సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, అసాధారణ చిప్ స్టాకింగ్ తీవ్రమైన ఉత్పత్తి సమస్య. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో చిప్స్ యొక్క unexpected హించని విధంగా పేర్చడం పరికరాల నష్టం మరియు ప్రక్రియ వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను సామూహిక స్క్రాపింగ్ చేయడానికి కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది సంస్థలకు గణనీయమైన ఆర్థిక నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల యొక్క నిరంతర శుద్ధీకరణతో, ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణలో అధిక డిమాండ్లు ఉంచబడతాయి. లేజర్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్లు, కాంటాక్ట్ కాని, అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత సాంకేతికతగా, చిప్ స్టాకింగ్ అసాధారణతలను వాటి వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన గుర్తింపు సామర్థ్యాలతో గుర్తించడానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
డిటెక్షన్ సూత్రం మరియు క్రమరాహిత్య తీర్పు తర్కం
సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో, చిప్స్ సాధారణంగా ఒకే పొర, ఫ్లాట్ అమరికలో క్యారియర్లు లేదా రవాణా ట్రాక్‌లపై ఉంచబడతాయి. ఈ సమయంలో, చిప్ ఉపరితలం యొక్క ఎత్తు ప్రీసెట్ బేస్లైన్ విలువ, సాధారణంగా చిప్ మందం మరియు క్యారియర్ ఎత్తు. చిప్స్ అనుకోకుండా పేర్చబడినప్పుడు, వాటి ఉపరితల ఎత్తు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ మార్పు అసాధారణతలను గుర్తించడానికి కీలకమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
ట్రాన్స్పోర్ట్ ట్రాక్ స్టాకింగ్ డిటెక్షన్
ఉత్పాదక ప్రక్రియలో చిప్ కదలిక కోసం రవాణా ట్రాక్‌లు క్లిష్టమైన ఛానెల్‌లు. ఏదేమైనా, రవాణా సమయంలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణ లేదా యాంత్రిక వైఫల్యాల కారణంగా చిప్స్ ట్రాక్‌లపై పేరుకుపోవచ్చు, ఇది ట్రాక్ అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది. ఇటువంటి అడ్డంకులు ఉత్పత్తి ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించడమే కాకుండా చిప్‌లను దెబ్బతీస్తాయి.
రవాణా ట్రాక్‌ల యొక్క నిర్బంధ ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించడానికి, ట్రాక్ క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఎత్తును స్కాన్ చేయడానికి లేజర్ స్థానభ్రంశం సెన్సార్లను ట్రాక్‌ల పైన అమలు చేయవచ్చు. స్థానికీకరించిన ప్రాంతం యొక్క ఎత్తు అసాధారణంగా ఉంటే (ఉదా., చిప్స్ యొక్క ఒకే పొర యొక్క మందం కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ), సెన్సార్లు దీనిని స్టాకింగ్ అడ్డంకిగా నిర్ణయిస్తాయి మరియు సకాలంలో నిర్వహణ కోసం ఆపరేటర్లకు తెలియజేయడానికి అలారం యంత్రాంగాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి, మృదువైన ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
గుర్తించే ప్రక్రియ
లాన్బావో లేజర్ స్థానభ్రంశం సెన్సార్లు లేజర్ పుంజంను విడుదల చేయడం, ప్రతిబింబించే సిగ్నల్‌ను స్వీకరించడం మరియు త్రిభుజం పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా లక్ష్య ఉపరితలాల ఎత్తును ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి.
సెన్సార్ చిప్ డిటెక్షన్ ప్రాంతంతో నిలువుగా సమలేఖనం చేయబడుతుంది, నిరంతరం లేజర్‌ను విడుదల చేస్తుంది మరియు ప్రతిబింబించే సిగ్నల్‌ను స్వీకరిస్తుంది. చిప్ రవాణా సమయంలో, సెన్సార్ నిజ-సమయ ఉపరితల ఎత్తు సమాచారాన్ని పొందగలదు.
పొందిన ప్రతిబింబించే సిగ్నల్ నుండి చిప్ ఉపరితల ఎత్తు విలువను లెక్కించడానికి సెన్సార్ అంతర్గత అల్గోరిథంను ఉపయోగిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క హై-స్పీడ్ బదిలీ డిమాండ్లను తీర్చడానికి, సెన్సార్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నమూనా పౌన frequency పున్యం రెండింటినీ కలిగి ఉందని ఇది అవసరం.
అనుమతించదగిన ఎత్తు వైవిధ్యం పరిధి సెట్ చేయబడింది, సాధారణంగా బేస్లైన్ ఎత్తు నుండి ± 30 µm. కొలిచిన విలువ ఈ ప్రవేశ పరిధిని మించి ఉంటే, అది స్టాకింగ్ అసాధారణతగా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ థ్రెషోల్డ్ నిర్ధారణ లాజిక్ సాధారణ సింగిల్-లేయర్ చిప్స్ మరియు పేర్చబడిన చిప్‌ల మధ్య సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది.
స్టాకింగ్ అసాధారణతను గుర్తించిన తరువాత, సెన్సార్ వినగల మరియు దృశ్య అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు అసాధారణమైన స్థానాన్ని తొలగించడానికి రోబోటిక్ చేయిని ఏకకాలంలో సక్రియం చేస్తుంది లేదా పరిస్థితి యొక్క మరింత క్షీణతను నివారించడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణిని పాజ్ చేస్తుంది. ఈ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన విధానం అసాధారణతలను చాలా వరకు పేర్చడం వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
లేజర్ స్థానభ్రంశం సెన్సార్లను ఉపయోగించి చిప్ స్టాకింగ్ అసాధారణతలను రియల్ టైమ్, అధిక-ఖచ్చితమైన గుర్తింపు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి మార్గాల విశ్వసనీయత మరియు దిగుబడిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. నిరంతర సాంకేతిక పురోగతితో, సెమీకండక్టర్ తయారీలో లేజర్ స్థానభ్రంశం సెన్సార్లు మరింత ఎక్కువ పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇది పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -25-2025