Во секторот за производство на полупроводници, абнормалното редење на чипови е сериозен проблем во производството. Неочекуваното редење на чипови за време на процесот на производство може да доведе до оштетување на опремата и дефекти во процесот, а може да резултира и со масовно отстранување на производи, предизвикувајќи значителни економски загуби за претпријатијата.
Со континуираното усовршување на процесите на производство на полупроводници, се поставуваат поголеми барања за контрола на квалитетот за време на производството. Ласерските сензори за поместување, како бесконтактна, високопрецизна технологија за мерење, обезбедуваат ефикасно решение за откривање на абнормалности во редењето на чипови со нивните брзи и прецизни можности за откривање.
Принцип на детекција и логика на проценка на аномалии
Во процесот на производство на полупроводници, чиповите обично се поставуваат на носачи или транспортни шини во еднослоен, рамен распоред. Во овој момент, висината на површината на чипот е претходно поставена основна вредност, генерално збир од дебелината на чипот и висината на носачот. Кога чиповите случајно се наредени еден врз друг, нивната висина на површината значително ќе се зголеми. Оваа промена обезбедува клучна основа за откривање на абнормалности во наредувањето.
Детекција на натрупување на транспортни траки
Транспортните шини се критични канали за движење на струготините за време на процесот на производство. Сепак, струготините може да се акумулираат на шините поради електростатска адсорпција или механички дефекти за време на транспортот, што доведува до блокирање на шините. Ваквите блокирања не само што можат да го прекинат производствениот тек, туку и да ги оштетат струготините.
За следење на непречениот тек на транспортните шини, над шините може да се распоредат сензори за ласерско поместување за да се скенира висината на пресекот на шината. Доколку висината на локализираната област е абнормална (на пр., поголема или помала од дебелината на еден слој струготини), сензорите ќе ја утврдат како блокада на редење и ќе активираат механизам за аларм за да ги известат операторите за навремено ракување, обезбедувајќи непречен тек на производството.
Процес на откривање
Ласерските сензори за поместување на Lanbao прецизно ја мерат висината на целните површини со емитување ласерски зрак, примање на рефлектираниот сигнал и користење на методот на триангулација.
Сензорот е вертикално порамнет со областа за детекција на чип, континуирано емитува ласер и го прима рефлектираниот сигнал. За време на транспортот на чипот, сензорот може да добие информации за висината на површината во реално време.
Сензорот користи внатрешен алгоритам за да ја пресмета вредноста на висината на површината на чипот од добиениот рефлектиран сигнал. За да се задоволат барањата за брз пренос на производствените линии за полупроводници, потребно е сензорот да поседува и висока прецизност и висока фреквенција на земање примероци.
Поставен е дозволен опсег на варијација на висината, обично ±30 µm од основната висина. Ако измерената вредност го надмине овој опсег на праг, се утврдува дека станува збор за абнормалност на натрупување. Оваа логика за одредување на прагот може ефикасно да направи разлика помеѓу нормалните еднослојни чипови и натрупените чипови.
По откривање на абнормалност при редење, сензорот активира звучен и визуелен аларм и истовремено активира роботска рака за да ја отстрани абнормалната локација или ја паузира производствената линија за да спречи понатамошно влошување на ситуацијата. Овој механизам за брз одговор ги минимизира загубите предизвикани од абнормалностите при редење во најголема мера.
Детекцијата во реално време со висока прецизност на абнормалности во редењето на чипови со употреба на сензори за ласерско поместување може значително да ја подобри сигурноста и приносот на производствените линии за полупроводници. Со континуираниот технолошки напредок, сензорите за ласерско поместување ќе играат уште поголема улога во производството на полупроводници, обезбедувајќи силна поддршка за одржливиот развој на индустријата.
Време на објавување: 25 март 2025 година