แบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานใหม่ได้กลายมาเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อัจฉริยะ โดยขับเคลื่อนด้วยเป้าหมายการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงานระดับโลกและความเป็นกลางทางคาร์บอน เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเร่งด่วนของตลาดในการผลิตแบตเตอรี่ที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และแม่นยำสูง Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd. ซึ่งใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมกว่า 27 ปี มอบโซลูชันอัจฉริยะที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมไปสู่ "อนาคตแห่งการผลิตอัจฉริยะ"
กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมมีความซับซ้อน โดยครอบคลุม 3 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ ขั้นตอนเริ่มต้น (การเตรียมอิเล็กโทรด) ขั้นตอนกลาง (การสังเคราะห์เซลล์) และขั้นตอนสุดท้าย (การสร้างและการจัดระดับ) แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอสูงมาก โดยรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมจะเผชิญกับความท้าทายดังต่อไปนี้:
การแก้ไขความเบี่ยงเบนของวัสดุที่ยากลำบาก:การเบี่ยงเบนอาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการเคลือบอิเล็กโทรดและการตัด ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของเซลล์แบตเตอรี่
ความแม่นยำในการตรวจจับต่ำการตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมระดับของเหลว ฯลฯ ด้วยตนเอง ยังไม่มีประสิทธิภาพและมีแนวโน้มที่จะเกิดการตรวจสอบที่ผิดพลาด
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง:จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
บริษัท หลานเบา โซลูชั่น:
ด้วยเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ เซ็นเซอร์ความจุ เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ระยะเลเซอร์ ระบบการมองเห็นสามมิติ และเทคโนโลยี IoT ในอุตสาหกรรม เราบรรลุเป้าหมายดังต่อไปนี้:
การแก้ไขความเบี่ยงเบนของวัสดุ:การวัดความแม่นยำสูง ±0.2 มม. ช่วยให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งแผ่นอิเล็กโทรด
การตรวจสอบการเชื่อม:การจดจำข้อบกพร่องระดับ 1μm ด้วยอัตราการตรวจจับที่ผิดพลาดน้อยกว่า 1%
การตรวจสอบระดับของเหลวการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัสช่วยป้องกันการล้นของอิเล็กโทรไลต์
1.กระบวนการเบื้องต้น: การเตรียมอิเล็กโทรด
การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโค้ตเตอร์:เซ็นเซอร์เลเซอร์สแกนเส้น 3 มิติช่วยปรับความหนาของสารเคลือบแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ตรวจจับได้อย่างแม่นยำถึงระดับไมครอน
การตรวจจับระดับวัสดุเครื่องผสม:เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก/เซ็นเซอร์ความจุเทฟลอนตรวจสอบระดับของเหลวในสารละลายแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการล้น
การควบคุมเครื่องตัด:เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบลำแสงทะลุตรวจจับความแม่นยำในการตัดแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ
 |  |
| 【เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD PDM/PDT การตรวจจับการแก้ไขความเบี่ยงเบนของซีรีส์】 | 【เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำสำหรับการตรวจจับตำแหน่งเชิงกล ในเตาอบเครื่องเคลือบ |
2.กระบวนการกลาง-ปลาย: การสังเคราะห์เซลล์
การม้วน/การเคลือบ:เซ็นเซอร์ปากกาอัลตราโซนิกแผ่นคู่ป้องกันไม่ให้แผ่นอิเล็กโทรดทับซ้อนกัน ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การตรวจสอบระดับเครื่องฉีดของเหลว:เซนเซอร์แบบเก็บประจุระดับท่อและเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบทะลุลำแสงช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการฉีดของเหลวจะมีความแม่นยำ
การตรวจจับการคายประจุของวัสดุแบตเตอรี่:เซ็นเซอร์ไฟเบอร์ออปติกตรวจจับตำแหน่งของวัสดุได้อย่างแม่นยำ
3.กระบวนการแบ็คเอนด์: การประกอบแพ็ค
การตรวจสอบการเชื่อมฝาครอบ:เซ็นเซอร์เลเซอร์สแกนเส้น 3 มิติสามารถระบุข้อบกพร่องในการเชื่อมได้ด้วยความเร็วในการสแกน 400 มม./วินาที
การตรวจจับตำแหน่งแบตเตอรี่:เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกขนาดเล็กและเซนเซอร์แบบเก็บประจุขนาดบางพิเศษช่วยให้ตรวจจับตำแหน่งแบตเตอรี่บนสายการผลิตได้อย่างแม่นยำ
การตรวจจับตำแหน่งกล่องแบตเตอรี่:เซนเซอร์เหนี่ยวนำและเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกที่ได้รับการจัดอันดับ IP67 ให้การตรวจจับการมาถึงของวัสดุแบบเรียลไทม์
 |  |
| 【เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกซีรีส์ PSE-YC: การตรวจจับตำแหน่งกล่องแบตเตอรี่】 | 【เซ็นเซอร์ความจุ CE05 แบบบางพิเศษเพื่อการตรวจสอบการผลิตแบตเตอรี่】 |
ความแม่นยำสูง:เซนเซอร์การเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์มีความละเอียดสูงสุด 1μm และความแม่นยำสูงสุด 10μm ตอบสนองข้อกำหนดของกระบวนการที่ระดับ 50μm
เสถียรภาพที่แข็งแกร่ง:ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่างๆ (-25°C~70°C) และการออกแบบที่ทนทานต่อการสั่นสะเทือน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมสายการผลิตที่รุนแรง
ฉลาด:เทคโนโลยี IO-Link ช่วยให้เชื่อมต่อข้อมูลได้และสร้างระบบตรวจสอบคุณภาพดิจิทัล
บริการครบวงจรตลอดอายุการใช้งาน:ตอบสนองตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน เลือกรุ่นที่กำหนดเอง และการสนับสนุนหลังการขาย
โซลูชันที่กำหนดเอง:Lanbao นำเสนอโซลูชันอัตโนมัติที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้ รวมถึงเซ็นเซอร์ ขั้วต่ออุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์ I/O เพื่อจัดการกับความท้าทายด้านอัตโนมัติที่คุณเผชิญ
เวลาโพสต์ : 28 พ.ค. 2568