Trenutno smo na prepletu tradicionalnih litijevih baterij in polprevodniških baterij ter smo priča "dediščini in revoluciji", ki tiho čakata na izbruh v sektorju shranjevanja energije.
Na področju proizvodnje litijevih baterij se vsak korak – od premaza do polnjenja elektrolita – zanaša na robustno zaščito varnostnih in protieksplozijsko varnih tehnologij. Induktivni senzorji z lastno varnostjo, ki izkoriščajo ključne prednosti zasnove z lastno varnostjo, omogočajo natančno pozicioniranje, identifikacijo materiala in druge kritične funkcije v vnetljivih in eksplozivnih okoljih. Ne le da izpolnjujejo zahteve glede varnosti proizvodnje tradicionalne industrije litijevih baterij, temveč tudi dokazujejo nenadomestljivo združljivost pri proizvodnji polprevodniških baterij, s čimer krepijo ključne zaščitne ukrepe za varno in inteligentno delovanje proizvodnih linij litijevih in polprevodniških baterij.
Uporaba induktivnih senzorjev NAMUR v industriji litijevih baterij
Proizvodnja celic je jedro proizvodnje litijevih baterij in vključuje ključne procese, kot so nanašanje premazov, kalandriranje, rezanje, navijanje/zlaganje, polnjenje elektrolita in tesnjenje. Ti procesi se dogajajo v okoljih, kjer so prisotni hlapni elektrolitski plini (karbonatni estri) in prah anodnega grafita, kar zahteva uporabo lastnovarnih senzorjev za preprečevanje tveganja iskrenja.
Posebne aplikacije:
-
Zaznavanje položaja kovinskih puš na napenjalnih valjih elektrodnih listov
-
Zaznavanje stanja kovinskih rezilnih diskov v kompletih rezalnih nožev
-
Zaznavanje položaja kovinskih jeder gredi na valjih za premazovanje
-
Zaznavanje statusa položajev navijanja/odvijanja elektrodnega lista
-
Zaznavanje položaja kovinskih nosilnih plošč na zlagalnih ploščadih
-
Zaznavanje položaja kovinskih konektorjev na odprtinah za polnjenje elektrolita
-
Zaznavanje stanja vpenjanja kovinskih vpenjalnih elementov med laserskim varjenjem
Faza sestavljanja modula/paketa je ključni postopek integracije baterijskih celic v končni izdelek. Vključuje operacije, kot so zlaganje celic, varjenje vodil in sestavljanje ohišja. Okolje v tej fazi lahko vsebuje ostanke hlapne snovi elektrolita ali kovinski prah, zato so lastnovarni senzorji bistveni za zagotavljanje natančnosti sestavljanja in eksplozijsko varne varnosti.
Posebne aplikacije:
-
Zaznavanje statusa pozicioniranja kovinskih ločilnih zatičev v zlagalnih elementih
-
Štetje plasti baterijskih celic (sproženo prek kovinskega ohišja)
-
Zaznavanje položaja kovinskih plošč vodil (bakrene/aluminijaste vodila)
-
Zaznavanje statusa položaja kovinskega ohišja modula
-
Zaznavanje pozicionirnih signalov za različne vpenjalne naprave orodij
Oblikovanje in testiranje sta ključna procesa za aktiviranje baterijskih celic. Med polnjenjem se sprošča vodik (vnetljiv in eksploziven), v okolju pa so prisotni hlapni elektrolitski plini. Lastno varni senzorji morajo zagotavljati natančnost in varnost postopka testiranja brez nastajanja isker.
Posebne aplikacije:
-
Zaznavanje signala položaja za različne vpenjalne naprave in orodja
-
Zaznavanje položaja kovinskih identifikacijskih kod na baterijskih celicah (za pomoč pri skeniranju)
-
Zaznavanje položaja kovinskih hladilnih teles opreme
-
Zaznavanje zaprtega stanja kovinskih vrat preskusne komore
• Na voljo je široka paleta specifikacij izdelkov, z velikostmi od M5 do M30
• Material iz nerjavečega jekla 304 z vsebnostjo bakra, cinka in niklja <10%
• Brezkontaktna metoda zaznavanja, brez mehanske obrabe
• Nizka napetost in majhen tok, varno in zanesljivo, brez nastajanja isker
• Kompaktna velikost in lahka teža, primerna za notranjo opremo ali omejene prostore
| Model | LRO8GA | LR18XGA | LR18XGA | |||
| Način namestitve | Splakni | Nesplakovalno | Splakni | Nesplakovalno | Splakni | Nesplakovalno |
| Razdalja zaznavanja | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 4 mm | 5 mm | 8 mm |
| Preklopna frekvenca | 2500 Hz | 2000 Hz | 2000 Hz | 1500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz |
| Vrsta izhoda | NAMUR | |||||
| Napajalna napetost | 8,2 V enosmernega toka | |||||
| Natančnost ponovitve | ≤3 % | |||||
| Izhodni tok | Sproženo: < 1 mA; Nesproženo: > 2,2 mA | |||||
| Temperatura okolice | -25 °C ... 70 °C | |||||
| Vlažnost okolice | 35–95 % relativne vlažnosti | |||||
| Izolacijska upornost | >50MQ (500 V enosmerni tok) | |||||
| Odpornost na vibracije | Amplituda 1,5 mm, 10…50 Hz (2 uri v smereh X, Y, Z) | |||||
| Stopnja zaščite | IP67 | |||||
| Material ohišja | Nerjaveče jeklo | |||||
• Lastno varne induktivne senzorje je treba uporabljati skupaj z varnostnimi pregradami.
Varnostna pregrada je nameščena v nenevarnem območju in preko izolirane varnostne pregrade prenaša aktivne ali pasivne stikalne signale iz nevarnega območja na varno lokacijo.
| Model | Serija KNO1M |
| Natančnost prenosa | 0,2 % FS |
| Vhodni signal za nevarna območja | Pasivni vhodni signali so čisti stikalni kontakti. Za aktivne signale: ko je Sn=0, je tok <0,2 mA; ko se Sn približa neskončnosti, je tok <3 mA; ko je Sn na največji razdalji zaznavanja senzorja, je tok 1,0–1,2 mA. |
| Izhodni signal varnega območja | Normalno zaprt (normalno odprt) relejni kontaktni izhod, dovoljena (uporna) obremenitev: AC 125 V 0,5 A, DC 60 V 0,3 A, DC 30 V 1 A. Izhod z odprtim kolektorjem: Pasivno, zunanje napajanje: <40 V DC, preklopna frekvenca <5 kHz. Izhodni tok ≤ 60 mA, kratkostični tok < 100 mA. |
| Veljavno območje | Senzor bližine, aktivna/pasivna stikala, suhi kontakti (induktivni senzor NAMUR) |
| Napajalnik | DC 24 V ± 10 % |
| Poraba energije | 2W |
| Dimenzije | 100*22,6*116 mm |
Čas objave: 24. dec. 2025