

การตรวจจับการบิดเบี้ยวของพื้นผิว

โดยการใช้ผลิตภัณฑ์ PDA-CR ในการวัดความสูงของพื้นผิวหลายด้านของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) จะสามารถระบุการบิดเบี้ยวได้โดยการประเมินว่าค่าความสูงมีความสม่ำเสมอหรือไม่

พีดีเอ                                                                                     PCB 基板翘曲检测

    • PDA - ชุดอุปกรณ์วัดระยะด้วยเลเซอร์
      • ตัวเรือนทำจากอลูมิเนียม แข็งแรงทนทาน
      • ความแม่นยำของระยะทางสูงสุดถึง 0.6% FS
      • ช่วงการวัดกว้าง สูงสุดถึง 1 เมตร
      • ความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูงถึง 0.1% ด้วยขนาดจุดที่เล็กมาก

การรับรู้ PCB

การตรวจจับและระบุแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อย่างแม่นยำโดยใช้ PSE - Limited Reflection Series

1-2ซีรีส์ PSE-SC10

  • หลักการตรวจจับ: การสะท้อนแสงที่จำกัด
  • แหล่งกำเนิดแสง: แหล่งกำเนิดแสงเส้นสีแดง
  • ระยะตรวจจับ: 10 ซม. (ปรับได้)
  • ขนาดจุด: 7 x 70 มม. ที่ระยะ 100 มม.
  • จุดบอด: ≤ 3 มม.
  • ระดับการป้องกัน: IP67

 

เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีสิ่งเหล่านี้?

  • การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ระบบอัตโนมัติในการตรวจจับและควบคุมช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
  • การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์: การตรวจจับที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและลดอัตราสินค้าชำรุด
  • เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต: ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการผลิต PCB ประเภทต่างๆ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับสายการผลิต

การพัฒนาในอนาคต
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง การประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์แสงในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะแพร่หลายและลึกซึ้งยิ่งขึ้น ในอนาคต เราคาดว่าจะได้เห็นสิ่งต่อไปนี้:

  • ขนาดที่เล็ลง: เซ็นเซอร์จะมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ และอาจถูกรวมเข้ากับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่าเดิมด้วย
  • ฟังก์ชันที่ได้รับการปรับปรุง: เซ็นเซอร์จะสามารถตรวจจับปริมาณทางกายภาพได้หลากหลายยิ่งขึ้น เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความดันอากาศ
  • ต้นทุนที่ลดลง: การลดลงของต้นทุนเซ็นเซอร์จะผลักดันให้มีการนำไปประยุกต์ใช้ในหลากหลายสาขามากขึ้น

เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้และเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก แม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็มีบทบาทสำคัญในชีวิตของเรา พวกมันทำให้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของเราฉลาดขึ้นและนำความสะดวกสบายมาสู่ชีวิตประจำวันของเรามากขึ้น (การแปลนี้คงความหมายและบริบทดั้งเดิมไว้ พร้อมทั้งรับประกันความชัดเจนและความสอดคล้องในภาษาอังกฤษ)


วันที่โพสต์: 23 กรกฎาคม 2567