เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD ช่วยยกระดับกระบวนการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์

เมื่อการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ก้าวเข้าสู่ยุคนาโนเมตร แผ่นเวเฟอร์ซึ่งเป็นตัวรองรับหลักของชิป จะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและต้นทุน โดยขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งและความสม่ำเสมอของมุมในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง

 

ตลอดกระบวนการตัด บด เคลือบ หั่น จัดเรียงก่อนบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ แผ่นเวเฟอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดการเบี่ยงเบนเล็กน้อย การเอียงเชิงมุม และการเบี่ยงเบนของวิถีการเคลื่อนที่เนื่องจากการสั่นสะเทือนทางกล ข้อผิดพลาดในการส่งกำลัง และความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือ แม้แต่การเบี่ยงเบนในระดับไมครอนก็อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ เช่น การบิ่นจากการตัด การเบี่ยงเบนของการวางซ้อน และความล้มเหลวในการยึดติด ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตและการปรับปรุงผลผลิตอย่างรุนแรง วิธีการกำหนดตำแหน่งทางกลแบบดั้งเดิมและวิธีการจัดเรียงด้วยมือมีความแม่นยำต่ำและตอบสนองช้า ไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการผลิตจำนวนมากความเร็วสูงและตอบสนองความต้องการของกระบวนการขั้นสูงได้

 

ด้วยเหตุนี้ เซ็นเซอร์แก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD ของ Lanbao จึงกลายเป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลักสำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการแก้ไขความคลาดเคลื่อนในกระบวนการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ด้วยความสามารถหลักในการทำงานแบบไม่สัมผัส ความแม่นยำสูง และการแก้ไขแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการผลิตที่แม่นยำแบบอัตโนมัติ

ซีซีดี-1

 

ระหว่างการทำงาน ตัวส่งสัญญาณจะสร้างม่านแสงขนานที่สม่ำเสมอครอบคลุมขอบเวเฟอร์ เมทริกซ์ CCD ที่ฝั่งรับสัญญาณจะจับภาพขอบเขตแสง-มืดที่ถูกปิดกั้น ส่งค่าชดเชยเวเฟอร์แบบเรียลไทม์ ป้อนกลับไปยังระบบควบคุมสายการผลิต และขับเคลื่อนแพลตฟอร์ม UVW เพื่อทำการแก้ไขแบบไดนามิกในระดับมิลลิวินาที ทำให้เกิดการควบคุมแบบวงปิดของการวัด – การคำนวณ – การแก้ไข กระบวนการทั้งหมดนี้ทำเพียงการตรวจจับตำแหน่งตามข้อมูลเท่านั้น โดยไม่มีการถ่ายภาพ การสร้างภาพ หรือการตรวจจับข้อบกพร่องใดๆ ให้การตอบสนองที่เร็วขึ้น ความเสถียรที่แข็งแกร่งขึ้น และต้นทุนที่ต่ำลง เหมาะอย่างยิ่งกับสถานการณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์จำนวนมาก

ซีซีดี-2

 

เซ็นเซอร์แก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD ของ Lanbao ได้รับการปรับแต่งอย่างมีเป้าหมาย เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการเก็บข้อมูลสูงเป็นพิเศษที่ ±1 μm ซึ่งสามารถจับภาพการเคลื่อนที่และการเบี่ยงเบนเชิงมุมเล็กน้อยของขอบเวเฟอร์ขนาด 8/12 นิ้วได้อย่างแม่นยำ มาพร้อมกับอัลกอริทึมชดเชยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบไดนามิก ทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิต่ำถึง ±8 μm/℃ ทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิในโรงงาน การสั่นสะเทือนเล็กน้อย และการรบกวนจากฝุ่นละอองได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาข้อมูลที่เสถียรโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือข้อผิดพลาดในการสอบเทียบระหว่างการทำงานต่อเนื่องในระยะยาว รองรับการแก้ไขแบบไดนามิกความเร็วสูงตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ รับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับนาโนเมตร ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของสายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ สร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพ

ซีซีดี-3

 

ด้วยเทคโนโลยีการตรวจวัดทางอุตสาหกรรมที่สั่งสมมาหลายปี เซ็นเซอร์แก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD ของ Lanbao จึงมีข้อได้เปรียบหลักสามประการในการแก้ไขเวเฟอร์ ซึ่งตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์จำนวนมากได้อย่างแม่นยำ:

• การแก้ไขแบบไดนามิกที่มีความแม่นยำสูง:อุปกรณ์นี้รวบรวมข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งของลวดขอบแบบเรียลไทม์ ด้วยการตอบสนองระดับมิลลิวินาทีสำหรับการแก้ไขความคลาดเคลื่อน ช่วยขจัดความล่าช้าของการจัดแนวแบบคงที่ และปรับให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงได้

