Водени од целите за глобална енергетска транзиција и јаглеродна неутралност, новите енергетски литиумски батерии се појавија како основен извор на енергија за електрични возила, системи за складирање енергија и паметни уреди. Како одговор на итната побарувачка на пазарот за ефикасно, безбедно и високопрецизно производство на батерии, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., користејќи го своето 27-годишно искуство во индустриската автоматизација, испорачува сеопфатни интелигентни решенија за производство на литиумски батерии, движејќи ја индустријата кон „Интелигентна производствена иднина“.
Процесот на производство на литиумски батерии е сложен и опфаќа три главни фази: преден дел (подготовка на електроди), среден дел (синтеза на ќелии) и заден дел (формирање и градација). Секоја фаза има исклучително високи барања за прецизност, ефикасност и конзистентност. Традиционалниот модел на производство се соочува со следниве предизвици:
Тешка корекција на отстапувањето на материјалот: Склони се кон отстапувања за време на премачкувањето и прорезувањето на електродите, што влијае на перформансите на ќелиите на батериите.
Ниска точност на откривањеРачното откривање на дефекти на заварувањето, контролата на нивото на течноста итн. е неефикасно и склоно кон пропуштени инспекции.
Високи безбедносни ризици:Потребно е следење во реално време за работа на опремата во средини со висока температура и висок притисок.
Ланбао решенија:
Преку фотоелектрични сензори, индуктивни сензори, капацитивни сензори, ласерски сензори за поместување на опсегот, 3D системи за визија и индустриски IoT технологии, постигнуваме:
Корекција на отстапување на материјалот: Мерењето со висока прецизност од ±0,2 mm обезбедува порамнување на листот на електродата.
Инспекција за заварувањеПрепознавање на дефекти на ниво од 1μm со стапка на пропуштено откривање од <1%.
Мониторинг на нивото на течностаБесконтактно ултразвучно сензорирање спречува прелевање на електролити.
1.Процес на преден дел: Подготовка на електрода
Корекција на отстапувањето на премачкувачот:Серијата ласерски сензори за 3D линиско скенирање ја прилагодува дебелината на облогата во реално време, овозможувајќи прецизна детекција на ниво на микрон.
Детекција на нивото на материјалот на миксер:Ултразвучните сензори/тефлонските капацитивни сензори го следат нивото на течноста во кашестата маса во реално време за да се спречи прелевање.
Контрола на сечење:Фотоелектричните сензори низ снопот ја детектираат точноста на сечењето на листовите на електродите за да се намали отпадот од материјал.
 |  |
| 【CCD сензор за мерење на дијаметар на жица PDM/PDT детекција на корекција на сериско отстапување】 | 【Индуктивен сензор за механичко откривање на положба во рерна за машина за премачкување |
2. Процес на среден крај: Синтеза на клетки
Намотување/ламинација:Дволистните ултразвучни сензори за пенкало спречуваат преклопување на листовите на електродите, значително подобрувајќи го приносот на производството.
Мониторинг на нивото на машината за вбризгување течности:Капацитивните сензори за ниво на цевковод и фотоелектричните сензори низ зракот обезбедуваат прецизен волумен на вбризгување на течност.
Детекција на празнење на материјалот на батеријата:Сензорите за оптички влакна прецизно го детектираат поставувањето на материјалот.
3. Заден процес: Склопување на PACK
Инспекција на заварување на капакот:Ласерските сензори за 3Д скенирање на линии идентификуваат дефекти при заварување со брзина на скенирање од 400 mm/s.
Детекција на положбата на батеријата:Минијатурните фотоелектрични сензори и ултратенки капацитивни сензори овозможуваат прецизно откривање на позициите на батериите на производствените линии.
Детекција на положбата на куќиштето на батеријата:Индуктивните сензори и фотоелектричните сензори со IP67-оценка овозможуваат откривање на пристигнување на материјал во реално време.
 |  |
| 【Фотоелектричен сензор PSE-YC серија: Детекција на положбата на куќиштето на батеријата】 | 【Ултратенок CE05 капацитивен сензор за инспекција на производство на батерии】 |
Висока прецизност:Ласерскиот сензор за поместување има максимална резолуција од 1μm и максимална точност од 10μm, исполнувајќи ги барањата на процесот од ниво од 50μm.
Силна стабилност:Прилагодлив на различни температурни средини (-25°C~70°C) и отпорен на вибрации, погоден за сурови производствени средини.
Интелигентен:Технологијата IO-Link овозможува меѓусебно поврзување на податоците и гради дигитален систем за следење на квалитетот.
Целосен животен циклус на услугата:Одговор 7×24 часа, избор на модел по мерка и постпродажна поддршка.
Прилагодени решенија:Lanbao нуди сеопфатни и сигурни решенија за автоматизација, вклучувајќи сензори, индустриски конектори и I/O производи, за да се справи со сите предизвици со автоматизација со кои се соочувате.
Време на објавување: 28 мај 2025 година