Produkcja półprzewodników jest jedną z najbardziej wymagających precyzji i technologicznie złożonych dziedzin w dzisiejszym przemyśle high-tech. W miarę jak procesy chipowe przechodzą w kierunku węzłów 3 nm i jeszcze mniejszych, dokładność pomiarów grubości wafli, płaskości powierzchni i wymiarów mikrostruktury bezpośrednio determinuje wydajność i wydajność chipa. W tym kontekście czujniki przemieszczenia laserowego, dzięki swojej bezkontaktowej pracy, wyższej precyzji, szybszym czasom reakcji i zwiększonej stabilności, stały się niezbędnymi „oczami pomiarowymi” w całym procesie produkcji półprzewodników.
Jako główny substrat produkcji urządzeń półprzewodnikowych, wafle wymagają ekstremalnej precyzji i niezawodności podczas produkcji. Spośród wielu krytycznych etapów produkcji wafli, dokładny pomiar przemieszczenia jest najważniejszy — ma on bezpośredni wpływ na wydajność i wydajność końcowego układu scalonego. Jako lider innowacji w chińskim sektorze czujników przemysłowych, seria laserowych czujników przemieszczenia PDE firmy Lansensor, charakteryzująca się rozdzielczością na poziomie mikronów, inteligentnymi algorytmami i niezawodnością klasy przemysłowej, stała się preferowanym rozwiązaniem dla procesów produkcji wafli.
Wyzwania związane z precyzją w produkcji płytek i zalety czujników przemieszczenia laserowego
Produkcja płytek obejmuje szereg złożonych procesów, takich jak fotolitografia, trawienie, osadzanie cienkich warstw i łączenie — każdy z nich wymaga ścisłej precyzji na poziomie mikrometrów, a nawet nanometrów. Na przykład:
-
W fotolitografii precyzyjne ustawienie fotomaski względem wafla jest kluczowe dla zapewnienia dokładnego przeniesienia wzoru na powierzchnię wafla.
-
Podczas osadzania cienkich warstw dokładna kontrola grubości warstwy jest kluczowa dla zagwarantowania odpowiednich parametrów elektrycznych urządzeń.
Nawet najmniejsze odchylenie może doprowadzić do wad produktu lub nawet sprawić, że cała partia płytek stanie się niezdatna do użytku.
Tradycyjne mechaniczne metody pomiaru często nie spełniają tak wysokich wymagań dotyczących precyzji. Ponadto ryzykują uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem delikatnej powierzchni wafla, a ich wolne prędkości reakcji sprawiają, że są nieodpowiednie dla najnowocześniejszych wymagań metrologicznych.
LanbaotransduktorCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDE:Optymalne rozwiązanie dla zastosowań waflowych
◆Bezkontaktowy pomiar laserowy
Wykorzystuje projekcję wiązki laserowej na powierzchnie docelowe, analizując odbite/rozproszone sygnały w celu uzyskania danych o przemieszczeniu, eliminując fizyczny kontakt z płytkami, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym i ryzyku zanieczyszczenia.
◆Precyzja na poziomie mikronów
Zaawansowana technologia laserowa i algorytmy przetwarzania sygnałów zapewniają dokładność i rozdzielczość pomiarów na poziomie mikrometrów, spełniając tym samym ekstremalne wymagania dotyczące precyzji występujące w procesach produkcji płytek.
◆Ultra szybka reakcja (<10 ms)
Umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym dynamicznych zmian w produkcji, pozwalając na natychmiastowe wykrywanie odchyleń i ich korygowanie w celu zwiększenia wydajności produkcji.
◆Wyjątkowa kompatybilność materiałowa
Możliwość pomiaru różnorodnych materiałów i typów powierzchni, duża adaptacja do warunków środowiskowych, odpowiednia do wielu etapów procesu produkcji półprzewodników.
◆Kompaktowa konstrukcja przemysłowa
Kompaktowy rozmiar ułatwia bezproblemową integrację ze zautomatyzowanym sprzętem i systemami sterowania, umożliwiając inteligentne monitorowanie procesów i regulację w pętli zamkniętej.
Scenariusze zastosowańCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDEw przetwarzaniu płytek
Czujnik LanbaoCzujniki przemieszczenia laserowego serii PDE:Krytyczne zastosowania w produkcji płytek
Dzięki wyjątkowej wydajności czujniki przemieszczenia laserowego Lansensor PDE odgrywają kluczową rolę w wielu procesach produkcji płytek:
◆Wyrównywanie i pozycjonowanie płytek
W przypadku procesów fotolitografii i łączenia wymagających dokładności na poziomie mikronów nasze czujniki precyzyjnie mierzą położenie płytki i kąty nachylenia, aby zapewnić idealne ustawienie maski względem płytki i pozycjonowanie ramienia łączącego, co zwiększa precyzję przenoszenia wzoru.
◆Metrologia grubości wafli
Umożliwia bezkontaktowy pomiar grubości z monitorowaniem w czasie rzeczywistym podczas procesów osadzania, gwarantując optymalną kontrolę jakości cienkich warstw.
◆Kontrola płaskości wafli
Wykrywanie odkształceń płytek i deformacji powierzchni z rozdzielczością submikronową w celu zapobiegania dalszemu przemieszczaniu się wadliwych płytek.
◆Monitorowanie grubości cienkich warstw
Zapewnia śledzenie grubości osadu w czasie rzeczywistym podczas procesów CVD/PVD w celu utrzymania ścisłych specyfikacji dotyczących parametrów elektrycznych.
◆Wykrywanie wad powierzchni
Identyfikacja anomalii powierzchniowych o skali mikronów (zarysowań, cząstek) poprzez mapowanie przemieszczeń o wysokiej rozdzielczości, co znacznie zwiększa wskaźnik wykrywania defektów.
◆Monitorowanie stanu sprzętu
Śledzenie przemieszczeń krytycznych podzespołów (ramion robota, ruchów sceny) i wibracji maszyny w celu zapewnienia konserwacji predykcyjnej i optymalizacji stabilności.
Seria czujników PDE firmy Lanbao nie tylko łączy krytyczne luki technologiczne na chińskim rynku czujników przemysłowych klasy high-end, ale także ustanawia nowe globalne punkty odniesienia dzięki swojej wyjątkowej wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów produkcji, czy przyspieszenie rozwoju procesów nowej generacji, seria PDE jest Twoją ostateczną bronią w pokonywaniu wyzwań związanych z precyzyjną produkcją półprzewodników!
Czas publikacji: 08-05-2025