• การทำงานที่มีเสถียรภาพสูงและป้องกันการรบกวน:ด้วยโมดูลกรองแสงสะท้อน ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้แสงสว่าง 3000 ลักซ์ ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ต้องการความสะอาดสูงและมีสิ่งรบกวนสูงในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์

• การปรับตัวโดยไม่ต้องสัมผัสและไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย:ใช้เทคโนโลยีการวัดแบบไม่สัมผัสด้วยม่านแสง ช่วยหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวและขอบของแผ่นเวเฟอร์ ป้องกันรอยขีดข่วนและความเสียหายจากการกดทับบนแผ่นเวเฟอร์บางพิเศษ (≤200 μm) ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของแผ่นเวเฟอร์

 

ปัจจุบัน เซ็นเซอร์แก้ไขความคลาดเคลื่อนของลวด CCD ของ Lanbao ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การจัดตำแหน่งเวเฟอร์เบื้องต้น การแก้ไขการส่งผ่านในสายการประกอบ การจัดตำแหน่งก่อนการตัด และการกำหนดตำแหน่งก่อนการบรรจุหีบห่อ สามารถตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งแบบเรียลไทม์ ส่งข้อมูลป้อนกลับ และควบคุมแบบวงปิดเพื่อแก้ไขความคลาดเคลื่อนแบบไดนามิก ทำให้มั่นใจได้ว่าเวเฟอร์จะรักษาตำแหน่งการประมวลผลและเส้นทางการส่งผ่านตามมาตรฐานตลอดกระบวนการ ช่วยแก้ปัญหาการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด การสูญเสียวัสดุ และการทำงานซ้ำในกระบวนการผลิตที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่ง ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่า ด้วยโซลูชันการแก้ไข CCD ของ Lanbao ต้นทุนการสอบเทียบด้วยตนเองลดลง 80% และเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก ช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายสองประการ ได้แก่ การลดต้นทุน การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการยกระดับคุณภาพ

 

เซ็นเซอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD เลเซอร์ PDM

พีดีเอ็ม

ดีไซน์สวยงาม ตัวเรือนอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา ติดตั้งและถอดง่าย

แผงควบคุมการทำงานที่สะดวก พร้อมจอแสดงผลดิจิทัลที่ใช้งานง่าย

เซ็นเซอร์และตัวควบคุมขนาดกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ติดตั้ง

ช่วงการวัดกว้างด้วยความแม่นยำสูง มีโหมดการวัดให้เลือกหลากหลาย

ฟังก์ชันครบครัน ตั้งค่าได้ง่าย และใช้งานได้หลากหลาย

พีดีเอ็ม 2

 

 

เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยแสง PDT

พีดีที

รองรับการเชื่อมต่อแบบหนึ่งต่อสอง การต่อพ่วงคอนโทรลเลอร์หลายตัว และเครือข่าย EtherCAT
การวัดที่ครอบคลุมกว้างขวางและมีความแม่นยำสูง พร้อมโหมดการใช้งานหลากหลาย
ดีไซน์สวยงาม ตัวเรือนอะลูมิเนียมแข็งแรงและน้ำหนักเบา
แผงควบคุมการทำงานที่สะดวก พร้อมจอแสดงผลดิจิทัลคู่
ตัวบ่งชี้การจัดแนวแกนแสงเพื่อการติดตั้งและการจัดแนวที่ง่ายดาย

 พีดีที 2

 

ในฐานะองค์กรไฮเทคที่เชี่ยวชาญด้านการตรวจวัดทางอุตสาหกรรม Lanbao Sensing มุ่งเน้นการแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อัจฉริยะ และพัฒนาอุปกรณ์ตรวจวัดเพื่อแก้ไขและวัดระยะที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตระดับสูงโดยเฉพาะ เซ็นเซอร์แก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางลวด CCD ของบริษัทได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูง ตรงตามมาตรฐานการผลิตจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูง เสถียรภาพสูง และความน่าเชื่อถือสูงของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ด้วยการรองรับบัสอุตสาหกรรม EtherCAT ทำให้สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตเวเฟอร์อัตโนมัติต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ในอนาคต Lanbao Sensing จะยังคงเสริมสร้างความแข็งแกร่งในภาคส่วนเซมิคอนดักเตอร์ ปรับปรุงเทคโนโลยีการแก้ไขการตรวจวัดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และเสริมศักยภาพการยกระดับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของจีนในวงกว้างอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพด้วยความสามารถในการตรวจวัดทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง

 


วันที่เผยแพร่: 10 มิถุนายน 2026