เสริมพลังสู่อนาคตแห่งพลังงาน: Lanbao Sensing เป็นผู้นำยุคใหม่ของการผลิตอัจฉริยะสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานใหม่

กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมมีความซับซ้อน ครอบคลุมสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ ขั้นตอนเริ่มต้น (การเตรียมอิเล็กโทรด) ขั้นตอนกลาง (การสังเคราะห์เซลล์) และขั้นตอนหลัง (การขึ้นรูปและการจัดระดับ) แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอสูงมาก รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับความท้าทายดังต่อไปนี้:

การแก้ไขความเบี่ยงเบนของวัสดุที่ยากลำบาก:การเบี่ยงเบนอาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการเคลือบและการตัดอิเล็กโทรด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่
ความแม่นยำในการตรวจจับต่ำ:การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมระดับของเหลว ฯลฯ ด้วยตนเอง ยังไม่มีประสิทธิภาพและมีแนวโน้มที่จะเกิดการตรวจสอบที่ผิดพลาด
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง:จำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

บริษัท หลานเบา โซลูชั่นส์:
ด้วยเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริก เซนเซอร์เหนี่ยวนำ เซนเซอร์แบบคาปาซิทีฟ เซนเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ ระบบวิสัยทัศน์ 3 มิติ และเทคโนโลยี IoT ในภาคอุตสาหกรรม เราบรรลุเป้าหมายดังนี้:

การแก้ไขความเบี่ยงเบนของวัสดุ:การวัดความแม่นยำสูง ±0.2 มม. ช่วยให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งแผ่นอิเล็กโทรด
การตรวจสอบการเชื่อม:การจดจำข้อบกพร่องในระดับ 1μm โดยมีอัตราการตรวจจับที่ผิดพลาดน้อยกว่า 1%
การตรวจสอบระดับของเหลว:การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัสช่วยป้องกันการล้นของอิเล็กโทรไลต์

1.กระบวนการส่วนหน้า: การเตรียมอิเล็กโทรด

การแก้ไขความเบี่ยงเบนของโค้เตอร์:เซ็นเซอร์เลเซอร์สแกนเส้น 3 มิติปรับความหนาของการเคลือบแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ตรวจจับได้อย่างแม่นยำในระดับไมครอน
การตรวจจับระดับวัสดุผสม:เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก/เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟเทฟลอนจะคอยตรวจสอบระดับของเหลวในสารละลายแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการล้น
การควบคุมเครื่องตัด:เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบลำแสงทะลุตรวจจับความแม่นยำในการตัดแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ

【เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD PDM/PDT การตรวจจับการแก้ไขความเบี่ยงเบนของอนุกรม】	【เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำสำหรับการตรวจจับตำแหน่งทางกล ในเตาอบเครื่องเคลือบ