Produkcja półprzewodników jest jedną z najbardziej wymagających pod względem precyzji i złożonych technologicznie dziedzin w dzisiejszym przemyśle zaawansowanych technologii. Wraz z postępem technologicznym w zakresie technologii chipów, zmierzającym do 3 nm i coraz mniejszych węzłów, dokładność pomiarów grubości wafli, płaskości powierzchni i wymiarów mikrostruktury bezpośrednio determinuje wydajność i wydajność chipów. W tym kontekście laserowe czujniki przemieszczenia, dzięki bezkontaktowemu działaniu, doskonałej precyzji, krótszemu czasowi reakcji i zwiększonej stabilności, stały się niezbędnymi „oczami pomiarowymi” w całym procesie produkcji półprzewodników.
Jako podstawowy substrat w procesie produkcji układów półprzewodnikowych, wafle wymagają wyjątkowej precyzji i niezawodności. Spośród wielu krytycznych etapów produkcji wafli, precyzyjny pomiar przemieszczenia ma kluczowe znaczenie – ma on bezpośredni wpływ na wydajność i wydajność gotowego układu. Lansensor, lider innowacji w chińskim sektorze czujników przemysłowych, oferuje laserowe czujniki przemieszczenia serii PDE, charakteryzujące się rozdzielczością na poziomie mikronów, inteligentnymi algorytmami i niezawodnością klasy przemysłowej. Stały się one preferowanym rozwiązaniem w procesach produkcji wafli.
Wyzwania związane z precyzją w produkcji płytek półprzewodnikowych i zalety czujników przemieszczenia laserowego
Produkcja płytek półprzewodnikowych obejmuje szereg złożonych procesów, takich jak fotolitografia, trawienie, osadzanie cienkich warstw i łączenie – każdy z nich wymaga precyzji rzędu mikrometrów, a nawet nanometrów. Na przykład:
-
W fotolitografii precyzyjne ustawienie fotomaski względem płytki jest kluczowe dla zapewnienia dokładnego przeniesienia wzoru na powierzchnię płytki.
-
Podczas osadzania cienkich warstw dokładna kontrola grubości warstwy jest kluczowa dla zagwarantowania odpowiedniej wydajności elektrycznej urządzeń.
Nawet najmniejsze odchylenie może doprowadzić do wad produktu lub nawet sprawić, że cała partia płytek stanie się niezdatna do użytku.
Tradycyjne, mechaniczne metody pomiaru często nie spełniają tak wysokich wymagań dotyczących precyzji. Co więcej, niosą ze sobą ryzyko uszkodzenia lub zanieczyszczenia delikatnej powierzchni płytki, a ich niska szybkość reakcji sprawia, że nie spełniają one najnowocześniejszych wymagań metrologicznych.
LanbaotransduktorCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDE:Optymalne rozwiązanie dla zastosowań waflowych
◆Bezkontaktowy pomiar laserowy
Wykorzystuje projekcję wiązki laserowej na powierzchnie docelowe, analizując odbite/rozproszone sygnały w celu uzyskania danych o przemieszczeniu, eliminując fizyczny kontakt z płytkami, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym i ryzyku zanieczyszczenia.
◆Precyzja na poziomie mikronów
Zaawansowana technologia laserowa i algorytmy przetwarzania sygnałów zapewniają dokładność i rozdzielczość pomiarów rzędu mikrometrów, spełniając ekstremalne wymagania dotyczące precyzji w procesach produkcji płytek półprzewodnikowych.
◆Ultraszybka reakcja (<10 ms)
Umożliwia monitorowanie dynamicznych zmian w produkcji w czasie rzeczywistym, pozwalając na natychmiastowe wykrywanie odchyleń i ich korygowanie w celu zwiększenia wydajności produkcji.
◆Wyjątkowa kompatybilność materiałowa
Możliwość pomiaru różnorodnych materiałów i typów powierzchni, duża adaptacja do warunków środowiskowych, odpowiednia do wielu etapów procesu produkcji półprzewodników.
◆Kompaktowa konstrukcja przemysłowa
Kompaktowy rozmiar ułatwia bezproblemową integrację ze zautomatyzowanym sprzętem i systemami sterowania, umożliwiając inteligentne monitorowanie procesów i regulację w pętli zamkniętej.
Scenariusze zastosowańCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDEw przetwarzaniu płytek
Czujnik LanbaoCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDE: Krytyczne zastosowania w produkcji płytek półprzewodnikowych
Dzięki wyjątkowej wydajności laserowe czujniki przemieszczenia Lansensor PDE odgrywają kluczową rolę w wielu procesach produkcji płytek półprzewodnikowych:
◆Wyrównywanie i pozycjonowanie płytek
W przypadku procesów fotolitografii i łączenia wymagających dokładności na poziomie mikronów nasze czujniki precyzyjnie mierzą położenie płytki i kąty nachylenia, aby zapewnić idealne wyrównanie maski względem płytki i pozycjonowanie ramienia łączącego, co zwiększa precyzję przenoszenia wzoru.
◆Metrologia grubości wafli
Umożliwia bezkontaktowy pomiar grubości z monitorowaniem w czasie rzeczywistym podczas procesów osadzania, gwarantując optymalną kontrolę jakości cienkich warstw.
◆Kontrola płaskości wafli
Wykrywanie odkształceń płytek i deformacji powierzchni z rozdzielczością submikronową w celu zapobiegania dalszemu przemieszczaniu się wadliwych płytek.
◆Monitorowanie grubości cienkich warstw
Zapewnia śledzenie grubości osadzania w czasie rzeczywistym podczas procesów CVD/PVD w celu zachowania ścisłych specyfikacji dotyczących parametrów elektrycznych.
◆Wykrywanie wad powierzchniowych
Identyfikacja anomalii powierzchniowych w skali mikronowej (zarysowań, cząstek) poprzez mapowanie przemieszczeń o wysokiej rozdzielczości, co znacznie zwiększa wskaźnik wykrywania defektów.
◆Monitorowanie stanu sprzętu
Śledzenie przemieszczeń krytycznych komponentów (ramion robotów, ruchów sceny) i wibracji maszyny w celu zapewnienia konserwacji predykcyjnej i optymalizacji stabilności.
Seria czujników PDE firmy Lanbao nie tylko wypełnia krytyczne luki technologiczne na chińskim rynku zaawansowanych czujników przemysłowych, ale także wyznacza nowe światowe standardy dzięki swojej wyjątkowej wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów produkcji, czy przyspieszenie rozwoju procesów nowej generacji, seria PDE to Twoja najlepsza broń w pokonywaniu wyzwań związanych z precyzyjną produkcją półprzewodników!
Czas publikacji: 08-05-2025