ด้วยแรงผลักดันจากการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงานระดับโลกและเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน แบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานใหม่จึงกลายเป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบจัดเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อัจฉริยะ เพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของตลาดสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และมีความแม่นยำสูง บริษัท เซี่ยงไฮ้ หลานเป่า เซนซิง เทคโนโลยี จำกัด จึงใช้ความเชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมกว่า 27 ปี นำเสนอโซลูชันอัจฉริยะแบบครบวงจรสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ผลักดันอุตสาหกรรมไปสู่ "อนาคตการผลิตอัจฉริยะ"
กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมมีความซับซ้อน ครอบคลุมสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ ขั้นตอนต้นน้ำ (การเตรียมอิเล็กโทรด) ขั้นตอนกลาง (การสังเคราะห์เซลล์) และขั้นตอนท้ายน้ำ (การขึ้นรูปและการคัดเกรด) แต่ละขั้นตอนมีความต้องการความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอสูงมาก รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมเผชิญกับความท้าทายดังต่อไปนี้:
การแก้ไขความคลาดเคลื่อนของวัสดุที่ยากลำบากความคลาดเคลื่อนอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการเคลือบและตัดแผ่นอิเล็กโทรด ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่
ความแม่นยำในการตรวจจับต่ำการตรวจสอบข้อบกพร่องในการเชื่อม การควบคุมระดับของเหลว ฯลฯ ด้วยตนเองนั้นไม่มีประสิทธิภาพและมีโอกาสพลาดการตรวจสอบสูง
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง:การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง
ลานเปา โซลูชั่นส์:
ด้วยการใช้เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำ เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ ระบบวิชั่น 3 มิติ และเทคโนโลยี IoT สำหรับอุตสาหกรรม เราจึงสามารถบรรลุผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
การแก้ไขความคลาดเคลื่อนของวัสดุ: การวัดความแม่นยำสูง ±0.2 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นอิเล็กโทรดอยู่ในแนวเดียวกัน
การตรวจสอบงานเชื่อม: การตรวจจับข้อบกพร่องระดับ 1 ไมโครเมตร ด้วยอัตราการตรวจจับผิดพลาดต่ำกว่า 1%
การตรวจสอบระดับของเหลว: การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบไม่สัมผัสช่วยป้องกันการล้นของอิเล็กโทรไลต์
1. กระบวนการขั้นต้น: การเตรียมอิเล็กโทรด
การแก้ไขความคลาดเคลื่อนของเครื่องเคลือบ:เซ็นเซอร์เลเซอร์สแกนเส้น 3 มิติซีรีส์นี้สามารถปรับความหนาของสารเคลือบได้แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถตรวจจับได้อย่างแม่นยำในระดับไมครอน
การตรวจจับระดับวัสดุในเครื่องผสม:เซ็นเซอร์อัลตราโซนิก/เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟเคลือบเทฟลอน ตรวจสอบระดับของเหลวของสารละลายข้นแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการล้น
การควบคุมเครื่องตัด:เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบลำแสงทะลุผ่าน ตรวจจับความแม่นยำในการตัดแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุ
 |  |
| 【เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD PDM/PDT】 【การตรวจจับการแก้ไขความคลาดเคลื่อนของอนุกรม】 | 【เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำสำหรับตรวจจับตำแหน่งเชิงกล】 ในเตาอบเครื่องเคลือบผิว |
2. กระบวนการช่วงกลาง-ปลาย: การสังเคราะห์เซลล์
การม้วน/การเคลือบ:เซ็นเซอร์ปากกาอัลตราโซนิกแบบแผ่นคู่ช่วยป้องกันการทับซ้อนกันของแผ่นอิเล็กโทรด ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก
การตรวจสอบระดับเครื่องฉีดของเหลว:เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟระดับท่อและเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกแบบลำแสงทะลุผ่าน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการฉีดของเหลวมีความแม่นยำ
การตรวจจับการคายประจุของวัสดุแบตเตอรี่:เซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงตรวจจับตำแหน่งของวัสดุได้อย่างแม่นยำ
3. กระบวนการเบื้องหลัง: การประกอบ PACK
การตรวจสอบการเชื่อมฝาครอบ:เซ็นเซอร์เลเซอร์สแกนเส้น 3 มิติ ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมด้วยความเร็วในการสแกน 400 มม./วินาที
การตรวจจับตำแหน่งแบตเตอรี่:เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกขนาดเล็กและเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟแบบบางพิเศษ ช่วยให้สามารถตรวจจับตำแหน่งของแบตเตอรี่บนสายการผลิตได้อย่างแม่นยำ
การตรวจจับตำแหน่งเคสแบตเตอรี่:เซ็นเซอร์แบบเหนี่ยวนำและเซ็นเซอร์แบบโฟโตอิเล็กทริกที่ได้มาตรฐาน IP67 ช่วยให้ตรวจจับการมาถึงของวัสดุได้แบบเรียลไทม์
 |  |
| 【เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก PSE-YC ซีรีส์: การตรวจจับตำแหน่งเคสแบตเตอรี่】 | 【เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ CE05 บางเฉียบ สำหรับตรวจสอบการผลิตแบตเตอรี่】 |
ความแม่นยำสูง:เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์มีความละเอียดสูงสุด 1 ไมโครเมตร และความแม่นยำสูงสุด 10 ไมโครเมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ระดับ 50 ไมโครเมตร
ความเสถียรสูง:สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่างๆ ได้ (-25°C ถึง 70°C) และได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงสั่นสะเทือน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในสายการผลิตที่รุนแรง
ฉลาด:เทคโนโลยี IO-Link ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อข้อมูลและสร้างระบบตรวจสอบคุณภาพแบบดิจิทัลได้
บริการครบวงจรตลอดอายุการใช้งาน:ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ เลือกโมเดลที่ตรงตามความต้องการ และบริการหลังการขาย
โซลูชันที่ปรับแต่งได้:Lanbao นำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมและเชื่อถือได้ รวมถึงเซ็นเซอร์ ตัวเชื่อมต่ออุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์ I/O เพื่อรับมือกับความท้าทายด้านระบบอัตโนมัติทุกรูปแบบที่คุณเผชิญ
วันที่เผยแพร่: 28 พฤษภาคม 2568