Во секторот за производство на полупроводници, абнормалното редење на чипови е сериозно прашање на производство. Неочекуваното редење на чипови за време на производниот процес може да доведе до оштетување на опремата и неуспеси во процесите, а исто така може да резултира во масовно откинување на производите, предизвикувајќи значителни економски загуби за претпријатијата.
Со континуирано рафинирање на процесите на производство на полупроводници, повисоки побарувања се ставаат на контрола на квалитетот за време на производството. Сензорите за раселување на ласер, како не-контактна, технологија за мерење со висока прецизност, обезбедуваат ефикасно решение за откривање на абнормалности за редење на чипови со нивните брзи и точни способности за откривање.
Принцип за откривање и логика на проценка на аномалија
Во процесот на производство на полупроводници, чиповите обично се ставаат на превозници или транспортни патеки во еден слој, рамен аранжман. Во тоа време, висината на површината на чипот е претходно поставена основна вредност, генерално збирот на дебелината на чипот и висината на носачот. Кога чиповите се случајно наредени, нивната висина на површината значително ќе се зголеми. Оваа промена обезбедува клучна основа за откривање на абнормалности за редење.
Откривање на редење на транспортни патеки
Транспортните патеки се клучни канали за движење на чипови за време на процесот на производство. Како и да е, чиповите може да се акумулираат на патеките како резултат на електростатска адсорпција или механички неуспеси за време на транспортот, што доведува до блокади на патеката. Ваквите блокади не само што можат да го прекинат протокот на производство, туку и да ги оштетат чиповите.
За да се следи непречен проток на транспортни патеки, сензорите за ласерско поместување можат да бидат распоредени над патеките за да се скенира висината на пресекот на патеката. Ако висината на локализираната област е ненормална (на пр., Повисока или пониска од дебелината на еден слој чипови), сензорите ќе го одредат како блокада за редење и ќе предизвика механизам за аларм за да ги извести операторите за навремено ракување, обезбедувајќи непречен проток на производство.
Процес на откривање
Сензорите за раселување на ласерското ласер точно ја мерат висината на целните површини со емитување на ласерски зрак, примање на рефлектираниот сигнал и користејќи го методот на триагулација.
Сензорот е вертикално усогласен со областа за откривање на чипови, постојано испушта ласер и го прима рефлектираниот сигнал. За време на транспортот на чипови, сензорот може да стекне информации за висина на површината во реално време.
Сензорот користи внатрешен алгоритам за да ја пресмета вредноста на висината на површината на чипот од стекнатиот рефлектиран сигнал. За да се исполнат големите барања за трансфер на линии за производство на полупроводници, ова бара сензорот да поседува голема прецизност и висока фреквенција на земање мостри.
Поставен е дозволен опсег на варијација на висината, обично 30 μm од основната висина. Ако измерената вредност го надминува овој опсег на прагот, решено е да биде абнормалност за редење. Оваа логика за определување на прагот може ефикасно да се разликува помеѓу нормалните чипови со еден слој и рангираните чипови.
По откривање на абнормалност за редење, сензорот предизвикува звучен и визуелен аларм и истовремено активира роботска рака за да ја отстрани абнормалната локација или да ја паузира производната линија за да спречи понатамошно влошување на ситуацијата. Овој механизам за брз одговор ги минимизира загубите предизвикани од редење на абнормалности во најголема мерка.
Откривање на реално време, високо прецизно откривање на абнормалности за редење на чипови со употреба на сензори за ласерско поместување може значително да ја подобри веродостојноста и приносот на линиите за производство на полупроводници. Со континуирани технолошки достигнувања, сензорите за раселување на ласер ќе играат уште поголема улога во производството на полупроводници, обезбедувајќи силна поддршка за одржливиот развој на индустријата.
Време на објавување: Мар-25-2025